Comment faire le conduit de ventilation

Le conduit de ventilation est un conduit métallique ou composite utilisé dans les techniques de ventilation et de climatisation des bâtiments industriels et civils. Il s'agit d'une infrastructure municipale assurant la circulation de l'air et la réduction de la concentration de gaz nocifs.

Il existe de nombreux types de matériaux et d'utilisations, et la forme est principalement divisée en un carré conduit de ventilation et conduit de ventilation circulaire. Parmi les conduits de ventilation carrés métalliques, les plus courants sont les conduits de ventilation en tôle galvanisée et les conduits de ventilation en acier inoxydable.

En raison de leur faible coût et de leur faible complexité de mise en œuvre, les conduits de ventilation en tôle galvanisée offrent un champ d'application bien plus large que ceux en acier inoxydable. C'est également le conduit de ventilation le plus courant, largement utilisé dans les installations de désenfumage et de ventilation de diverses infrastructures municipales. En revanche, la résistance à la traction supérieure des tôles d'acier inoxydable entraîne une déformation par rebond plus importante lors de la mise en œuvre, ce qui double la difficulté de mise en œuvre. Cependant, grâce à leurs propriétés antirouille spécifiques, les conduits de ventilation en acier inoxydable sont utilisés dans des environnements exigeants, comme les hottes de cuisine, où la propreté et l'hygiène sont essentielles.

Bien que la forme d'un conduit de ventilation paraisse simple, sa structure interne et son procédé de fabrication sont très complexes. Réaliser un conduit de ventilation complet n'est pas chose aisée. À l'origine, la science et la technologie n'étaient pas encore très développées, et la technologie industrielle était encore relativement arriérée. Les conduits de ventilation étaient fabriqués à la main, avec l'aide de machines simples. Leur rendement était très faible et leur esthétique laissait à désirer.

Avec le développement et les progrès de la société humaine, l'amélioration progressive du niveau scientifique et technologique, l'essor rapide de la créativité dans la fabrication industrielle et l'invention et la popularisation de diverses machines de moulage à usage unique, l'efficacité de la production et de la fabrication des conduits de ventilation s'est considérablement améliorée, permettant des économies de temps et d'argent. Le conduit de ventilation fini est également de haute qualité et esthétique. Nous aborderons ici brièvement les points clés et le processus de fabrication des conduits de ventilation, qui se divise en deux catégories : la production manuelle et la production automatique. Conduit de ventilation

Points clés de la fabrication des conduits de ventilation

1. La plaque doit être accompagnée d'un certificat de matériau et, après inspection visuelle, elle doit être plane, lisse, exempte de rayures et d'écaillement de la couche de zinc, et conforme aux exigences de conception. Dans le cas contraire, elle ne doit pas être utilisée.
2. Avant le traitement, retirez la tache d'huile sur la plaque et effectuez un nettoyage, deux essuyages et trois vérifications pour vous assurer que la tache est complètement éliminée. Conduit de ventilation
3. Lors du traitement, afin d'éviter que la tôle ne soit rayée et usée, n'endommage la couche de zinc ou ne soit contaminée par la poussière, une plaque de caoutchouc de 3 mm d'épaisseur est posée sur le sol en ciment, puis le découpage est effectué sur cette plaque.
4. Lors de la découpe, du découpage, de l'épissure, du pliage et du transport des matériaux en feuilles, le rayonnage ou le chariot à quatre roues doit être utilisé pour la réception et le transfert des matériaux, sans toucher le sol ni les faire glisser. Les produits semi-finis sont empilés sur la plateforme munie d'une plaque en caoutchouc. Conduit de ventilation
5. Points clés du contrôle de l'usinage des brides : le profilé doit répondre aux normes de qualité les plus strictes et ne doit pas être rouillé, écorché ou piqué ; la planéité du joint de soudure des brides ne doit pas dépasser 0,5 mm ; les rivets doivent être galvanisés ; l'espacement des rivets ne doit pas dépasser 100 mm (l'espacement des trous de vis ne doit pas dépasser 12 mm) ; l'espacement des trous doit être précis et interchangeable ; les scories de soudure, les projections de soudure et la rouille flottante doivent être complètement éliminées ; appliquer un apprêt antirouille à forte adhérence deux fois, et éviter toute coulure de peinture dans les trous de vis et les angles. Conduit de ventilation
6. Pour l'assemblage de produits semi-finis (tubes intérieurs, composants et accessoires), la saleté du chantier doit être préalablement éliminée. Après le rivetage, les espaces et les trous doivent être bouchés avec de la colle ou de l'étain. La largeur des brides doit être constante, supérieure à 7 mm, et le trou de vis doit être dégagé. La planéité doit être inférieure à 1 mm. Les produits finis doivent être stockés horizontalement par catégorie, et une attention particulière doit être portée à la protection de la peinture contre l'usure. Pour le renforcement du conduit d'air, le raidisseur ne doit être posé que sur la paroi extérieure. Conduit de ventilation
7. Le conduit d'air, les composants et les accessoires doivent être fabriqués sous la forme d'une seule morsure, d'une morsure d'angle, d'une morsure de joint, etc. Conduit de ventilation
8. Lors de la fabrication du conduit d'air, le matériau doit être découpé selon la plaque afin de minimiser les joints. Les dispositions spécifiques sont les suivantes : aucun joint ne doit être présent à moins de 800 mm de la largeur du bord inférieur du conduit d'air rectangulaire ; un seul joint doit être présent entre 800 mm et 1 000 mm, et deux joints peuvent être présents à moins de 2 400 mm. Les jonctions transversales sont interdites pour toutes les dimensions ci-dessus, et le rapport entre le côté long et le côté court du conduit d'air rectangulaire ne doit pas être supérieur à 4:1. Le joint bout à bout doit être plat. Veiller à ce que la surface plane du joint bout à bout soit bien placée sur la paroi intérieure du tube, sans inversion lors du joint d'angle. Le tube flexible court doit être constitué d'une plaque de caoutchouc souple ou de similicuir de haute qualité. La paroi intérieure doit être lisse, le joint longitudinal doit être collé de manière uniforme et il ne doit présenter ni trous ni fuites de colle. Conduit de ventilation
9. Nettoyage des conduits d'air : le nettoyage des conduits d'air est particulièrement important. Généralement, la tôle d'acier galvanisée n'a pas été dégradée et sa surface est fortement enduite de graisse. Sans nettoyage, elle sera contaminée par la poussière pendant le transport, l'installation et le fonctionnement ultérieur. Une utilisation prolongée peut entraîner une accumulation et une projection de poussière, entraînant une augmentation soudaine de la concentration de poussière dans l'air devant le filtre. Ceci a un impact très négatif sur l'utilisation des filtres à haute efficacité. Le nettoyage consiste principalement en un dépoussiérage et un dégraissage. De l'eau propre ou de l'eau pure additionnée d'un agent de nettoyage neutre doit être utilisée pour le dépoussiérage, et du trichloréthylène ou de l'alcool industriel doit être utilisé pour le dégraissage. Séquence de nettoyage : nettoyage à l'eau propre ou de l'eau pure, lavage avec un agent de nettoyage neutre, utilisation d'eau diluée avec du trichloréthylène ou de l'alcool industriel ou de l'eau pure pour le nettoyage, nettoyage avec un chiffon propre, frottage avec un chiffon en soie blanche pour l'inspection (la conformité est établie si elle ne change pas de couleur). Le conduit d'air qualifié doit être immédiatement scellé avec un film plastique. Conduit de ventilation
10. Une fois le conduit d'aération traité et fabriqué, il est soigneusement et intégralement inspecté. Après réception et réception, il est scellé avec un film plastique souple de haute qualité. La partie scellée est solidement fixée avec du ruban adhésif, puis empilée par catégorie. Conduit de ventilation

Instructions de traitement des conduits de ventilation

Conformément aux exigences de conception, afin de garantir la qualité de la construction et de faciliter la supervision et l'inspection sur site, un petit atelier de traitement des conduits d'air doit être aménagé sur place. Avant la fabrication du conduit d'air, la tôle galvanisée sélectionnée doit être exempte de points de rouille et la couche galvanisée, après pliage et morsure, doit être exempte de pelage. Les contre-dépouilles des conduits d'air et des raccords de tuyauterie traités doivent être exemptes de fissures, et la bride rivetée doit être exempte de rivets manquants et de rivets décrochés. La cornière en acier doit être uniformément huilée et l'orifice de sortie d'air installé sur les tubes en T, en croix, en coude et ronds doit être exempt de tout trou transparent. L'orifice de la bride doit être d'équerre, la cornière en acier ne doit ni s'affaisser ni se tordre, le joint extérieur de la bride ne doit pas être double couche et les interrupteurs des différentes vannes doivent être flexibles. Conduit de ventilation

Mesures techniques de construction

Afin de garantir la qualité de traitement du conduit d'air, conformément aux exigences de conception et aux dispositions pertinentes des spécifications nationales d'acceptation de la construction, les processus de construction sont décrits comme suit : Conduit de ventilation

1. Flux du processus de fabrication du conduit d'air :

Dessinez le croquis de traitement du conduit d'air, sélectionnez une plaque d'acier galvanisé de haute qualité (avec certificat), effectuez le découpage, le cisaillement, la production de contre-dépouille, le pliage, le formage, le rivetage de la bride, le formage de la bride et l'inspection.

2. Procédé de fabrication des brides : conduit de ventilation

Redressage, découpage, perçage de rivets, formage par soudage, perçage de boulons et peinture d'aciers d'angle et de cornières.

3. Tableau des épaisseurs de tôle d'acier galvanisé pour système de ventilation Conduit de ventilation

4. Spécification de la bride et du boulon du conduit d'air rectangulaire en métal (mm)

5. Le côté long du conduit d'air rectangulaire est supérieur à 630 mm ou la longueur du côté du conduit d'air d'isolation thermique est supérieure à 800 mm, la longueur de la section est supérieure à 1 250 mm ou la surface plane d'un côté est supérieure à 1,2 m. Des raidisseurs sont placés au centre du tuyau pour le renforcer.

6. S'assurer que l'étanchéité du conduit d'air est conforme aux exigences des spécifications de conception et de construction. Fort de son expérience en construction, notre entreprise se concentre sur les problèmes suivants : A. Joint en contre-dépouille ; B. Espace lors du raccordement de l'interface du conduit d'air ; C. Trous de fuite (trous d'angle mort) lors du rivetage et du bordage des brides ; D. Rivets des brides et des barres d'armature ; E. Collision, rupture et perforation anormales du conduit d'air. Le point e) peut être évité autant que possible lors de la construction. Lorsqu'il se produit, nous utilisons la méthode de soudage par brasage pour y remédier. Les quatre autres problèmes de construction sont inévitables. Lors de la construction, nous les prévenons et les remédions en ajoutant une bande de caoutchouc 1 x 10 ou du mastic KS au niveau du joint.

Dessiner le schéma de décomposition du système de ventilation selon les plans de conception et les mesures réelles sur site, élaborer le plan de fabrication des conduits d'air et des pièces en fonction de l'avancement des travaux, préparer la liste détaillée et le cahier des charges, et les soumettre à l'atelier de fabrication pour mise en œuvre. Le fournisseur de conduits d'air sélectionné est tenu de fournir des conduits d'air conformes au plan de production, en quantité et en qualité. Pendant la production, des ingénieurs professionnels doivent être dépêchés sur la ligne de production pour l'inspection par échantillonnage et le contrôle des procédés.

Technologie de traitement des conduits d'air métalliques

• Découpe de plaques

Lors de la découpe, le marquage doit être revérifié afin d'éviter tout gaspillage dû à l'ébarbage. Après la découpe, la plaque doit être nette, droite et lisse. La découpe peut être réalisée à la main ou à l'aide d'une machine à découper les plaques, selon les conditions de construction.

• Assemblage de tôles

Les tuyaux de ventilation et les accessoires en tôle peuvent être connectés entre les plaques par connexion par morsure, connexion par rivet et soudage en fonction de l'épaisseur des plaques et des exigences de conception.

• Connexion en contre-dépouille

Dans l'ingénierie de la ventilation et de la climatisation, la connexion par morsure est la méthode de connexion la plus couramment utilisée et la plus simple, qui s'applique généralement aux tôles d'acier ordinaires et aux tôles d'acier galvanisé d'une épaisseur inférieure à 1,2 mm et aux tôles d'aluminium d'une épaisseur inférieure à 1,5 mm ; Plaque en acier inoxydable d'une épaisseur inférieure à 0,8 mm.

Type de morsure : selon la structure du joint de plaque d'acier, il est divisé en morsure simple, morsure double, morsure par encliquetage, morsure d'angle combinée et morsure d'angle ; selon la forme du joint de plaque d'acier, il est divisé en morsure plate et morsure verticale ; selon la position du joint de plaque d'acier, il est divisé en morsure longitudinale et morsure transversale

Largeur et tolérance de morsure : la largeur de morsure est déterminée par l'épaisseur de la plaque des raccords et les performances de la machine de morsure. En règle générale, la tolérance de morsure pour une morsure plate simple, une morsure verticale simple et une morsure d'angle simple est égale à trois fois la largeur de morsure. La réserve de morsure d'angle de joint est égale à quatre fois la largeur de morsure, et la morsure doit être laissée des deux côtés selon les besoins. Traitement des contre-dépouilles : le processus de traitement des assemblages de contre-dépouilles de plaques comprend principalement le pliage et le compactage des mors. La qualité de l'ourlet doit garantir l'étanchéité et la solidité de l'assemblage en contre-dépouilles, et la largeur de l'ourlet doit être constante. Les joints plats ou en contre-dépouilles doivent être fermés et pressés en temps réel, sans phénomènes tels que demi-dépouilles ou soudures tendues. Le traitement des contre-dépouilles peut être réalisé manuellement ou mécaniquement. Le traitement manuel des contre-dépouilles est sujet à des phénomènes tels que des coutures en contre-dépouilles lâches, des degrés de pliage irréguliers, des demi-dépouilles ou des coutures ouvertes, ce qui prend du temps et ne garantit pas la qualité. Par conséquent, notre entreprise adopte un traitement mécanique, ce qui permet d'économiser de l'argent et d'améliorer l'efficacité.

• Connexion par rivets

Le rivetage entre plaques est généralement utilisé dans les projets de ventilation et de climatisation lorsque les exigences de conception ou l'épaisseur de la tôle d'acier galvanisé dépassent les performances d'usinage des machines à contre-dépouille. Le rivetage est utilisé non seulement pour l'assemblage entre plaques, mais aussi pour l'assemblage entre le conduit d'air et la bride. Avant le rivetage, le diamètre, la longueur et l'espacement des rivets doivent être choisis en fonction de l'épaisseur de la plaque. Diamètre du rivet d = 2 S (s étant l'épaisseur de la plaque) sans être inférieur à 3 mm ; longueur du rivet L = 2 S + 1,5 D. L'espacement entre les rivets est généralement compris entre 40 et 100 mm. Pour des exigences d'étanchéité élevées, l'espacement doit être réduit. La distance entre le centre du trou de rivet et le bord de la plaque B = (3-4) d. Lors du rivetage, le centre du rivet doit être perpendiculaire à la surface de la plaque, le capuchon du rivet doit comprimer la plaque pour assurer la jonction et les rivets doivent être disposés de manière ordonnée. Le rivetage des plaques peut être manuel ou mécanique.

• Soudage

Pour l'assemblage entre plaques, en plus des assemblages par morsure et par rivetage, le soudage est recommandé lorsque les exigences d'étanchéité des tuyaux sont élevées ou que la plaque, épaisse, ne permet pas l'assemblage par morsure. Pour la fabrication de conduits d'air et de composants, le soudage oxyacétylène, le soudage sous gaz carbonique, le soudage à l'arc sous argon, le soudage électrique et le soudage par contact sont utilisés en fonction de l'épaisseur et du matériau de la plaque. Le soudage à l'étain peut également être utilisé pour souder l'espace de morsure d'une plaque d'acier mince ou galvanisée. Lors du soudage, la surface de soudure doit être plane, sans fissures, brûlures, nodulations, etc. Le soudage bout à bout, le soudage d'angle, le joint à recouvrement et le soudage d'angle à recouvrement peuvent être utilisés en fonction de l'épaisseur, du matériau et des exigences d'étanchéité de la plaque.

• Cercle roulant de la plaque

La plaque peut être roulée manuellement ou mécaniquement.

Arrondi manuel : pour le passage de la tôle dans la contre-dépouille et le pliage, le bord de la tôle près de la contre-dépouille doit être arrondi sur le tube d'acier à l'aide d'une règle carrée, puis roulé à la main, puis à l'aide d'une règle carrée. Cela permet de boucler les mors et de les resserrer. L'assemblage doit être à nouveau arrondi. Lors de l'arrondi, la force de l'équerre doit être uniforme et modérée afin d'éviter les traces visibles jusqu'à ce que l'arc du conduit d'air soit uniforme. Arrondi mécanique : on utilise généralement une machine à arrondir. Pendant l'opération, le bord de la tôle près de la contre-dépouille doit être arrondi manuellement sur le tube d'acier, puis la tôle est acheminée entre les rouleaux supérieur et inférieur de la machine à arrondir. Le rouleau entraîne la tôle en rotation, ce qui lui donne une forme circulaire.

• Pliage de la plaque

Le pliage peut être effectué manuellement ou mécaniquement.

Pliage manuel : Avant le pliage, la courbe de pliage de la plaque doit être tracée, puis la plaque doit être placée sur l'établi de gauche afin de l'aligner avec le bord en acier du canal. En général, le long conduit d'air est manœuvré par deux personnes, qui se placent aux deux extrémités de la plaque et la pressent d'une main sur l'établi sans bouger. Elles pressent la plaque à angle droit d'une main, puis la rabotent avec une équerre de bois jusqu'à obtenir des bords et des angles parfaitement plats. Pliage mécanique : Le pliage mécanique peut souvent être réalisé à l'aide d'une plieuse manuelle ou pneumatique.

Fabrication de composants de systèmes de ventilation

• Fabrication de divers ports de ventilateur

Le type de sortie d'air le plus courant est une bouche de reprise d'air rectangulaire avec grille en maille ou en bande, sans dispositif de réglage de la tringlerie. D'autres types de bouches de ventilation sont équipés de dispositifs de réglage de la tringlerie. La bouche de ventilation 135° la plus courante en climatisation offre une plage de réglage de 135°, qui peut être divisée en une seule couche, deux couches ou trois couches, selon les exigences de précision. Des normes de qualité de fabrication spécifiques sont spécifiées pour les différents types de diffuseurs (diffuseurs plats, diffuseurs à disque, diffuseurs à plaque droite et diffuseurs profilés) utilisés dans les projets de purification. Les dispositions suivantes présentent les caractéristiques communes des différentes bouches de ventilation :

La surface de la sortie d'air doit être plane et l'écart admissible par rapport au pluviomètre de conception ne doit pas dépasser 2 mm. La différence entre les deux diagonales de l'orifice rectangulaire du ventilateur ne doit pas dépasser 3 mm, et l'écart admissible entre deux diamètres orthogonaux de l'orifice circulaire du ventilateur ne doit pas dépasser 2 mm.

La partie de réglage de rotation de la sortie d'air doit être flexible, la lame doit être droite et le cadre périphérique ne doit pas être frotté.

Pour les orifices de ventilation à plaque enfichable et à grille mobile, la plaque enfichable et la grille doivent être plates, leurs bords lisses et leur système de pompage flexible. La sortie d'air à grille mobile doit être entièrement ouverte et scellée après assemblage.

L'espacement des pales de la sortie d'air doit être uniforme et les axes des deux extrémités doivent être alignés. Les pales du ventilateur manuel doivent être rivetées au cadre pour assurer l'étanchéité.

L'anneau de diffusion et l'anneau de régulation du diffuseur doivent être coaxiaux et la distribution de la distance axiale doit être uniforme.

L'orifice de sortie d'air de la plaque à orifice doit être exempt de bavures, et l'espacement des ouvertures et des trous doit être conforme aux exigences de conception. Les pièces mobiles de la sortie d'air rotative doivent être légères et flexibles. Il est important de veiller à la taille des pièces lors de l'usinage de l'orifice du ventilateur. Par exemple, la pale interne et le cadre extérieur doivent être dimensionnés correctement, leur coopération mutuelle doit être adéquate et il ne doit y avoir aucun frottement entre la pale et le cadre extérieur. De plus, les pièces mobiles telles que l'arbre et le manchon d'arbre doivent être correctement dimensionnées. Ajouter de l'huile de lubrification après l'assemblage pour éviter la rouille. Il est préférable de peindre avant l'installation.

• Fabrication de vannes à air

Les vannes couramment utilisées en ventilation et climatisation comprennent les vannes à boisseau, les vannes papillon, les vannes de régulation multi-lames, les vannes de démarrage à clapet circulaire pour ventilateurs centrifuges, les vannes de dérivation, les clapets coupe-feu et les clapets anti-retour pour les salles de traitement d'air. Lors de la fabrication de vannes destinées à la ventilation et à la climatisation, une attention particulière doit être portée à la souplesse du dispositif de freinage afin d'éviter tout blocage et tout blocage à l'ouverture et à la fermeture. En raison de sa position d'installation élevée et de son réglage difficile sur le conduit d'air principal du système de climatisation, la vanne de régulation ne peut souvent pas s'ouvrir lorsque le système est arrêté pendant un certain temps. Une traction trop forte peut casser la poignée. Par conséquent, la taille de l'arbre rotatif doit être adaptée et des mesures anticorrosion doivent être prises lors de la fabrication. L'arbre et le palier de la vanne sont en cuivre ou en alliage cuivre-étain, ce qui garantit une grande souplesse de réglage. Les détails de fabrication de la vanne sont les suivants :

La vanne doit être fabriquée de manière solide, le dispositif de réglage et de freinage doit être précis, flexible et fiable, et le sens d'ouverture et de fermeture de la vanne doit être marqué.

Les lames du clapet multilames doivent pouvoir s'adapter, avec un espacement uniforme et un chevauchement constant. Le clapet coupe-feu doit répondre aux exigences suivantes : la coque doit être résistante à la déformation et à la rupture en cas d'incendie, et son épaisseur doit être d'au moins 2 mm ; les pièces rotatives doivent pouvoir tourner de manière flexible et être fabriquées dans des matériaux résistants à la corrosion.

Conduit de ventilation fabriqué à la main

Au début, la technologie industrielle ne pouvait pas suivre. Le coût des machines et équipements entièrement automatiques pour la fabrication de conduits de ventilation était élevé et peu répandu. La plupart des usines de transformation utilisaient des méthodes semi-automatiques pour produire des conduits de ventilation. Voici le principal procédé de fabrication manuelle de conduits de ventilation.

1. Avant la fabrication du conduit d'air, le matériau est un rouleau entier ou une plaque entière. Des longueurs de matériau différentes sont nécessaires pour différentes tailles de conduits d'air ; le marquage doit donc être effectué en fonction de la taille, de la forme et des spécifications des conduits. Par ailleurs, la même section de conduit doit être réalisée intégralement afin d'éviter les erreurs de marquage, de taille et de nombre de trous.
2. La découpe des plaques doit être effectuée séparément, en fonction des différentes étapes de marquage, et le découpage doit être revérifié pour éviter toute erreur. La découpe doit être réalisée avec des ciseaux mécaniques et manuels, selon la forme tracée.
3. Pendant le cisaillage, il est strictement interdit de mettre la main dans l'espace de la plaque de pressage mécanique, et il est interdit de poser des outils ou autres objets sur le porte-outil supérieur. Lors du réglage de la plaque, il est interdit de poser le pied sur la pédale. Lors de l'utilisation de la cisaille vibrante fixe, maintenez fermement la plaque d'acier à deux mains, à au moins 5 cm du tranchant, avec une force uniforme et appropriée.
4. Après le découpage et avant le laminage, le chanfreinage doit être effectué à l'aide d'une chanfreineuse ou de ciseaux.
5. Le conduit d'air en tôle d'acier utilise différentes méthodes telles que la connexion par morsure, la connexion par rivet et le soudage.
6. La largeur de contre-dépouille et la quantité réservée sont déterminées en fonction de l'épaisseur de la plaque.
7. Lors du soudage, la soudure doit être uniforme, sans fissure ni inclusion de laitier. Lors de l'assemblage par rivetage, le centre du rivet doit d'abord être perpendiculaire à la surface de la plaque, puis la tête du rivet doit comprimer le matériau pour assurer un assemblage serré et net et régulier. Pour le rivetage entre plaques, aucun renfort ne peut généralement être ajouté au milieu, et la conception doit être respectée.
8. Lors de la morsure, la distance entre le doigt et la coque de protection du rouleau ne doit pas être inférieure à 50 mm et la main ne doit pas être placée sur la piste de la machine à mordre pour stabiliser la tôle.
9. Pour la feuille après découpe, placez la ligne de pliage carrée tracée sur la plieuse carrée et l'axe de la matrice inférieure. Pendant le travail, faites coïncider l'axe de la lame supérieure de la machine avec l'axe de la matrice inférieure et pliez-la à l'angle souhaité.
10. Lors du pliage, ils doivent coopérer et garder une certaine distance de la plieuse pour éviter d'être blessés par la plaque d'acier renversée ou les accessoires.
11. Pour la fabrication d'un conduit d'air rond, pliez les deux extrémités de la contre-dépouille en arc de cercle et roulez-la sur la machine à arrondir. Ajustez la distance en fonction du diamètre et des spécifications du conduit. La distance entre les rouleaux supérieur et inférieur ne doit pas être modifiée manuellement pendant l'opération.
12. Les tôles d'acier pliées ou laminées doivent être serties à la machine ou manuellement. La force doit être uniforme et modérée pendant l'opération. Les morsures simples et doubles sont parfaites, sans fissures de dilatation ni demi-morsures.

Conduit de ventilation mécanique entièrement automatique

Le développement rapide des technologies industrielles, tout en augmentant le coût des équipements de traitement, améliore considérablement l'efficacité du travail. Certaines lignes de production de conduits d'air entièrement automatiques, comme ligne de production de conduits d'air 5 machines, sont confrontés au marché.

Le processus de traitement principal est l'alimentation des plaques, le nivellement des plaques, le renforcement du conduit d'air de grand diamètre, l'angle d'attaque de position au bord plié du conduit d'air, la découpe des plaques selon la taille, la morsure du bord de formage par morsure unilatérale mobile, la formation de bride de plaque commune bilatérale, le pliage du bord à angle droit de 7 mm, en forme de L pour un transport pratique et le traitement du tuyau carré plié.

Une fois l'équipement de traitement de conduit d'air entièrement automatique terminé, le conduit d'air peut être installé avec le traitement simple de certaines machines manuelles ou semi-automatiques.

Résumé de la fabrication d'un conduit de ventilation

Quelle que soit la méthode de fabrication des conduits de ventilation, l'objectif ultime est de produire des produits de haute qualité. Tout en prêtant attention à différents points clés du processus de production, nous devons veiller à améliorer l'efficacité du travail.