환기 덕트는 산업 및 토목 건물의 환기 및 공조 엔지니어링에 사용되는 금속 또는 복합 덕트입니다. 공기순환 및 유해가스 농도 저감을 위한 도시기반시설입니다.

재료와 용도는 여러 가지가 있으며 모양은 주로 사각형으로 나뉩니다. 환기 파이프 덕트 and circular ventilation duct. When it comes to metal square ventilation ducts, the most common and commonly used are galvanized sheet ventilation ducts and stainless steel ventilation ducts. Ventilation Duct

그 중 낮은 재료 비용과 낮은 가공 난이도로 인해 아연 도금 시트 환기 파이프의 적용 범위는 스테인리스 스틸 환기 파이프의 적용 범위보다 훨씬 큽니다. 또한 다양한 도시 기반 시설의 매연 배출 및 환기 시설에 널리 사용되는 가장 일반적인 환기 파이프입니다. 반면, 스테인리스 강으로 만들어진 환기 파이프의 경우 스테인리스 강판의 인장 강도가 높기 때문에 가공 중 반발 변형이 커져 가공 난이도가 두 배로 증가합니다. 그러나 스테인리스 강판의 고유한 녹슬지 않는 특성으로 인해 스테인리스 강 환기 덕트는 깨끗하고 위생적인 장소가 필요한 주방 스모크 후드와 같이 요구 사항이 높은 장소에 사용됩니다.

Although the shape of the ventilation duct looks very simple, its internal structure and processing process are very complex. It is not so easy to make a completely formed ventilation duct. In the beginning, science and technology were not so developed, and industrial technology was still in a relatively backward stage. The ventilation pipes were made by pure manual processing methods, combined with some simple machines for the production of ventilation pipes. The efficiency was very low, and the beauty of the air pipes was not high.

Then, with the development and progress of human society, the gradual improvement of the level of science and technology, the rapid development of creativity in industrial manufacturing, and the invention and popularization of various one-time molding machines, the efficiency of ventilation duct production and manufacture has been greatly improved, time and money have been saved, The finished ventilation duct also has high quality and beautiful appearance. Here, we will briefly discuss the key points and manufacturing process of the ventilation duct, which can be divided into manual ventilation duct process and automatic ventilation duct production process. Ventilation Duct

환기 덕트 제작의 요점

1. The plate shall be provided with a material certificate, and the appearance inspection must be flat, smooth, free of scratch and zinc layer peeling, and meet the design requirements, otherwise, it shall not be used. Ventilation Duct
2. Before processing, remove the oil stain on the plate, and do one touch, two wipes, and three checks to ensure that the oil stain is completely removed. Ventilation Duct
3. In the process of processing, in order to prevent the iron sheet from being scratched and worn, damaging the zinc layer, or contaminated with dust, a 3mm thick rubber plate is paved on the flat cement floor, and the blanking is carried out on the rubber plate. Ventilation Duct
4. When cutting, undercutting, splicing, folding, and transporting sheet materials, the storage rack or four-wheel trolley shall be used to receive and transfer the materials, and shall not touch the ground and drag; Semi-finished products are stacked on the platform with a rubber plate. Ventilation Duct
5. Key points of flange processing control: the profile must meet the high-quality standard and shall not be rusted, skinned, or pitted; The flatness of the flange welding joint shall not be greater than 0.5mm, the rivets must be galvanized, the rivet spacing shall not be greater than 100mm (screw hole spacing shall not be greater than 12mm), the hole spacing shall be accurate and interchangeable; Welding slag, welding spatter and floating rust shall be completely removed; Apply anti-rust primer with strong adhesion for two times, and there shall be no paint dripping in screw holes and corners. Ventilation Duct
6. For the combination of semi-finished products of inner pipes, components, and accessories, the dirt at the site shall be removed first. After the combination riveting, the gaps and holes shall be blocked with glue or tin. The flanging width is consistent, greater than 7mm, and the screw hole is not covered; The flatness is less than 1mm. The finished products shall be stored horizontally by category, and attention shall be paid to protect the paint from wear; For the air duct to be reinforced, the stiffener is only allowed to be set on the outer wall. Ventilation Duct
7. The air duct, components, and accessories shall be manufactured in the form of a single bite, corner bite, joint bite, etc. Ventilation Duct
8. When making the air duct, the material shall be cut according to the plate to minimize the joints. The specific provisions are as follows: there shall be no joints within 800mm of the bottom edge width of the rectangular air duct, there shall be only one joint within 800mm-1000mm, and there can be two joints within 2400mm. Transverse splicing is prohibited for all the above dimensions, and the ratio of the long side to the short side of the rectangular air duct shall not be greater than 4:1; The butt joint shall be of a single flat type. Pay attention to placing the flat surface of the butt joint on the inner wall of the pipe without reversal during the corner butt joint; The flexible short pipe shall be made of a soft rubber plate or high-quality artificial leather. The inner wall shall be smooth, the longitudinal joint shall be glued smoothly, and there shall be no holes or glue leakage gaps. Ventilation Duct
9. Cleaning of air duct: the cleaning of the air duct is particularly important. Generally, the galvanized steel plate has not been decreased, and the surface of the steel plate is coated with a large amount of grease. If it is not cleaned, it will be contaminated with dust during transportation, installation, and subsequent operation. During long-term use, it may lead to dust accumulation and flying, resulting in a sudden increase in the dust concentration in the air in front of the filter, This has a very adverse impact on the use of high-efficiency filters. Cleaning is mainly dust removal and degreasing. Clean water or pure water plus neutral cleaning agent shall be used for dust removal, and trichloroethylene or industrial alcohol shall be used for degreasing. Cleaning sequence: clean with clean water or pure water, wash with a neutral cleaning agent, use trichloroethylene or industrial alcohol decreasing water or pure water to wash clean cloth, scrub white silk cloth for inspection (it is qualified if it does not change color). The qualified air duct shall be sealed with plastic film immediately. Ventilation Duct
10. After the air duct is processed and manufactured, it shall be carefully and comprehensively inspected. After passing the handover inspection and acceptance, it shall be sealed with high-quality flexible plastic film. The sealing part shall be tightly bound with adhesive tape, and then stacked by category. Ventilation Duct

환기 덕트 처리 지침

According to the design requirements, to ensure the construction quality and facilitate the on-site supervision and inspection, a small air duct processing workshop needs to be arranged on-site. Before the fabrication of the air duct, the selected galvanized sheet shall be free of rust spots, and the galvanized layer after folding and biting shall be free of peeling; The undercut of processed air duct and pipe fittings shall not crack, and the riveted flange shall not have missing riveting and rivet falling off; The angle steel flange shall be evenly applied with oil, and there shall be no transparent hole at the air outlet mouth installed on the tee, cross, elbow, and round pipe. The flange mouth shall be square, the angle steel shall not collapse or bend, the outer joint of flange flanging shall not have double layers, and the switches of various valves shall be flexible. Ventilation Duct

건설 기술적 조치

In order to ensure the processing quality of the air duct, according to the design requirements and relevant provisions of national construction acceptance specifications, the construction processes are described as follows: Ventilation Duct

1. 에어 덕트의 제조 공정 흐름:

에어 덕트의 가공 스케치를 작성하고 고품질 아연 도금 강판(인증서 포함)을 선택하고 블랭킹, 전단, 언더컷 생산, 폴딩, 포밍, 리벳팅 플랜지, 플랜지 포밍 및 검사를 수행합니다.

2. Flange manufacturing process: Ventilation Duct

앵글 스틸 및 앵글 철의 교정, 블랭킹, 리벳 드릴링, 용접 성형, 볼트 드릴링 및 페인팅.

3. Thickness table of galvanized steel sheet for ventilation system Ventilation Duct

4. 금속 직사각형 에어 덕트 플랜지 및 볼트 사양(mm)

5. 직사각형 에어덕트의 긴 변이 630mm보다 크거나 단열 에어덕트의 측면 길이가 800mm보다 크거나 단면 길이가 1250mm보다 크거나 한 변의 평평한 면적이 1.2보다 큰 경우 미디엄. 보강을 위해 파이프 중앙을 따라 스티프너를 설치합니다.

6. 공기 덕트의 기밀성이 설계 및 시공 승인 사양의 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 이전 건설 경험에 따르면 우리 회사는 건설에서 다음과 같은 노드 문제에 중점을 둡니다. A. 언더컷 조인트; B. 공기 덕트 인터페이스 연결 중 틈; C. 플랜지 리벳팅 및 플랜징 중 허점(죽은 모서리 구멍); D. 플랜지와 철근의 리벳; E. 공기 덕트의 비정상적인 충돌, 파열 및 구멍 찔림. 항목 e는 가능한 한 건설에서 피할 수 있습니다. 일단 발생하면 납땜 용접 방법을 사용하여 해결합니다. 나머지 4개 건설 품목은 불가피하다. 시공시 접합부에 1*10 고무 스트립 또는 KS 실란트를 첨가하여 예방 및 개선합니다.

설계도면 및 현장실측에 따른 환기시스템 분해도를 작성하고 공사진행에 따른 에어덕트 및 부품의 가공 및 제조계획을 수립하여 상세목록 및 제작목록을 작성하여 에 제출 구현을 위한 제조 워크샵. 선정된 에어덕트 공급업체는 제공된 생산 계획에 따라 프로젝트에 에어덕트를 품질과 수량으로 공급해야 합니다. 생산 공정 중에 공정 샘플링 검사 및 공정 제어를 위해 전문 엔지니어를 생산 라인으로 보내야 합니다.

금속 에어 덕트 가공 기술

• 판 절단

절단하는 동안 블랭킹으로 인한 낭비를 방지하기 위해 마킹을 다시 확인해야 합니다. 절단 후 판의 절단은 깔끔하고 곧고 매끄러워야 합니다. 절단은 시공 조건에 따라 수공구 또는 판 절단기로 수행할 수 있습니다.

• 판금의 연결

금속판으로 만들어진 환기 파이프 및 부속품은 판의 두께 및 설계 요구 사항에 따라 바이트 연결, 리벳 연결 및 용접으로 판 사이를 연결할 수 있습니다.

• 언더컷 연결

환기 및 공조 공학에서 바이트 연결은 두께 1.2mm 미만의 일반 강판 및 아연 도금 강판 및 두께 1.5mm 미만의 알루미늄 판에 일반적으로 적용되는 가장 일반적으로 사용되는 간단한 연결 방법입니다. 두께가 0.8mm 미만인 스테인리스 강판.

바이트 유형: 강판 조인트의 구조에 따라 싱글 바이트, 더블 바이트, 스냅 바이트, 복합 앵글 바이트 및 코너 바이트로 구분됩니다. 강판 조인트의 모양에 따라 플랫 바이트와 수직 바이트로 나뉩니다. 철판 이음의 위치에 따라 세로교합과 가로교합으로 나뉩니다.

바이트 폭 및 여유: 바이트 폭은 파이프 피팅의 판 두께와 바이트 기계의 성능에 의해 결정됩니다. 일반적으로 단일 플랫 바이트, 단일 수직 바이트 및 단일 코너 바이트에 대한 바이트 허용량은 바이트 너비의 3배입니다. 조인트 앵글 바이트의 예약량은 바이트 폭의 4배이며, 바이트의 필요에 따라 양쪽에 바이트를 남겨 둡니다. 언더컷 가공: 플레이트 언더컷 연결의 가공 공정, 주로 접기 및 바이트 압축. 밑단의 품질은 언더컷 조인트의 견고함과 견고함을 보장해야 하며 밑단 너비는 일정해야 합니다. 플랫 또는 언더컷은 실시간으로 닫히고 눌러져야 하며, 하프 언더컷 및 텐션 솔기와 같은 현상이 없어야 합니다. 언더컷 처리는 수동 또는 기계적으로 수행할 수 있습니다. 수동으로 가공된 언더컷은 느슨한 언더컷 솔기, 일관성 없는 접힘 정도, 하프 언더컷 또는 오픈 솔기와 같은 현상이 발생하기 쉽고 시간이 많이 걸리고 품질을 보장할 수 없습니다. 따라서 우리 회사는 기계 가공을 채택하여 비용을 절감하고 효율성을 향상시킵니다.

• 리벳 연결

판 사이의 리벳은 일반적으로 설계 요구 사항이나 아연 도금 강판의 두께가 언더컷 기계의 처리 성능을 초과하는 경우 환기 및 공조 프로젝트에서 사용됩니다. 리벳팅은 플레이트 사이의 연결뿐만 아니라 에어 덕트와 플랜지 사이의 연결에도 사용됩니다. 리벳을 하기 전에 판두께에 따라 리벳 지름, 리벳 길이 및 리벳 사이의 간격을 선택하여야 한다. 리벳 직경 d = 2 S(s는 판 두께), 3mm 이상 리벳 길이 L = 2 S + 1.5 D. 리벳 사이의 간격은 일반적으로 40-100mm입니다. 기밀 요구 사항이 높을 때 간격은 더 작아야 합니다. 리벳 구멍의 중심에서 판 가장자리까지의 거리 B = (3-4) d. 리벳을 끼울 때 리벳 중심은 판면에 수직이어야 하며 리벳 캡은 판을 압축하여 판 이음새를 닫고 리벳을 깔끔하게 배열해야 합니다. 판 리벳팅은 수동 리벳팅과 기계적 리벳팅이 될 수 있습니다.

• 용접

또한 바이트 이음 및 리벳 이음의 경우 플레이트 사이의 연결은 파이프 밀봉 요구 사항이 높거나 플레이트가 두꺼워 바이트 연결에 사용할 수 없는 경우 용접을 채택해야 합니다. 공기 덕트 및 부품을 만들 때 판의 두께와 재질에 따라 산소-아세틸렌 용접, 이산화탄소 가스 차폐 용접, 아르곤 아크 용접, 전기 용접 및 접촉 용접을 채택해야 합니다. 주석 용접은 일반 박판 또는 아연 도금 강판의 바이트 갭 용접에도 사용할 수 있습니다. 용접 중 용접 표면은 균열, 번 스루, 결절 등이 없이 평평해야 합니다. 판의 두께, 재료 및 밀봉 요구 사항에 따라 맞대기 용접, 필렛 용접, 랩 이음 및 랩 필렛 용접을 채택할 수 있습니다.

• 플레이트의 롤링 서클

판은 수동 또는 기계적으로 굴릴 수 있습니다.

수동 라운딩 : 플레이트가 언더컷을 통과하여 접을 때 언더컷 근처의 플레이트 가장자리를 사각 자로 강관에 둥글게 한 다음 손으로 굴린 다음 사각 자로 굴립니다. 물린이 서로 버클 수 있도록 물린을 조입니다. 조인트는 다시 둥글게 되어야 합니다. 반올림하는 동안 공기 덕트의 호가 균일해질 때까지 명백한 흔적을 피하기 위해 사각형 자의 힘은 균일하고 너무 크지 않아야 합니다. 기계적 반올림: 일반적으로 반올림기가 사용됩니다. 작동 중 바이트 근처의 플레이트 가장자리는 강관에서 수동으로 라운딩되고 플레이트는 라운딩 머신의 상부 및 하부 롤러 사이에 보내집니다. 롤러가 플레이트를 회전시켜 플레이트가 원이 됩니다.

• 플레이트 접기

접는 작업은 수동 또는 기계적으로 수행할 수 있습니다.

수동 접기: 접기 전에 판의 굽힘 곡선을 먼저 그린 다음 판을 왼쪽 작업대에 놓아 굽힘 곡선을 채널 강철 가장자리와 정렬해야 합니다. 일반적으로 긴 공기 덕트는 두 사람이 작동하며 판의 양끝에 서서 움직이지 않고 한 손으로 작업대의 판을 눌러야합니다. 한 손으로 판을 직각으로 90º 아래로 누른 다음 모서리와 모서리가 판을 평평하게 만들 때까지 나무 정사각형으로 자릅니다. 기계적 접기: 기계적 접기는 종종 수동 접기 또는 공압 접기로 처리할 수 있습니다.

환기 시스템 구성 요소의 제작

• 다양한 팬 포트 제작

일반적인 유형의 공기 배출구는 연결 조정 장치가 없는 메쉬 또는 스트립 그리드가 있는 직사각형 공기 배출구입니다. 다른 유형의 팬 포트에는 연결 조정 장치가 장착되어 있습니다. 공조 공학에서 가장 일반적인 135 팬 포트는 135º의 조정 범위를 가지며 정확도 요구 사항에 따라 선택할 수 있는 단일 레이어, 이중 레이어 및 3개의 레이어로 나눌 수 있습니다. 정화 프로젝트에서 다양한 형태의 디퓨저(플랫 딜리버리 디퓨저, 디스크 디퓨저, 직선 플레이트 디퓨저 및 유선형 디퓨저)에 대해 특정 제조 품질 표준이 지정됩니다. 다음은 다양한 팬 포트의 공통 특성에 대한 해당 조항을 제시합니다.

공기 배출구의 표면은 평평해야 하며 설계 우량계와의 허용 편차는 2mm를 초과하지 않아야 합니다. 직사각형 팬 포트의 두 대각선 사이의 차이는 3mm보다 크지 않아야 하며 원형 팬 포트의 두 직각 직경의 허용 편차는 2mm보다 커서는 안 됩니다.

공기 배출구의 회전 조정 부분은 유연해야하며 블레이드는 직선이어야하며 주변 프레임이 문지르지 않아야합니다.

플러그인 플레이트 및 이동식 화격자 플레이트 팬 포트의 경우 플러그인 플레이트와 화격자 플레이트는 평평해야 하고 가장자리는 매끄럽고 펌핑은 유연해야 합니다. 이동식 화격자형 공기배출구는 조립 후 완전히 개방 및 밀봉되어야 합니다.

루버 공기 배출구의 날개 간격은 균일해야 하며, 양단 축의 중심은 동일한 직선 상에 있어야 한다. 수동 팬 포트의 블레이드는 조임에 맞게 프레임과 함께 리벳으로 고정되어야 합니다.

디퓨저의 확산 링과 조절 링은 동축이어야 하며 축 방향 거리 분포는 균일해야 합니다.

오리피스 판 공기 배출구의 오리피스는 버가 없어야 하며 구멍과 구멍 간격은 설계 요구 사항을 충족해야 합니다. 회전식 공기 배출구의 가동부는 가볍고 유연해야 합니다. 팬 포트를 가공할 때 부품의 크기에 주의하십시오. 예를 들어, 내부 블레이드와 외부 프레임의 크기가 정확해야 하고 상호 협력이 적절해야 하며 블레이드와 외부 프레임 사이에 마찰이 없어야 합니다. 또한 축, 축슬리브 등 가동부의 끼워맞춤 사이즈는 적절하여야 한다. 녹을 방지하기 위해 조립 후 윤활유를 추가하십시오. 페인팅은 설치 전에 수행하는 것이 좋습니다.

• 에어 밸브 제작

환기 및 공조 공학에 일반적으로 사용되는 밸브에는 플러그 밸브, 버터플라이 밸브, 다엽 조절 밸브, 원심 팬의 원형 플랩 시작 밸브, 바이패스 밸브, 방화 댐퍼 및 공기 처리실의 체크 밸브 등이 있습니다. 환기 및 공조 작업용 밸브의 경우 밸브 걸림 및 개폐 실패를 방지하기 위해 제동 장치의 유연한 작동에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 공조 시스템의 메인 에어 덕트에 높은 설치 위치와 조절 밸브의 불편한 조정으로 인해 에어컨 시스템이 일정 시간 정지되면 밸브가 열리지 않는 경우가 많습니다. 세게 당기면 핸들 플레이트가 파손됩니다. 따라서 회전축의 크기는 적절해야 하며 제조 중 부식 방지 조치를 취해야 합니다. 밸브의 샤프트와 베어링은 구리 또는 구리 주석 합금으로 만들어져 밸브를 유연하게 조정할 수 있습니다. 밸브 제작의 세부 사항은 다음과 같습니다.

밸브는 견고하게 제작되어야 하며 조정 및 제동 장치는 정확하고 유연하며 신뢰할 수 있어야 하며 밸브의 개폐 방향이 표시되어야 합니다.

다중 블레이드 밸브의 블레이드는 균일한 간격과 일관된 겹침으로 맞을 수 있어야 합니다. 방화 댐퍼는 다음 요구 사항을 충족해야 합니다. 외피는 화재 시 변형 및 파손을 방지할 수 있어야 하며 두께는 2mm 이상이어야 합니다. 회전부는 언제든지 유연하게 회전할 수 있어야 하며 내식성 재료로 만들어져야 합니다.

손으로 만든 환기 덕트

초창기에는 산업 기술이 따라가지 못했습니다. 환기 파이프와 관련된 전자동 기계 및 장비의 비용은 비싸고 인기가 없었습니다. 대부분의 가공 공장에서는 반자동 가공 방식을 사용하여 환기 파이프를 생산했습니다. 다음은 손으로 환기 덕트를 만드는 주요 공정입니다.

1. 공기 덕트를 만들기 전에 재료는 전체 롤 또는 전체 평판입니다. 에어덕트의 사이즈에 따라 재료의 길이가 다르므로 에어덕트의 사이즈, 형상, 규격에 따라 각각 다른 규격으로 표시하여야 한다. 동시에 잘못된 마킹 구멍과 잘못된 크기 및 블랭킹 수를 방지하기 위해 에어 덕트의 동일한 섹션을 완전히 수행해야합니다.
2. 판 절단은 다른 마킹 단계에 따라 별도로 수행되어야 하며 오류를 방지하기 위해 블랭킹을 다시 확인해야 합니다. 기계가위와 수동가위를 이용하여 필기한 모양에 따라 자릅니다.
3. 전단하는 동안 기계식 누름판의 틈에 손을 뻗는 것은 엄격히 금지되어 있으며 도구 및 기타 품목을 상단 도구 홀더에 올려 놓는 것은 허용되지 않습니다. 플레이트를 조정할 때 페달 기계에 발을 올려 놓을 수 없습니다. 고정진동전단기를 사용할 때 강판을 양손으로 단단히 잡고 손이 칼날에서 5cm 이상 떨어져 있지 않아야 하며 균일하고 적절한 힘을 가해야 합니다.
4. 블랭킹 후 압연 전 면취기는 반드시 면취기나 가위로 하여야 합니다.
5. 금속 강판으로 만들어진 에어 덕트는 바이트 연결, 리벳 연결 및 용접과 같은 다양한 방법을 사용합니다.
6. 언더컷 폭과 여유량은 판두께에 따라 결정됩니다.
7. 용접하는 동안 용접은 균열 및 슬래그 포함 없이 균일해야 합니다. 리벳 연결 시 리벳 중심이 먼저 판면에 수직이 되도록 하고 리벳 머리 부분이 재료를 압축하여 판 이음이 팽팽하고 깔끔하고 고르게 배열되도록 합니다. 판 사이의 리벳팅은 일반적으로 중간에 패딩을 추가할 수 없으며 디자인에 명시된 경우 디자인을 따라야 합니다.
8. 무는 동안 손가락과 롤러 보호 쉘 사이의 거리는 50mm 이상이어야하며 판금을 안정시키기 위해 무는 기계의 트랙에 손을 올려서는 안됩니다.
9. 언더컷 후 시트의 경우 그려진 사각형 접는 선을 사각형 접기 기계와 하단 다이의 중심선에 놓습니다. 작동 중 기계의 상부 날의 중심선을 하부 다이의 중심선과 일치시키고 필요한 각도로 접습니다.
10. 접을 때 협력하고 접는 기계와 일정한 거리를 유지하여 뒤집힌 강판이나 부속품에 다치지 않도록 해야 합니다.
11. 원형 에어덕트를 만들 때는 언더컷의 양쪽 끝을 원호 모양으로 두드려 라운딩 머신에 굴립니다. 에어 덕트의 직경 및 사양에 따라 적절하게 조정하십시오. 상하 롤러 사이의 거리는 작동 중에 손으로 직접 밀지 않아야 합니다.
12. 접히거나 압연된 강판은 봉제 기계 또는 수동으로 봉합되어야 합니다. 힘은 작동 중 균일해야 하며 너무 무겁지 않아야 합니다. 팽창 균열 및 하프 바이트 없이 완전히 싱글 및 더블 바이트.

완전 자동 기계 환기 덕트

산업 기술의 급속한 발전은 처리 장비의 비용을 증가시키는 동시에 작업 효율성을 크게 향상시킵니다. 다음과 같은 일부 완전 자동 공기 덕트 생산 라인 에어 덕트 생산 라인 5 기계, 시장에 직면해 있습니다.

주요 가공 공정은 후판 이송, 후판 평탄화, 대구경 에어 덕트 보강, 에어 덕트 접힌 모서리에서의 위치 받음각, 크기에 따른 플레이트 절단, 성형 모서리 물어뜯기 등이다. 이동식 일측 바이트, 양측 공통 플레이트 플랜지 형성, 7mm 직각 모서리 접기, 편리한 운송을위한 L 자형 및 접힌 사각 파이프 가공을 통해.

전자동 에어덕트 가공 설비가 완성된 후, 일부 수동 또는 반자동 기계의 간단한 처리로 에어덕트를 설치할 수 있다.

환기 덕트 제작 개요

환기 덕트를 만들기 위해 어떤 방법을 사용하든 궁극적인 목표는 고품질 환기 덕트 제품을 생산하는 것입니다. 생산 공정의 다양한 핵심 사항에주의를 기울이면서 작업 효율성을 높이는 데 더 많은주의를 기울여야합니다.