Il condotto di ventilazione è un condotto metallico o composito utilizzato nell'ingegneria della ventilazione e del condizionamento dell'aria di edifici industriali e civili. Si tratta di un'infrastruttura comunale per la circolazione dell'aria e la riduzione della concentrazione di gas nocivi.

Esistono molti tipi di materiali e usi e la forma è principalmente divisa in un quadrato condotto del tubo di ventilazione and circular ventilation duct. When it comes to metal square ventilation ducts, the most common and commonly used are galvanized sheet ventilation ducts and stainless steel ventilation ducts. Ventilation Duct

Tra questi, a causa del basso costo del materiale e della bassa difficoltà di lavorazione, il campo di applicazione del tubo di ventilazione in lamiera zincata è molto più ampio di quello del tubo di ventilazione in acciaio inossidabile. È anche il tubo di ventilazione più comune, ampiamente utilizzato negli impianti di scarico dei fumi e di ventilazione di varie infrastrutture comunali. D'altra parte, per il tubo di ventilazione in acciaio inossidabile, a causa della maggiore resistenza alla trazione della piastra in acciaio inossidabile, si avrà un maggior grado di deformazione per rimbalzo durante la lavorazione, con conseguente raddoppio della difficoltà di lavorazione. Tuttavia, a causa delle specifiche caratteristiche antiruggine della piastra in acciaio inossidabile, i condotti di ventilazione in acciaio inossidabile verranno utilizzati in luoghi con requisiti elevati, come la cappa di fumo da cucina, che coinvolge luoghi puliti e igienici.

Although the shape of the ventilation duct looks very simple, its internal structure and processing process are very complex. It is not so easy to make a completely formed ventilation duct. In the beginning, science and technology were not so developed, and industrial technology was still in a relatively backward stage. The ventilation pipes were made by pure manual processing methods, combined with some simple machines for the production of ventilation pipes. The efficiency was very low, and the beauty of the air pipes was not high.

Then, with the development and progress of human society, the gradual improvement of the level of science and technology, the rapid development of creativity in industrial manufacturing, and the invention and popularization of various one-time molding machines, the efficiency of ventilation duct production and manufacture has been greatly improved, time and money have been saved, The finished ventilation duct also has high quality and beautiful appearance. Here, we will briefly discuss the key points and manufacturing process of the ventilation duct, which can be divided into manual ventilation duct process and automatic ventilation duct production process. Ventilation Duct

Punti chiave della fabbricazione del condotto di ventilazione

1. The plate shall be provided with a material certificate, and the appearance inspection must be flat, smooth, free of scratch and zinc layer peeling, and meet the design requirements, otherwise, it shall not be used. Ventilation Duct
2. Before processing, remove the oil stain on the plate, and do one touch, two wipes, and three checks to ensure that the oil stain is completely removed. Ventilation Duct
3. In the process of processing, in order to prevent the iron sheet from being scratched and worn, damaging the zinc layer, or contaminated with dust, a 3mm thick rubber plate is paved on the flat cement floor, and the blanking is carried out on the rubber plate. Ventilation Duct
4. When cutting, undercutting, splicing, folding, and transporting sheet materials, the storage rack or four-wheel trolley shall be used to receive and transfer the materials, and shall not touch the ground and drag; Semi-finished products are stacked on the platform with a rubber plate. Ventilation Duct
5. Key points of flange processing control: the profile must meet the high-quality standard and shall not be rusted, skinned, or pitted; The flatness of the flange welding joint shall not be greater than 0.5mm, the rivets must be galvanized, the rivet spacing shall not be greater than 100mm (screw hole spacing shall not be greater than 12mm), the hole spacing shall be accurate and interchangeable; Welding slag, welding spatter and floating rust shall be completely removed; Apply anti-rust primer with strong adhesion for two times, and there shall be no paint dripping in screw holes and corners. Ventilation Duct
6. For the combination of semi-finished products of inner pipes, components, and accessories, the dirt at the site shall be removed first. After the combination riveting, the gaps and holes shall be blocked with glue or tin. The flanging width is consistent, greater than 7mm, and the screw hole is not covered; The flatness is less than 1mm. The finished products shall be stored horizontally by category, and attention shall be paid to protect the paint from wear; For the air duct to be reinforced, the stiffener is only allowed to be set on the outer wall. Ventilation Duct
7. The air duct, components, and accessories shall be manufactured in the form of a single bite, corner bite, joint bite, etc. Ventilation Duct
8. When making the air duct, the material shall be cut according to the plate to minimize the joints. The specific provisions are as follows: there shall be no joints within 800mm of the bottom edge width of the rectangular air duct, there shall be only one joint within 800mm-1000mm, and there can be two joints within 2400mm. Transverse splicing is prohibited for all the above dimensions, and the ratio of the long side to the short side of the rectangular air duct shall not be greater than 4:1; The butt joint shall be of a single flat type. Pay attention to placing the flat surface of the butt joint on the inner wall of the pipe without reversal during the corner butt joint; The flexible short pipe shall be made of a soft rubber plate or high-quality artificial leather. The inner wall shall be smooth, the longitudinal joint shall be glued smoothly, and there shall be no holes or glue leakage gaps. Ventilation Duct
9. Cleaning of air duct: the cleaning of the air duct is particularly important. Generally, the galvanized steel plate has not been decreased, and the surface of the steel plate is coated with a large amount of grease. If it is not cleaned, it will be contaminated with dust during transportation, installation, and subsequent operation. During long-term use, it may lead to dust accumulation and flying, resulting in a sudden increase in the dust concentration in the air in front of the filter, This has a very adverse impact on the use of high-efficiency filters. Cleaning is mainly dust removal and degreasing. Clean water or pure water plus neutral cleaning agent shall be used for dust removal, and trichloroethylene or industrial alcohol shall be used for degreasing. Cleaning sequence: clean with clean water or pure water, wash with a neutral cleaning agent, use trichloroethylene or industrial alcohol decreasing water or pure water to wash clean cloth, scrub white silk cloth for inspection (it is qualified if it does not change color). The qualified air duct shall be sealed with plastic film immediately. Ventilation Duct
10. After the air duct is processed and manufactured, it shall be carefully and comprehensively inspected. After passing the handover inspection and acceptance, it shall be sealed with high-quality flexible plastic film. The sealing part shall be tightly bound with adhesive tape, and then stacked by category. Ventilation Duct

Istruzioni per la lavorazione del condotto di ventilazione

According to the design requirements, to ensure the construction quality and facilitate the on-site supervision and inspection, a small air duct processing workshop needs to be arranged on-site. Before the fabrication of the air duct, the selected galvanized sheet shall be free of rust spots, and the galvanized layer after folding and biting shall be free of peeling; The undercut of processed air duct and pipe fittings shall not crack, and the riveted flange shall not have missing riveting and rivet falling off; The angle steel flange shall be evenly applied with oil, and there shall be no transparent hole at the air outlet mouth installed on the tee, cross, elbow, and round pipe. The flange mouth shall be square, the angle steel shall not collapse or bend, the outer joint of flange flanging shall not have double layers, and the switches of various valves shall be flexible. Ventilation Duct

Misure tecniche di costruzione

In order to ensure the processing quality of the air duct, according to the design requirements and relevant provisions of national construction acceptance specifications, the construction processes are described as follows: Ventilation Duct

1. Flusso del processo di produzione del condotto dell'aria:

Disegna lo schizzo di lavorazione del condotto dell'aria, seleziona una piastra in acciaio zincato di alta qualità (con certificato), esegui tranciatura, cesoiatura, produzione di sottosquadri, piegatura, formatura, rivettatura della flangia, formatura della flangia e ispezione.

2. Flange manufacturing process: Ventilation Duct

Raddrizzatura, tranciatura, foratura di rivetti, formatura di saldatura, foratura di bulloni e verniciatura di angolari e angolari.

3. Thickness table of galvanized steel sheet for ventilation system Ventilation Duct

4. Specifica della flangia e del bullone del condotto dell'aria rettangolare in metallo (mm)

5. Il lato lungo del condotto dell'aria rettangolare è maggiore di 630 mm o la lunghezza del lato del condotto dell'aria dell'isolamento termico è maggiore di 800 mm, la lunghezza della sezione è maggiore di 1250 mm o l'area piana di un lato è maggiore di 1.2 m. Gli irrigidimenti sono posizionati lungo il centro del tubo per il rinforzo.

6. Assicurarsi che la tenuta del condotto dell'aria soddisfi i requisiti delle specifiche di progettazione e accettazione della costruzione. In base alla precedente esperienza di costruzione, la nostra azienda si concentra sui seguenti problemi di nodo in costruzione: A. giunto sottosquadro; B. Spazio durante il collegamento dell'interfaccia del condotto dell'aria; C. Lacune (fori ad angolo morto) durante la rivettatura e la flangiatura della flangia; D. Ribattini di flange e ferri di armatura; E. Collisione anomala, rottura e perforazione del condotto dell'aria. L'articolo e può essere evitato il più possibile nella costruzione. Una volta che accade, prenderemo il metodo della saldatura a saldare per porvi rimedio. Gli altri quattro elementi da costruzione sono inevitabili. Durante la costruzione, preverremo e rimedieremo aggiungendo 1 * 10 strisce di gomma o sigillante KS al giunto.

Disegnare lo schema di scomposizione del sistema di ventilazione secondo i disegni di progetto e la misurazione effettiva in loco, formulare il piano di lavorazione e produzione del condotto dell'aria e delle parti in base allo stato di avanzamento della costruzione, preparare l'elenco dettagliato e l'elenco di produzione e inviarli a l'officina di produzione per la realizzazione. Il fornitore di condotti dell'aria selezionato è tenuto a fornire i condotti dell'aria per il progetto con qualità e quantità in conformità con il piano di produzione fornito. Durante il processo di produzione, gli ingegneri professionisti devono essere inviati alla linea di produzione per l'ispezione del campionamento del processo e il controllo del processo.

Tecnologia di elaborazione del condotto dell'aria in metallo

• Taglio di piatti

Durante il taglio, la marcatura deve essere ricontrollata per evitare sprechi dovuti alla tranciatura. Dopo il taglio, il taglio della lastra deve essere netto, diritto e liscio. Il taglio può essere effettuato con utensili manuali o tagliapiastre a seconda delle condizioni costruttive.

• Collegamento della lamiera

I tubi di ventilazione e gli accessori realizzati in lamiera possono essere collegati tra le piastre mediante connessione a morso, connessione a rivetto e saldatura a seconda dello spessore delle piastre e delle esigenze di progettazione.

• Connessione sottosquadro

Nell'ingegneria della ventilazione e dell'aria condizionata, il collegamento a morso è il metodo di connessione più comunemente usato e semplice, generalmente applicabile a lamiere di acciaio ordinario e lamiera di acciaio zincato con spessore inferiore a 1,2 mm e lamiera di alluminio con spessore inferiore a 1,5 mm; Piastra in acciaio inossidabile con spessore inferiore a 0,8 mm.

Tipo di morso: in base alla struttura del giunto in lamiera d'acciaio, è diviso in un singolo morso, doppio morso, morso a scatto, morso ad angolo combinato e morso d'angolo; Secondo la forma del giunto a piastra d'acciaio, è diviso in morso piatto e morso verticale; Secondo la posizione del giunto della piastra d'acciaio, è diviso nel morso longitudinale e nel morso trasversale

Larghezza del morso e tolleranza: la larghezza del morso è determinata dallo spessore della piastra dei raccordi per tubi e dalle prestazioni dei macchinari per il morso. In generale, la tolleranza al morso per singolo morso piatto, singolo morso verticale e singolo morso d'angolo è pari a tre volte la larghezza del morso. La quantità riservata di morso ad angolo articolare è pari a quattro volte la larghezza del morso e il morso deve essere lasciato su entrambi i lati in base alle esigenze del morso. Elaborazione sottosquadro: il processo di elaborazione della connessione sottosquadro della piastra, principalmente piegatura e compattazione del morso. La qualità dell'orlo deve garantire la tenuta e la fermezza dell'articolazione del sottosquadro e la larghezza dell'orlo deve essere coerente. Il piatto o il sottosquadro devono essere chiusi e pressati in tempo reale e non devono verificarsi fenomeni come il mezzo sottosquadro e la cucitura di tensione. La lavorazione del sottosquadro può essere eseguita manualmente o meccanicamente. Il sottosquadro lavorato manualmente è soggetto a fenomeni come cucitura sottosquadro allentata, grado di piegatura incoerente, semisquadro o cucitura aperta, che richiede tempo e non può garantire la qualità. Pertanto, la nostra azienda adotta la lavorazione meccanica, che consente di risparmiare denaro e migliora l'efficienza.

• Connessione a rivetto

La rivettatura tra le piastre viene generalmente utilizzata nei progetti di ventilazione e condizionamento dell'aria quando i requisiti di progettazione o lo spessore della lamiera di acciaio zincato supera le prestazioni di lavorazione dei macchinari a sottosquadro. La rivettatura non viene utilizzata solo per il collegamento tra le piastre, ma anche per il collegamento tra il condotto dell'aria e la flangia. Prima di rivettare, il diametro del rivetto, la lunghezza del rivetto e la distanza tra i rivetti devono essere selezionati in base allo spessore della piastra. Diametro del rivetto d = 2 S (s è lo spessore della piastra) ma non inferiore a 3 mm; Lunghezza rivetto L = 2 S + 1,5 D. La distanza tra i rivetti è generalmente di 40-100 mm. Quando i requisiti di tenuta sono elevati, la distanza dovrebbe essere minore. La distanza dal centro del foro del rivetto al bordo della piastra B = (3-4) d. Durante la rivettatura, il centro del rivetto deve essere perpendicolare alla superficie della piastra, il cappuccio del rivetto deve comprimere la piastra per chiudere la giunzione della piastra e i rivetti devono essere disposti in modo ordinato. La rivettatura della piastra può essere rivettatura manuale e rivettatura meccanica.

• Saldatura

Per la connessione tra piastre, inoltre, per connessione a morso e connessione a rivetto, la saldatura deve essere adottata quando i requisiti di tenuta del tubo sono elevati o la piastra è spessa e non può essere utilizzata per la connessione a morso. Quando si realizzano condotti e componenti dell'aria, la saldatura con ossigeno-acetilene, la saldatura con protezione di gas di anidride carbonica, la saldatura ad arco di argon, la saldatura elettrica e la saldatura a contatto devono essere adottate in base allo spessore e al materiale della piastra. La saldatura a stagno può essere utilizzata anche per saldare la fessura del morso di una piastra d'acciaio sottile generale o di una piastra d'acciaio zincato. Durante la saldatura, la superficie di saldatura deve essere piatta senza crepe, bruciature, nodulazione, ecc. Saldatura di testa, saldatura d'angolo, giunzione a sovrapposizione e saldatura d'angolo a sovrapposizione possono essere adottate in base allo spessore, al materiale e ai requisiti di tenuta della piastra.

• Cerchio Rotolante del Piatto

La lastra può essere rullata manualmente o meccanicamente.

Arrotondamento manuale: per la lamiera passante nel sottosquadro e piegata, il bordo della lamiera vicino al sottosquadro deve essere arrotondato sul tubo di acciaio con una squadra, quindi arrotolata a mano e quindi con una squadra. In modo che il morso possa essere allacciato l'uno con l'altro e stringere il morso. Il giunto deve essere nuovamente arrotondato. Durante l'arrotondamento, la forza della squadra squadra deve essere uniforme e non troppo grande, per evitare tracce evidenti fino a quando l'arco del condotto dell'aria non sarà uniforme. Arrotondatrice meccanica: generalmente si utilizza l'arrotondatrice. Durante il funzionamento, il bordo della lamiera in prossimità dell'imboccatura deve essere arrotondato manualmente sul tubo di acciaio, quindi la lamiera deve essere inviata tra i rulli superiore ed inferiore dell'arrotondatrice. Il rullo fa ruotare la piastra e la piastra diventerà un cerchio.

• Piegatura del piatto

La piegatura può essere eseguita manualmente o meccanicamente.

Piegatura manuale: prima della piegatura, si disegna prima la curva di piegatura della lastra, quindi si posiziona la lastra sul banco di lavoro sinistro per allineare la curva di piegatura con il bordo in acciaio del canale. Generalmente, il condotto lungo dell'aria deve essere azionato da due persone, che devono stare alle due estremità della piastra e premere la piastra sul banco di lavoro con una mano senza muoversi; Con una mano premere il piatto ad angolo retto di 90º, quindi rifilarlo con un quadrato di legno fino a quando i bordi e gli angoli sono realizzati per rendere piatto il piatto. Piegatura meccanica: la piegatura meccanica può spesso essere eseguita da una piegatrice manuale o da una piegatrice pneumatica.

Fabbricazione di componenti del sistema di ventilazione

• Fabbricazione di vari Fan Port

Il tipo comune di uscita dell'aria è un'uscita di ritorno dell'aria rettangolare con una griglia a rete oa strisce, senza un dispositivo di regolazione del collegamento. Altri tipi di porte per ventola sono dotati di dispositivi di regolazione del collegamento. La porta della ventola 135 più comune nell'ingegneria dell'aria condizionata ha un intervallo di regolazione di 135 º, che può essere suddiviso in un singolo strato, doppio strato e tre strati, che possono essere selezionati in base ai requisiti di precisione. Nel progetto di purificazione sono specificati standard di qualità di produzione specifici per varie forme di diffusori (diffusori a mandata piatta, diffusori a disco, diffusori a piastra dritta e diffusori aerodinamici). Quanto segue propone disposizioni corrispondenti sulle caratteristiche comuni delle varie porte del ventilatore:

La superficie dell'uscita dell'aria deve essere piana e la deviazione consentita dal pluviometro di progetto non deve essere maggiore di 2 mm. La differenza tra le due diagonali della porta della ventola rettangolare non deve essere maggiore di 3 mm e la deviazione ammissibile di due diametri ortogonali della porta della ventola circolare non deve essere maggiore di 2 mm.

La parte di regolazione della rotazione dell'uscita dell'aria deve essere flessibile, la lama deve essere diritta e il telaio periferico non deve essere sfregato.

per la piastra plug-in e la porta del ventilatore della piastra griglia mobile, la piastra plug-in e la piastra griglia devono essere piatte, il bordo deve essere liscio e il pompaggio deve essere flessibile. L'uscita dell'aria a griglia mobile deve essere completamente aperta e sigillata dopo il montaggio.

La spaziatura delle pale dell'uscita dell'aria della feritoia deve essere uniforme e i centri degli alberi ad entrambe le estremità devono trovarsi sulla stessa linea retta. Le pale della porta del ventilatore manuale devono essere rivettate con il telaio per adattarsi alla tenuta.

L'anello di diffusione e l'anello di regolazione del diffusore devono essere coassiali e la distribuzione della distanza assiale deve essere uniforme.

L'orifizio dell'uscita dell'aria della piastra dell'orifizio deve essere privo di bave e l'apertura e la distanza tra i fori devono soddisfare i requisiti di progettazione. Le parti mobili dell'uscita dell'aria rotante devono essere leggere e flessibili. Prestare attenzione alle dimensioni delle parti durante l'elaborazione della porta della ventola. Ad esempio, le dimensioni della lama interna e del telaio esterno devono essere corrette, la cooperazione reciproca deve essere appropriata e non ci deve essere attrito tra la lama e il telaio esterno. Inoltre, la misura di adattamento delle parti mobili come l'albero e il manicotto dell'albero deve essere appropriata. Aggiungere olio lubrificante dopo il montaggio per evitare la ruggine. La verniciatura deve essere preferibilmente eseguita prima della posa.

• Fabbricazione della valvola dell'aria

Le valvole comunemente utilizzate nell'ingegneria della ventilazione e del condizionamento dell'aria includono valvola a innesto, valvola a farfalla, valvola di regolazione a più lamelle, valvola di avviamento a lembo circolare del ventilatore centrifugo, valvola di bypass, serranda tagliafuoco e valvola di ritegno nella sala di trattamento dell'aria, ecc. valvole per lavori di ventilazione e condizionamento, particolare attenzione deve essere prestata all'azione flessibile del dispositivo di frenatura per evitare l'inceppamento della valvola e la mancata apertura e chiusura. A causa della posizione di installazione elevata e della scomoda regolazione della valvola di regolazione sul condotto dell'aria principale dell'impianto di condizionamento, spesso la valvola non può essere aperta quando l'impianto di condizionamento è fermo per un certo periodo. Se viene tirato con forza, la piastra della maniglia sarà rotta. Pertanto, la dimensione dell'albero rotante deve essere appropriata e durante la fabbricazione devono essere prese misure anticorrosive; L'albero e il cuscinetto della valvola sono realizzati in lega di rame o rame-stagno, che può garantire la regolazione flessibile della valvola. I dettagli della fabbricazione della valvola sono i seguenti:

La valvola deve essere solidamente fabbricata, il dispositivo di regolazione e frenatura deve essere preciso, flessibile e affidabile e la direzione di apertura e chiusura della valvola deve essere contrassegnata.

Le lame della valvola multilame devono essere in grado di adattarsi, con spaziatura uniforme e sovrapposizione coerente. La serranda tagliafuoco deve soddisfare i seguenti requisiti; Il guscio deve essere in grado di prevenire deformazioni e cedimenti in caso di incendio e il suo spessore non deve essere inferiore a 2 mm; Le parti rotanti devono ruotare in modo flessibile in qualsiasi momento e devono essere realizzate con materiali resistenti alla corrosione.

Condotto di ventilazione fatto a mano

Nei primi anni, la tecnologia industriale non riusciva a tenere il passo. Il costo di macchinari e attrezzature completamente automatici relativi ai tubi di ventilazione era elevato e non popolare. La maggior parte degli impianti di lavorazione utilizzava metodi di lavorazione semiautomatici per produrre tubi di ventilazione. Quello che segue è il processo principale per realizzare a mano i condotti di ventilazione.

1. Prima di realizzare il condotto dell'aria, il materiale è un intero rotolo o un'intera lastra piana. Sono necessarie diverse lunghezze di materiali per diverse dimensioni dei condotti dell'aria, quindi la marcatura deve essere eseguita rispettivamente in base a diverse dimensioni, forme e specifiche dei condotti dell'aria. Allo stesso tempo, la stessa sezione dei condotti dell'aria deve essere eseguita completamente per evitare fori di marcatura errati e dimensioni e numero di blanking errati.
2. Il taglio della lastra deve essere eseguito separatamente secondo diverse fasi di marcatura e la tranciatura deve essere ricontrollata per evitare errori. Tagliare con forbici meccaniche e forbici manuali secondo la forma tracciata.
3. Durante la tranciatura, è severamente vietato allungare la mano nell'intercapedine della piastra di pressatura meccanica e non è consentito posizionare utensili e altri oggetti sul portautensili superiore. Quando si regola la pedana, il piede non può essere posizionato sulla pedaliera. Quando si utilizza la cesoia a vibrazione fissa, tenere saldamente la piastra di acciaio con entrambe le mani e la mano non deve trovarsi a meno di 5 cm di distanza dal filo del coltello, con una forza uniforme e appropriata.
4. Dopo la tranciatura e prima della rullatura, la bisellatura deve essere eseguita con bisellatrice o forbici.
5. Il condotto dell'aria in lamiera d'acciaio utilizza diversi metodi come connessione a morso, connessione a rivetto e saldatura.
6. La larghezza del sottosquadro e l'importo riservato sono determinati in base allo spessore della piastra.
7. Durante la saldatura, la saldatura deve essere uniforme senza inclusione di crepe e scorie. Durante la connessione del rivetto, il centro del rivetto deve essere prima perpendicolare alla superficie della piastra e la testa del rivetto deve comprimere il materiale per rendere il giunto della piastra stretto e disposto in modo ordinato e uniforme. Per la rivettatura tra piastre, generalmente, non può essere aggiunta alcuna imbottitura nel mezzo e il progetto deve essere seguito quando specificato nel progetto.
8. Durante la masticazione, la distanza tra il dito e il guscio protettivo del rullo non deve essere inferiore a 50 mm e la mano non deve essere posizionata sul binario della macchina mordente per stabilizzare la lamiera.
9. Per il foglio dopo il sottosquadro, posizionare la linea di piegatura quadrata disegnata sulla piegatrice quadrata e la linea centrale dello stampo inferiore. Durante il funzionamento, far coincidere la mezzeria della lama superiore della macchina con la mezzeria dello stampo inferiore e piegarla nell'angolo richiesto.
10. Quando si piegano, devono collaborare e mantenere una certa distanza dalla piegatrice per evitare di essere feriti dalla piastra o dagli accessori in acciaio capovolti.
11. Quando si realizza un condotto dell'aria rotondo, battere entrambe le estremità del sottosquadro in una forma ad arco circolare e arrotolarlo sull'arrotondatrice. Regolare adeguatamente in base al diametro e alle specifiche del condotto dell'aria. La distanza tra i rulli superiore e inferiore non deve essere spinta direttamente a mano durante il funzionamento.
12. La lamiera d'acciaio piegata o laminata deve essere aggraffata con una macchina aggraffatrice o manualmente. La forza deve essere uniforme durante il funzionamento e non deve essere troppo pesante. Morso singolo e doppio completamente, senza fessura di espansione e mezzo morso.

Condotto di ventilazione meccanica completamente automatico

Il rapido sviluppo della tecnologia industriale, mentre aumenta il costo delle apparecchiature di elaborazione, migliora notevolmente anche l'efficienza del lavoro. Alcune linee di produzione di condotti dell'aria completamente automatiche, come il linea di produzione del condotto dell'aria 5 macchina, stanno affrontando il mercato.

Il processo di lavorazione principale è l'alimentazione delle lastre, il livellamento delle lastre, il rinforzo del condotto dell'aria di grande diametro, l'angolo di attacco della posizione al bordo piegato del condotto dell'aria, il taglio delle lastre in base alle dimensioni, la morsicatura del bordo di formatura attraverso il morso unilaterale mobile, la formazione della flangia della piastra comune bilaterale, la piegatura del bordo ad angolo retto di 7 mm, la forma a L per un comodo trasporto e la lavorazione del tubo quadrato piegato.

Dopo che l'attrezzatura per il trattamento del condotto dell'aria completamente automatica è stata completata, il condotto dell'aria può essere installato con il semplice trattamento di alcuni macchinari manuali o semiautomatici.

Riepilogo della fabbricazione del condotto di ventilazione

Indipendentemente dal metodo adottato per realizzare il condotto di ventilazione, l'obiettivo finale è produrre prodotti per condotti di ventilazione di alta qualità. Pur prestando attenzione ai vari punti chiave del processo produttivo, dovremmo prestare maggiore attenzione al miglioramento dell'efficienza del lavoro.