Air Duct With the progress of society and the gradual improvement of human requirements for various infrastructure facilities, air duct is more and more widely used. And the quality of the air duct needs to be tested more and more, especially its airtightness.

Dispositions générales Air Duct

• La résistance et l'étanchéité du conduit d'air doivent être testées conformément aux exigences de conception et de cette spécification.
• La résistance du conduit d'air doit répondre aux exigences de 1,5 fois la pression de travail pour la micro-pression et le conduit d'air basse pression, 1,2 fois la pression de travail pour la pression moyenne conduit d'air et pas moins de 750pa pour le conduit d'air à haute pression, et 1,2 fois la pression de travail pour le conduit d'air à haute pression, qui doit être maintenue pendant 5 minutes ou plus, sans fissure au niveau du joint et sans déformation permanente ni endommagement de la structure globale.
• Le test d'étanchéité du conduit d'air doit être divisé en un test de qualité d'apparence et un test de fuite d'air. L'inspection de la qualité de l'apparence peut être appliquée au conduit d'air sous pression micro et peut également être utilisée comme inspection de la qualité du processus d'autres conduits d'air sous pression. Une structure serrée et pas d'espaces et de trous évidents doivent être qualifiés. La détection de fuite d'air doit être la mesure et la vérification de la fuite d'air du système de conduits d'air sous la pression de service spécifiée, et elle doit être qualifiée si la fuite d'air n'est pas supérieure à la valeur spécifiée. La détection des fuites d'air du conduit d'air du système doit être basée sur le tuyau principal et le tuyau principal, et la méthode de détection de sous-section et d'analyse complète doit être adoptée. Le conduit d'air de l'échantillon d'essai doit être composé de 3 sections ou plus, et la surface totale ne doit pas être inférieure à 15㎡.
• L'instrument d'essai doit être dans la période de validité. La méthode d'essai doit satisfaire aux exigences de la présente spécification.
• Lors du test de fuite d'air du conduit d'air du système de climatisation de purification, le conduit d'air à haute pression et le système avec le niveau de pureté de l'air de 1 à 5 doivent être testés en tant que conduit d'air à haute pression, et le système avec le pression de service ne dépassant pas 1500pa et le système avec un niveau de pureté de l'air de 6 à 9 doit être testé en tant que conduit d'air à moyenne pression.

Appareil de test

• Le test de fuite d'air doit adopter l'instrument de mesure de fuite d'air spécial qualifié, ou adopter le dispositif de mesure mis en place par les éléments de mesure spécifiés dans la norme nationale en vigueur « mesurer le débit de fluide dans la tuyauterie complète avec le dispositif de pression différentielle installé dans la canalisation à section circulaire » GB / T 2624.

• Le dispositif de test de fuite d'air peut être de type conduit d'air ou de type chambre à air. La plaque à orifice doit être utilisée comme élément de mesure dans le dispositif d'essai de type conduit ; La buse doit être utilisée comme élément de mesure dans le dispositif d'essai de type chambre à air.

• Le ventilateur, la pression d'air et le volume d'air du dispositif d'essai de fuite d'air doivent être au moins 1,2 fois la pression d'essai spécifiée et la fuite d'air maximale admissible du système ou de l'équipement à mesurer.

• Pour régler la pression de test du dispositif de test de fuite d'air, la méthode de réglage de la vitesse du ventilateur ou de contrôle de l'ouverture du dispositif d'étranglement peut être utilisée. La valeur de fuite d'air doit être mesurée lorsque le système atteint la pression d'essai et maintient la pression constante.

• La mesure de la pression différentielle du dispositif de test de fuite d'air doit utiliser un micro manomètre avec une résolution de 1,0pa.

• Le dispositif d'essai de fuite d'air de type conduit doit satisfaire aux exigences suivantes :

Le dispositif d'essai d'étanchéité à l'air de type conduit doit être composé du ventilateur, conduit de raccordement, instrument de mesure de pression, grille de redressement, étranglement et plaque à orifice standard (Fig. 1).

Une plaque à orifice standard avec raccord d'angle doit être utilisée. Plaque à orifice β La distance entre la plaque à orifice et le tronçon droit des grilles de redressement avant et arrière doit être respectivement supérieure ou égale à 10 fois et 5 fois le diamètre du conduit d'air.

Le conduit d'air de raccordement doit être rond et lisse. Dans la plage de la plaque à orifice à 2 fois le diamètre du conduit d'air en amont, l'écart de circularité admissible doit être de 0,3% et de 2% en aval.

La plaque à orifice doit être reliée au conduit d'air, et l'écart admissible de perpendicularité entre l'extrémité avant et l'axe du tuyau doit être de 1° ; L'écart admissible de concentricité entre la plaque à orifice et le conduit doit être de 1,5% de diamètre de conduit.

Après la première porte du redresseur, toutes les pièces de connexion doivent être étanches.

La fuite d'air doit être calculée selon la formule suivante :

Q=3600ε×α×A_m(2∆P/ρ)

Où : Q — fuite d'air (m³h)；
ε—— Coefficient de dilatation du faisceau d'air;
α—— Coefficient de décharge de la plaque à orifice;
UNE_m — surface d'ouverture de la plaque à orifice (m²);
ρ—— Densité de l'air (kg / m³)；
Δ p – pression différentielle du diaphragme (PA).

Le coefficient de décharge de la plaque à orifice et son application β La relation entre les valeurs doit être déterminée conformément à la figure 2, et les conditions suivantes doivent être remplies :

Premièrement, lorsque 1,0 × 105＜Re＜2,0 × 106, 0,05＜ β 49, 50 mm D ≤ 1000 mm, l'influence de la rugosité du tuyau sur le coefficient d'écoulement n'est pas prise en compte ;

Deuxièmement, lorsque re est inférieur à 1,0 × Le coefficient de débit doit être calculé conformément aux dispositions pertinentes de la norme nationale actuelle « mesure du débit de fluide dans la tuyauterie complète par un dispositif de pression différentielle installé dans un tuyau à section circulaire » GB / T 2624 α.

Le coefficient de dilatation du faisceau d'air dans la plaque à orifice ε Les valeurs peuvent être déterminées selon la figure 3.

Pour le dispositif de test d'étanchéité à l'air sous pression négative, l'orifice d'aspiration du ventilateur doit être connecté à la section de mesure du débit du papillon et de l'orifice phase par phase, et la grille de redressement avant 10d de l'orifice doit être placée à l'extrémité au vent pour former un appareil complet. Ensuite, il doit être connecté au conduit d'air ou à l'équipement à mesurer via l'interface logicielle (Fig. 4).

• Le dispositif d'essai d'étanchéité à l'air de type chambre à air doit satisfaire aux exigences suivantes :

Le dispositif d'essai de fuite d'air à chambre doit être composé d'un ventilateur, d'un conduit de raccordement, d'un instrument de mesure de la pression, d'une plaque d'égalisation de débit, d'un étranglement, d'une chambre, d'un diaphragme et d'une buse (Fig. 5).

In order to use the nozzle to measure the air volume, the diaphragm should divide the air chamber into two cavities, and the measuring nozzle should be installed on the diaphragm. According to the needs of the test air volume, nozzles with different diameters and numbers can be used. In order to ensure the stability of the airflow at the nozzle inlet and the correctness of the flow rate, the center distance between the two nozzles should not be less than 3 times the throat diameter of the large-diameter nozzle;

The distance between the center of any nozzle and the nearest sidewall of the air chamber shall not be less than 1.5 times of the throat diameter of the nozzle. The distance between the installation position of the equalizing plate at the inlet end of the metering nozzle and the diaphragm shall not be less than 1.5 times of the large diameter nozzle, and the distance between the installation position of the equalizing plate at the outlet end and the diaphragm shall not be less than 2.5 times of the large diameter nozzle. The air outlet of the fan shall be connected with the test device (Fig. 5).

When the standard long diameter nozzle is selected as the metering element type after the diameter is determined, the neck length should be 0.6 times of the diameter, the nozzle big mouth should not be less than 2 times of the diameter, and the length of the expansion part should be equal to the diameter; The nozzle end shall be planed and 1 / 3 thick and 10 mm thick ° Tilt (Fig. 6).

La chambre à air est une boîte scellée avec des joints de raccordement aux deux extrémités. La section transversale du passage d'air doit être conforme au volume d'air d'essai maximal. Lors du passage, la vitesse moyenne de l'air doit être inférieure ou égale à 0,75 m/s. La sortie d'air du ventilateur doit être connectée à l'interface du papillon et de la direction d'entrée de la buse, et l'autre extrémité doit être connectée au tuyau d'air ou à l'équipement à mesurer via l'interface souple (Fig. 5).

Les prises de pression statique aux deux extrémités de la buse dans la chambre à air doivent être multiples et uniformément réparties sur les quatre parois. La distance entre la prise de pression statique et le déflecteur de la buse ne doit pas être supérieure à 1,5 fois le diamètre minimal du col de la buse. Plusieurs interfaces de pression statique doivent être connectées en parallèle pour former un anneau de pression statique, puis connectées à l'instrument de mesure de pression.

Lorsque l'appareil est utilisé pour mesurer les fuites d'air, le débit à travers la gorge de la buse doit être contrôlé dans une plage de 15 m / s à 35 m / s.

Toutes les pièces de connexion derrière le clin de la buse dans la chambre à air doivent être étanches sans fuite.

Le volume d'air d'une seule buse doit être calculé comme suit :

Q=3600Cd×Ad√(2∆P/ρ)

Où : Q — fuite d'air de la buse unique (m³h)；
C_ré — le coefficient de débit de la buse (0,99 pour un diamètre de 127 mm et plus, et 0,99 pour un diamètre inférieur à 127 mm peut être obtenu conformément au tableau c.2.7 ou à la figure c.2.7-3) ;
UNE_ré — zone de la gorge de la buse (m²);
Δ P — différence de pression statique avant et après la buse (PA).

Le volume d'air des buses multiples doit être calculé selon la formule suivante :

Q=∑Q_m

Pour le dispositif d'essai de fuite d'air sous pression négative, l'orifice d'aspiration du ventilateur doit être connecté à l'interface opposée du papillon et de l'entrée de la buse de la boîte à chambre à air, et l'autre extrémité doit être connectée au tuyau d'air ou à l'équipement pour être mesurée via l'interface logicielle (Fig. 9).

Test de fuite d'air

Le test de fuite d'air du conduit d'air du système et de l'équipement doit être divisé en test de pression positive et test de pression négative. Il doit être déterminé en fonction de l'état de fonctionnement du conduit d'air testé, et il peut également être vérifié par un test de pression positive.

Le test d'étanchéité à l'air du conduit d'air du système peut être effectué en totalité ou en sections, et toutes les ouvertures du système testé doivent être fermées sans fuite d'air.

Lorsque la fuite d'air du conduit d'air du système testé dépasse les exigences de la conception et de cette spécification, la position de la fuite d'air (qui peut être détectée en écoutant, en touchant, avec un ruban, un film d'eau ou de la fumée) doit être trouvée et marquée ; Une fois la réparation terminée, il doit être testé à nouveau jusqu'à ce qu'il soit qualifié.

La mesure des fuites d'air doit généralement être la valeur mesurée sous la pression de service spécifiée (pression de service maximale) du système. Dans des conditions particulières, il peut également être remplacé par l'essai sous la pression proche ou supérieure à la pression spécifiée. La fuite d'air peut être calculée selon la formule suivante :

Q₀=(P₀/P)^0.65

Où : Q₀ — fuite d'air sous une pression spécifiée [m³( h·㎡)]；
Q — volume de fuite d'air testé [m³( h·㎡)]；
P₀ — la pression de service spécifiée (PA) de l'essai du système de conduits d'air ;
P — pression d'épreuve (PA).

En un mot, la mesure de l'étanchéité du conduit d'air a un effet positif sur l'installation et la mise en service finale du conduit d'air.