Der Lüftungskanal ist ein Metall- oder Verbundkanal, der in der Lüftungs- und Klimatechnik von Industrie- und Zivilgebäuden verwendet wird. Es ist eine kommunale Infrastruktur zur Luftzirkulation und zur Reduzierung der Konzentration schädlicher Gase.

Es gibt viele Arten von Materialien und Verwendungen, und die Form ist hauptsächlich in ein Quadrat unterteilt Lüftungsrohrkanal and circular ventilation duct. When it comes to metal square ventilation ducts, the most common and commonly used are galvanized sheet ventilation ducts and stainless steel ventilation ducts. Ventilation Duct

Unter ihnen ist der Anwendungsbereich von Lüftungsrohren aus verzinktem Blech aufgrund seiner geringen Materialkosten und geringen Verarbeitungsschwierigkeiten viel größer als der von Lüftungsrohren aus Edelstahl. Es ist auch das gebräuchlichste Lüftungsrohr, das in Rauchabzugs- und Lüftungsanlagen verschiedener kommunaler Infrastruktur weit verbreitet ist. Andererseits kommt es bei dem Lüftungsrohr aus Edelstahl aufgrund der höheren Zugfestigkeit des Edelstahlblechs zu einem höheren Grad an Rückprallverformung während der Verarbeitung, was zu einer Verdoppelung der Verarbeitungsschwierigkeiten führt. Aufgrund der spezifischen rostfreien Eigenschaften von Edelstahlblechen werden jedoch Lüftungskanäle aus Edelstahl an Orten mit hohen Anforderungen verwendet, wie z.

Although the shape of the ventilation duct looks very simple, its internal structure and processing process are very complex. It is not so easy to make a completely formed ventilation duct. In the beginning, science and technology were not so developed, and industrial technology was still in a relatively backward stage. The ventilation pipes were made by pure manual processing methods, combined with some simple machines for the production of ventilation pipes. The efficiency was very low, and the beauty of the air pipes was not high.

Then, with the development and progress of human society, the gradual improvement of the level of science and technology, the rapid development of creativity in industrial manufacturing, and the invention and popularization of various one-time molding machines, the efficiency of ventilation duct production and manufacture has been greatly improved, time and money have been saved, The finished ventilation duct also has high quality and beautiful appearance. Here, we will briefly discuss the key points and manufacturing process of the ventilation duct, which can be divided into manual ventilation duct process and automatic ventilation duct production process. Ventilation Duct

Kernpunkte der Herstellung von Lüftungskanälen

1. The plate shall be provided with a material certificate, and the appearance inspection must be flat, smooth, free of scratch and zinc layer peeling, and meet the design requirements, otherwise, it shall not be used. Ventilation Duct
2. Before processing, remove the oil stain on the plate, and do one touch, two wipes, and three checks to ensure that the oil stain is completely removed. Ventilation Duct
3. In the process of processing, in order to prevent the iron sheet from being scratched and worn, damaging the zinc layer, or contaminated with dust, a 3mm thick rubber plate is paved on the flat cement floor, and the blanking is carried out on the rubber plate. Ventilation Duct
4. When cutting, undercutting, splicing, folding, and transporting sheet materials, the storage rack or four-wheel trolley shall be used to receive and transfer the materials, and shall not touch the ground and drag; Semi-finished products are stacked on the platform with a rubber plate. Ventilation Duct
5. Key points of flange processing control: the profile must meet the high-quality standard and shall not be rusted, skinned, or pitted; The flatness of the flange welding joint shall not be greater than 0.5mm, the rivets must be galvanized, the rivet spacing shall not be greater than 100mm (screw hole spacing shall not be greater than 12mm), the hole spacing shall be accurate and interchangeable; Welding slag, welding spatter and floating rust shall be completely removed; Apply anti-rust primer with strong adhesion for two times, and there shall be no paint dripping in screw holes and corners. Ventilation Duct
6. For the combination of semi-finished products of inner pipes, components, and accessories, the dirt at the site shall be removed first. After the combination riveting, the gaps and holes shall be blocked with glue or tin. The flanging width is consistent, greater than 7mm, and the screw hole is not covered; The flatness is less than 1mm. The finished products shall be stored horizontally by category, and attention shall be paid to protect the paint from wear; For the air duct to be reinforced, the stiffener is only allowed to be set on the outer wall. Ventilation Duct
7. The air duct, components, and accessories shall be manufactured in the form of a single bite, corner bite, joint bite, etc. Ventilation Duct
8. When making the air duct, the material shall be cut according to the plate to minimize the joints. The specific provisions are as follows: there shall be no joints within 800mm of the bottom edge width of the rectangular air duct, there shall be only one joint within 800mm-1000mm, and there can be two joints within 2400mm. Transverse splicing is prohibited for all the above dimensions, and the ratio of the long side to the short side of the rectangular air duct shall not be greater than 4:1; The butt joint shall be of a single flat type. Pay attention to placing the flat surface of the butt joint on the inner wall of the pipe without reversal during the corner butt joint; The flexible short pipe shall be made of a soft rubber plate or high-quality artificial leather. The inner wall shall be smooth, the longitudinal joint shall be glued smoothly, and there shall be no holes or glue leakage gaps. Ventilation Duct
9. Cleaning of air duct: the cleaning of the air duct is particularly important. Generally, the galvanized steel plate has not been decreased, and the surface of the steel plate is coated with a large amount of grease. If it is not cleaned, it will be contaminated with dust during transportation, installation, and subsequent operation. During long-term use, it may lead to dust accumulation and flying, resulting in a sudden increase in the dust concentration in the air in front of the filter, This has a very adverse impact on the use of high-efficiency filters. Cleaning is mainly dust removal and degreasing. Clean water or pure water plus neutral cleaning agent shall be used for dust removal, and trichloroethylene or industrial alcohol shall be used for degreasing. Cleaning sequence: clean with clean water or pure water, wash with a neutral cleaning agent, use trichloroethylene or industrial alcohol decreasing water or pure water to wash clean cloth, scrub white silk cloth for inspection (it is qualified if it does not change color). The qualified air duct shall be sealed with plastic film immediately. Ventilation Duct
10. After the air duct is processed and manufactured, it shall be carefully and comprehensively inspected. After passing the handover inspection and acceptance, it shall be sealed with high-quality flexible plastic film. The sealing part shall be tightly bound with adhesive tape, and then stacked by category. Ventilation Duct

Verarbeitungsanweisungen für Lüftungskanäle

According to the design requirements, to ensure the construction quality and facilitate the on-site supervision and inspection, a small air duct processing workshop needs to be arranged on-site. Before the fabrication of the air duct, the selected galvanized sheet shall be free of rust spots, and the galvanized layer after folding and biting shall be free of peeling; The undercut of processed air duct and pipe fittings shall not crack, and the riveted flange shall not have missing riveting and rivet falling off; The angle steel flange shall be evenly applied with oil, and there shall be no transparent hole at the air outlet mouth installed on the tee, cross, elbow, and round pipe. The flange mouth shall be square, the angle steel shall not collapse or bend, the outer joint of flange flanging shall not have double layers, and the switches of various valves shall be flexible. Ventilation Duct

Bautechnische Maßnahmen

In order to ensure the processing quality of the air duct, according to the design requirements and relevant provisions of national construction acceptance specifications, the construction processes are described as follows: Ventilation Duct

1. Herstellungsprozessablauf des Luftkanals:

Verarbeitungsskizze Luftkanal zeichnen, hochwertiges verzinktes Stahlblech auswählen (mit Zertifikat), Stanzen, Abscheren, Hinterschnittfertigung, Abkanten, Umformen, Flanschnieten, Flanschumformen und Prüfung durchführen.

2. Flange manufacturing process: Ventilation Duct

Richten, Stanzen, Nietenbohren, Schweißformen, Bolzenbohren und Lackieren von Winkelstahl und Winkeleisen.

3. Thickness table of galvanized steel sheet for ventilation system Ventilation Duct

4. Spezifikation des rechteckigen Luftkanalflansches und der Schraube aus Metall (mm)

5. Die Längsseite des rechteckigen Luftkanals ist größer als 630 mm oder die Seitenlänge des Wärmedämm-Luftkanals ist größer als 800 mm, die Profillänge ist größer als 1250 mm oder die ebene Fläche einer Seite ist größer als 1,2 m. Zur Verstärkung sind in der Mitte des Rohres Versteifungen angebracht.

6. Stellen Sie sicher, dass die Dichtheit des Luftkanals den Anforderungen der Entwurfs- und Bauabnahmevorschriften entspricht. Nach bisheriger Bauerfahrung konzentriert sich unser Unternehmen auf folgende Knotenprobleme im Bauwesen: A. Hinterschnittfuge; B. Lücke beim Anschluss der Luftkanalschnittstelle; C. Schlupflöcher (tote Ecklöcher) beim Flanschnieten und Flanschen; D. Nieten von Flanschen und Bewehrungsstäben; E. Abnormale Kollision, Bruch und Lochstechen des Luftkanals. Punkt e kann konstruktiv weitestgehend vermieden werden. Sobald es passiert, werden wir die Methode des Lötschweißens anwenden, um Abhilfe zu schaffen. Die anderen vier Konstruktionselemente sind unvermeidlich. Während des Baus werden wir vorbeugen und Abhilfe schaffen, indem wir 1 * 10 Gummistreifen oder KS-Dichtstoff an der Fuge hinzufügen.

Zerlegungsschema der Lüftungsanlage nach Konstruktionszeichnungen und tatsächlichem Aufmaß vor Ort zeichnen, Verarbeitungs- und Fertigungsplan von Luftkanal und Bauteilen entsprechend dem Baufortschritt formulieren, Detailliste und Fertigungsliste erstellen und einreichen an die Fertigungswerkstatt für die Umsetzung. Der ausgewählte Luftkanallieferant ist verpflichtet, Luftkanäle für das Projekt mit Qualität und Quantität gemäß dem bereitgestellten Produktionsplan zu liefern. Während des Produktionsprozesses müssen professionelle Ingenieure zur Prozessbemusterung und Prozesskontrolle an die Produktionslinie geschickt werden.

Verarbeitungstechnologie von Metallluftkanälen

• Schneiden von Platten

Beim Schneiden muss die Markierung erneut überprüft werden, um Ausschuss durch Ausstanzen zu vermeiden. Nach dem Schneiden muss der Schnitt der Platte sauber, gerade und glatt sein. Der Zuschnitt kann je nach baulichen Gegebenheiten mit Handwerkzeugen oder Plattenschneidemaschinen erfolgen.

• Verbindung von Blech

Lüftungsrohre und Zubehör aus Blech können je nach Blechdicke und Konstruktionsanforderungen durch Bißverbindung, Nietverbindung und Schweißen zwischen den Platten verbunden werden.

• Hinterschnittverbindung

In der Lüftungs- und Klimatechnik ist die Bissverbindung die am häufigsten verwendete und einfachste Verbindungsmethode, die im Allgemeinen für gewöhnliches Stahlblech und verzinktes Stahlblech mit einer Dicke von weniger als 1,2 mm und Aluminiumblech mit einer Dicke von weniger als 1,5 mm gilt; Edelstahlplatte mit einer Dicke von weniger als 0,8 mm.

Bisstyp: Je nach Struktur des Stahlplattengelenks wird es in einen Einzelbiss, Doppelbiss, Schnappbiss, kombinierten Winkelbiss und Eckbiss unterteilt; Je nach Form des Stahlblechgelenks wird es in den Flachbiss und den Vertikalbiss unterteilt; Je nach Lage des Stahlblechgelenks wird es in Längsbiss und Querbiss unterteilt

Bissbreite und Toleranz: Die Bissbreite wird durch die Blechdicke der Rohrfittings und die Leistung der Bissmaschine bestimmt. Im Allgemeinen beträgt die Bisszugabe für einen einzelnen flachen Biss, einen einzelnen vertikalen Biss und einen einzelnen Eckbiss das Dreifache der Bissbreite. Die reservierte Menge des Gelenkwinkelbisses entspricht dem Vierfachen der Bissbreite, und der Biss wird entsprechend den Bedürfnissen des Bisses auf beiden Seiten belassen. Hinterschnittbearbeitung: der Bearbeitungsprozess der Plattenhinterschnittverbindung, hauptsächlich Falten und Bissverdichtung. Die Qualität des Saums muss die Dichtheit und Festigkeit der hinterschnittenen Fuge gewährleisten und die Saumbreite muss gleich bleiben. Flache oder Hinterschnitte müssen in Echtzeit geschlossen und gepresst werden, und es dürfen keine Phänomene wie halber Hinterschnitt und Zugnaht auftreten. Die Hinterschnittbearbeitung kann manuell oder maschinell erfolgen. Der manuell bearbeitete Hinterschnitt ist anfällig für Phänomene wie lose Hinterschnittnaht, ungleichmäßiger Faltgrad, halber Hinterschnitt oder offene Naht, was zeitaufwendig ist und die Qualität nicht garantieren kann. Daher verwendet unser Unternehmen die mechanische Verarbeitung, die Geld spart und die Effizienz verbessert.

• Nietverbindung

Das Nieten zwischen Blechen wird im Allgemeinen in Lüftungs- und Klimatisierungsprojekten verwendet, wenn die Konstruktionsanforderungen oder die Dicke des verzinkten Stahlblechs die Verarbeitungsleistung von hinterschnittenen Maschinen übersteigt. Nieten wird nicht nur für die Verbindung zwischen Platten verwendet, sondern auch für die Verbindung zwischen Luftkanal und Flansch. Vor dem Nieten sind Nietdurchmesser, Nietlänge und Nietabstand entsprechend der Blechdicke auszuwählen. Nietdurchmesser d = 2 S (s ist die Blechdicke), jedoch nicht weniger als 3 mm; Nietlänge L = 2 S + 1,5 D. Der Nietabstand beträgt im Allgemeinen 40-100 mm. Bei hohen Anforderungen an die Dichtheit sollte der Abstand kleiner sein. Der Abstand von der Mitte des Nietlochs bis zur Plattenkante B = (3-4) d. Beim Nieten muss die Nietmitte senkrecht zur Plattenoberfläche stehen, die Nietkappe muss die Platte zusammendrücken, um die Plattenverbindung zu schließen, und die Nieten müssen sauber angeordnet sein. Das Plattennieten kann ein manuelles Nieten und ein mechanisches Nieten sein.

• Schweißen

Für die Verbindung zwischen Platten, zusätzlich zur Biss- und Nietverbindung, ist Schweißen anzuwenden, wenn die Anforderungen an die Rohrabdichtung hoch sind oder die Platte dick ist und nicht für Bissverbindungen verwendet werden kann. Bei der Herstellung von Luftkanälen und Komponenten sind Sauerstoff-Acetylen-Schweißen, Kohlendioxid-Schutzgasschweißen, Argon-Lichtbogenschweißen, Elektroschweißen und Kontaktschweißen entsprechend der Dicke und des Materials der Platte anzuwenden. Zinnschweißen kann auch verwendet werden, um die Bissspalte einer allgemein dünnen Stahlplatte oder einer verzinkten Stahlplatte zu schweißen. Während des Schweißens muss die Schweißfläche flach ohne Risse, Durchbrennen, Nodulation usw. sein. Stumpfschweißung, Kehlnaht, Überlappungsverbindung und Überlappungskehlnaht können je nach Dicke, Material und Dichtungsanforderungen der Platte verwendet werden.

• Rollender Kreis der Platte

Die Platte kann manuell oder maschinell gewalzt werden.

Manuelles Abrunden: Für das Blech, das durch den Hinterschnitt geführt und gefalzt wird, wird die Blechkante in der Nähe des Hinterschnitts am Stahlrohr mit einem Vierkantlineal gerundet und dann von Hand und dann mit einem Vierkantlineal gerollt. Damit können die Bissstücke miteinander geschnallt werden und den Biss festziehen. Die Fuge soll wieder abgerundet werden. Beim Runden muss die Kraft des Vierkantlineals gleichmäßig und nicht zu groß sein, um sichtbare Spuren zu vermeiden, bis der Bogen des Luftkanals gleichmäßig ist. Mechanisches Runden: Im Allgemeinen wird die Rundungsmaschine verwendet. Während des Betriebs muss die Blechkante in der Nähe des Bisses manuell am Stahlrohr gerundet werden, und dann wird das Blech zwischen die obere und untere Walze der Rundmaschine geschickt. Die Walze treibt die Platte an, um sich zu drehen, und die Platte wird zu einem Kreis.

• Falten der Platte

Das Falten kann manuell oder maschinell erfolgen.

Manuelles Falzen: Vor dem Falzen wird zuerst die Biegekurve der Platte gezeichnet und dann die Platte auf die linke Werkbank gelegt, um die Biegekurve mit der Kanalstahlkante auszurichten. Im Allgemeinen wird der lange Luftkanal von zwei Personen bedient, die an beiden Enden der Platte stehen und die Platte mit einer Hand ohne Bewegung auf die Werkbank drücken; Drücken Sie die Platte mit einer Hand im rechten Winkel von 90 ° nach unten und schneiden Sie sie dann mit einem Holzquadrat zu, bis die Kanten und Ecken die Platte flach machen. Mechanisches Falzen: Mechanisches Falzen kann oft von einer manuellen Falzmaschine oder einer pneumatischen Falzmaschine verarbeitet werden.

Herstellung von Lüftungssystemkomponenten

• Herstellung verschiedener Lüfteranschlüsse

Die übliche Art des Luftauslasses ist ein rechteckiger Luftauslass mit Maschen- oder Streifengitter, ohne Gestänge-Verstellvorrichtung. Andere Arten von Lüfteranschlüssen sind mit Gestänge-Einstellvorrichtungen ausgestattet. Der gebräuchlichste 135er Lüfteranschluss in der Klimatechnik hat einen Verstellbereich von 135 º, der sich in einlagig, doppellagig und dreilagig unterteilen lässt, die je nach Genauigkeitsanforderung gewählt werden können. Für verschiedene Arten von Diffusoren (flache Diffusoren, Scheibendiffusoren, gerade Plattendiffusoren und stromlinienförmige Diffusoren) im Reinigungsprojekt werden spezifische Fertigungsqualitätsstandards festgelegt. Im Folgenden werden entsprechende Regelungen zu den gemeinsamen Merkmalen verschiedener Lüfteranschlüsse getroffen:

Die Oberfläche des Luftauslasses muss eben sein und die zulässige Abweichung vom Bemessungs-Regenmesser darf nicht mehr als 2 mm betragen. Der Unterschied zwischen den beiden Diagonalen des rechteckigen Lüfteranschlusses darf nicht größer als 3 mm sein, und die zulässige Abweichung von zwei beliebigen orthogonalen Durchmessern des kreisförmigen Lüfteranschlusses darf nicht größer als 2 mm sein.

Der Dreheinstellteil des Luftauslasses muss flexibel sein, die Klinge muss gerade sein und der Umfangsrahmen darf nicht gerieben werden.

für den Lüfteranschluss der Steckplatte und der beweglichen Rostplatte müssen die Steckplatte und die Rostplatte flach sein, die Kante muss glatt sein und die Pumpe muss flexibel sein. Der Luftauslass des beweglichen Rostes ist nach der Montage vollständig zu öffnen und zu verschließen.

Der Lamellenabstand des Luftauslasses der Jalousie muss gleichmäßig sein, und die Wellenmitten an beiden Enden müssen auf derselben Geraden liegen. Die Flügel des manuellen Lüfteranschlusses müssen mit dem Rahmen vernietet werden, um sich der Dichtheit anzupassen.

Streuring und Regulierring des Diffusors müssen koaxial sein und die axiale Abstandsverteilung muss gleichmäßig sein.

Die Öffnung des Luftauslasses der Lochscheibe muss gratfrei sein und die Öffnungs- und Lochabstände müssen den Konstruktionsanforderungen entsprechen. Die beweglichen Teile des rotierenden Luftauslasses müssen leicht und flexibel sein. Achten Sie bei der Bearbeitung des Lüfteranschlusses auf die Größe der Teile. Zum Beispiel müssen die Größe des inneren Flügels und des äußeren Rahmens korrekt sein und die gegenseitige Zusammenarbeit muss angemessen sein und es darf keine Reibung zwischen dem Flügel und dem äußeren Rahmen geben. Außerdem muss die Passungsgröße von beweglichen Teilen wie Welle und Wellenhülse angemessen sein. Fügen Sie nach der Montage Schmieröl hinzu, um Rost zu vermeiden. Die Lackierung sollte vorzugsweise vor dem Einbau erfolgen.

• Herstellung des Luftventils

Zu den in der Lüftungs- und Klimatechnik gebräuchlichen Ventilen gehören Kükenventil, Drosselklappe, Mehrflügelregelventil, Kreisklappenstartventil des Radialventilators, Bypassventil, Brandschutzklappe und Rückschlagventil im Luftaufbereitungsraum usw. Bei der Herstellung verschiedener Ventilen für Lüftungs- und Klimaanlagen ist besonderes Augenmerk auf die flexible Wirkung der Bremsvorrichtung zu legen, um ein Blockieren des Ventils und ein Versagen des Öffnens und Schließens zu vermeiden. Aufgrund der hohen Einbaulage und der umständlichen Einstellung des Regelventils am Hauptluftkanal der Klimaanlage kann das Ventil bei längerem Stillstand der Klimaanlage oft nicht geöffnet werden. Bei starkem Ziehen wird die Griffplatte gebrochen. Daher muss die Größe der rotierenden Welle angemessen sein und während der Herstellung sind Korrosionsschutzmaßnahmen zu treffen; Welle und Lager des Ventils bestehen aus Kupfer oder einer Kupfer-Zinn-Legierung, die eine flexible Einstellung des Ventils gewährleisten können. Die Details der Ventilherstellung sind wie folgt:

Die Armatur muss fest gefertigt sein, die Einstell- und Bremsvorrichtung muss genau, flexibel und zuverlässig sein und die Öffnungs- und Schließrichtung der Armatur muss gekennzeichnet sein.

Die Flügel des Mehrflügelventils müssen mit gleichmäßigem Abstand und gleichmäßiger Überlappung passen. Die Brandschutzklappe muss die folgenden Anforderungen erfüllen; Die Hülle muss im Brandfall Verformung und Versagen verhindern können und ihre Dicke darf 2 mm nicht unterschreiten; Rotierende Teile müssen jederzeit flexibel rotieren und aus korrosionsbeständigen Materialien bestehen.

Handgefertigter Lüftungskanal

In den Anfangsjahren konnte die Industrietechnik nicht mithalten. Die Kosten für vollautomatische Maschinen und Geräte im Zusammenhang mit Lüftungsrohren waren hoch und nicht beliebt. Die meisten Verarbeitungsbetriebe verwendeten halbautomatische Verarbeitungsverfahren zur Herstellung von Lüftungsrohren. Im Folgenden wird der Hauptprozess der Herstellung von Lüftungskanälen von Hand beschrieben.

1. Vor der Herstellung des Luftkanals ist das Material eine ganze Rolle oder eine ganze flache Platte. Für unterschiedliche Größen von Luftkanälen sind unterschiedliche Materiallängen erforderlich, daher muss die Kennzeichnung entsprechend den unterschiedlichen Größen, Formen und Spezifikationen der Luftkanäle erfolgen. Gleichzeitig muss der gleiche Abschnitt der Luftkanäle vollständig ausgeführt werden, um falsche Markierungslöcher und falsche Größe und Anzahl von Ausschnitten zu vermeiden.
2. Der Plattenzuschnitt ist nach verschiedenen Markierungsstufen getrennt durchzuführen, und die Ausstanzung muss erneut überprüft werden, um Fehler zu vermeiden. Mit mechanischer Schere und manueller Schere entsprechend der geritzten Form schneiden.
3. Während des Scherens ist es strengstens verboten, die Hand in den Spalt der mechanischen Pressplatte zu strecken, und es dürfen keine Werkzeuge und andere Gegenstände auf den oberen Werkzeughalter gelegt werden. Beim Einstellen der Platte kann Ihr Fuß nicht auf der Tretmaschine platziert werden. Halten Sie bei Verwendung der feststehenden Vibrationsschere die Stahlplatte mit beiden Händen fest und die Hand sollte mit gleichmäßiger und angemessener Kraft nicht weniger als 5 cm von der Messerschneide entfernt sein.
4. Nach dem Stanzen und vor dem Walzen muss das Anfasen mit Anfasmaschine oder Schere durchgeführt werden.
5. Der Luftkanal aus Stahlblech verwendet unterschiedliche Verfahren wie Bissverbindung, Nietverbindung und Schweißen.
6. Die Hinterschnittbreite und der reservierte Betrag werden entsprechend der Plattendicke bestimmt.
7. Beim Schweißen muss die Schweißnaht gleichmäßig ohne Risse und Schlackeneinschlüsse sein. Während der Nietverbindung muss die Nietmitte zuerst senkrecht zur Plattenoberfläche stehen und der Nietkopf muss das Material zusammendrücken, um die Plattenverbindung dicht und sauber und gleichmäßig zu gestalten. Beim Nieten zwischen Platten darf im Allgemeinen keine Polsterung in der Mitte hinzugefügt werden, und die Konstruktion ist zu befolgen, wenn sie in der Konstruktion angegeben ist.
8. Beim Beißen darf der Abstand zwischen Finger und Walzenschutzmantel nicht weniger als 50 mm betragen und die Hand darf nicht auf die Schiene der Beißmaschine gelegt werden, um das Blech zu stabilisieren.
9. Für den Bogen nach dem Freistich legen Sie die gezogene Rechteckfalzlinie auf die Rechteckfalzmaschine und die Mittellinie des Unterwerkzeugs. Stellen Sie während des Betriebs die Mittellinie des Obermessers der Maschine mit der Mittellinie des Unterwerkzeugs zusammen und falten Sie es in den erforderlichen Winkel.
10. Beim Falzen müssen sie zusammenwirken und einen gewissen Abstand zur Falzmaschine einhalten, um Verletzungen durch umgestürzte Stahlplatten oder Zubehör zu vermeiden.
11. Wenn Sie einen runden Luftkanal herstellen, klatschen Sie beide Enden des Hinterschnitts in eine Kreisbogenform und rollen Sie ihn auf der Rundmaschine. Passen Sie entsprechend dem Durchmesser und der Spezifikation des Luftkanals an. Der Abstand zwischen den oberen und unteren Rollen darf während des Betriebs nicht direkt von Hand verschoben werden.
12. Das gefaltete oder gewalzte Stahlblech wird mit einer Falzmaschine oder manuell gefalzt. Die Kraft muss während des Betriebs gleichmäßig sein und darf nicht zu groß sein. Einfach- und Doppelbiss komplett, ohne Dehnungsriss und Halbbiss.

Vollautomatischer mechanischer Lüftungskanal

Die schnelle Entwicklung der Industrietechnologie erhöht zwar die Kosten der Verarbeitungsausrüstung, verbessert aber auch die Arbeitseffizienz erheblich. Einige vollautomatische Luftkanal-Produktionslinien, wie z Luftkanal-Produktionslinie 5 Maschine, stehen vor dem Markt.

Der Hauptbearbeitungsprozess ist das Zuführen von Platten, das Nivellieren von Platten, das Verstärken von Luftkanälen mit großem Durchmesser, die Position des Anstellwinkels an der gefalteten Kante des Luftkanals, das Zuschneiden von Platten nach Größe, das Beißen der Formkante durch bewegliches einseitiges Beißen, das Formen des beidseitigen gemeinsamen Plattenflansches, das Abkanten von 7mm rechtwinkligen Kanten, L-Form für den bequemen Transport und die Verarbeitung von gefalteten Vierkantrohren.

Nachdem die vollautomatische Luftkanalbearbeitungsanlage fertiggestellt ist, kann der Luftkanal mit der einfachen Behandlung einiger manueller oder halbautomatischer Maschinen installiert werden.

Zusammenfassung der Herstellung des Lüftungskanals

Unabhängig davon, mit welcher Methode der Lüftungskanal hergestellt wird, besteht das ultimative Ziel darin, qualitativ hochwertige Lüftungskanalprodukte herzustellen. Während wir auf verschiedene Schlüsselpunkte im Produktionsprozess achten, sollten wir der Verbesserung der Arbeitseffizienz mehr Aufmerksamkeit schenken.