Как проверить герметичность воздуховода

Air Duct With the progress of society and the gradual improvement of human requirements for various infrastructure facilities, air duct is more and more widely used. And the quality of the air duct needs to be tested more and more, especially its airtightness.

Основные положения Air Duct

• Прочность и герметичность воздуховода испытывают в соответствии с требованиями проекта и настоящей спецификации.
• Прочность воздуховода должна соответствовать требованиям 1,5-кратного рабочего давления для воздуховода микродавления и низкого давления, 1,2-кратного рабочего давления для среднего давления. воздушный канал и не менее 750 Па для воздуховода высокого давления и 1,2-кратное рабочее давление для воздуховода высокого давления, которое должно поддерживаться в течение 5 минут или более, без трещин на стыке и без остаточной деформации и повреждения всей конструкции.
• Проверка герметичности воздуховода должна быть разделена на проверку качества внешнего вида и проверку на утечку воздуха. Проверка качества внешнего вида может применяться к воздуховодам микронапора, а также может использоваться для проверки качества процесса других воздуховодов. Должна быть квалифицирована плотная структура и отсутствие явных сквозных зазоров и отверстий. Обнаружение утечки воздуха должно быть измерением и проверкой утечки воздуха в системе воздуховодов при заданном рабочем давлении, и оно должно быть квалифицировано, если утечка воздуха не превышает указанного значения. Обнаружение утечки воздуха в воздуховоде системы должно быть основано на магистральной трубе и магистральной трубе, и должен быть принят метод обнаружения подраздела и всестороннего анализа. Воздуховод для испытуемого образца должен состоять из 3 или более секций, а общая площадь поверхности должна быть не менее 15 м².
• Испытательный прибор должен быть в пределах срока годности. Метод испытаний должен соответствовать требованиям настоящей спецификации.
• При испытании на герметичность воздуховода системы кондиционирования воздуха очистки воздуховод высокого давления и систему с классом чистоты воздуха 1-5 испытывают как воздуховод высокого давления, а систему с рабочее давление не более 1500 Па и систему с классом чистоты воздуха 6-9 испытывают как воздуховод среднего давления.

Тестовое устройство

• Испытание на утечку воздуха должно проводиться с использованием сертифицированного специального прибора для измерения утечки воздуха или с применением измерительного устройства, состоящего из измерительных элементов, указанных в действующем национальном стандарте «Измерение полного потока жидкости в трубе с помощью устройства перепада давления, установленного в трубопроводе круглого сечения». ГБ/Т 2624.

• Устройство для испытания на утечку воздуха может быть типа воздуховода или типа воздушной камеры. Диафрагма должна использоваться в качестве измерительного элемента в испытательном устройстве канального типа; Сопло должно использоваться в качестве измерительного элемента в испытательном устройстве с воздушной камерой.

• Вентилятор, давление воздуха и объем воздуха устройства для испытания на утечку воздуха должны в 1,2 раза или более превышать указанное испытательное давление и максимально допустимую утечку воздуха в системе или оборудовании, подлежащем измерению.

• Для регулировки испытательного давления устройства для проверки на утечку воздуха можно использовать метод регулировки скорости вращения вентилятора или управления открытием дроссельного устройства. Значение утечки воздуха следует измерять, когда система достигает испытательного давления и поддерживает постоянное давление.

• Для измерения перепада давления в устройстве для проверки утечки воздуха следует использовать микроманометр с разрешением 1,0 Па.

• Устройство для испытания на утечку воздуха канального типа должно отвечать следующим требованиям:

Канальное устройство для испытания на утечку воздуха должно состоять из: поклонник, соединительный трубопровод, прибор для измерения давления, выпрямительная решетка, дроссель и стандартная диафрагма (рис. 1).

Должна использоваться стандартная диафрагма с угловым соединением. Диафрагма β Расстояние между диафрагмой и прямым участком трубы передней и задней выпрямляющих решеток должно быть больше или равно 10-кратному и 5-кратному диаметру воздуховода соответственно.

Соединительный воздуховод должен быть гладким круглым. В диапазоне от диафрагмы до 2-кратного диаметра воздуховода на входе допустимое отклонение круглости должно быть 0,31ТР2Т, на выходе 21ТР2Т.

Диафрагма должна быть соединена с воздуховодом, а допустимое отклонение перпендикулярности между передним концом и осью трубы должно быть 1°; Допустимое отклонение концентричности между диафрагмой и воздуховодом должно составлять 1,5% диаметра воздуховода.

После первого затвора выпрямителя все соединительные детали должны быть затянуты.

Утечка воздуха рассчитывается по следующей формуле:

Q=3600ε×α×A_н√(2∆P/ρ)

Где: Q — утечка воздуха (м³／ ч)；
ε — коэффициент расширения воздушного луча;
α—— коэффициент расхода диафрагмы;
А_н — площадь отверстия диафрагмы (м²);
ρ—— Плотность воздуха (кг/м³)；
Δ p – перепад давления на диафрагме (Па).

Коэффициент расхода диафрагмы и его применение β Соотношение между значениями должно быть определено в соответствии с рисунком 2, и должны быть выполнены следующие условия:

Во-первых, при 1,0×105<Re<2,0×106, 0,05<β 49, 50 мм <D ≤ 1000 мм влияние шероховатости трубы на коэффициент текучести не учитывается;

Во-вторых, когда re меньше 1,0 ×, коэффициент расхода следует рассчитывать в соответствии с соответствующими положениями действующего национального стандарта «Измерение полного расхода жидкости в трубе с помощью устройства перепада давления, установленного в трубе круглого сечения» GB / T 2624 α.

Коэффициент расширения воздушного луча в диафрагме ε. Значения можно определить по рисунку 3.

Для устройства для испытания на утечку воздуха под отрицательным давлением всасывающее отверстие вентилятора должно быть соединено с секцией измерения расхода дросселя и отверстия поэтапно, а передняя решетка выпрямителя 10d отверстия должна быть размещена на наветренном конце, чтобы сформировать полное устройство. Затем его следует соединить с воздуховодом или измеряемым оборудованием через программный интерфейс (рис. 4).

• Устройство для испытания на утечку воздуха камерного типа должно отвечать следующим требованиям:

Устройство для проверки герметичности камерного типа должно состоять из вентилятора, соединительного канала, прибора для измерения давления, пластины для выравнивания потока, дросселя, камеры, диафрагмы и сопла (рис. 5).

In order to use the nozzle to measure the air volume, the diaphragm should divide the air chamber into two cavities, and the measuring nozzle should be installed on the diaphragm. According to the needs of the test air volume, nozzles with different diameters and numbers can be used. In order to ensure the stability of the airflow at the nozzle inlet and the correctness of the flow rate, the center distance between the two nozzles should not be less than 3 times the throat diameter of the large-diameter nozzle;

The distance between the center of any nozzle and the nearest sidewall of the air chamber shall not be less than 1.5 times of the throat diameter of the nozzle. The distance between the installation position of the equalizing plate at the inlet end of the metering nozzle and the diaphragm shall not be less than 1.5 times of the large diameter nozzle, and the distance between the installation position of the equalizing plate at the outlet end and the diaphragm shall not be less than 2.5 times of the large diameter nozzle. The air outlet of the fan shall be connected with the test device (Fig. 5).

When the standard long diameter nozzle is selected as the metering element type after the diameter is determined, the neck length should be 0.6 times of the diameter, the nozzle big mouth should not be less than 2 times of the diameter, and the length of the expansion part should be equal to the diameter; The nozzle end shall be planed and 1 / 3 thick and 10 mm thick ° Tilt (Fig. 6).

Воздушная камера представляет собой герметичную коробку с соединительными соединениями на обоих концах. Площадь поперечного сечения воздуховода должна соответствовать максимальному испытательному объему воздуха. При прохождении средняя скорость воздуха должна быть меньше или равна 0,75 м/с. Выход воздуха вентилятора должен быть соединен с интерфейсом направления входа дросселя и сопла, а другой конец должен быть соединен с воздушной трубой или измеряемым оборудованием через мягкий интерфейс (рис. 5).

Отводы статического давления на обоих концах патрубка в воздушной камере должны быть множественными и равномерно распределенными по четырем стенкам. Расстояние между отводом статического давления и перегородкой сопла не должно превышать минимальный диаметр горловины сопла более чем в 1,5 раза. Несколько интерфейсов статического давления должны быть соединены параллельно, чтобы сформировать кольцо статического давления, а затем соединиться с прибором для измерения давления.

Когда устройство используется для измерения утечки воздуха, скорость потока через горловину сопла должна контролироваться в диапазоне 15 м/с ~ 35 м/с.

Все соединительные детали за обшивкой сопла в воздушной камере должны быть герметичными, без утечек.

Объем воздуха одной форсунки рассчитывается следующим образом:

Q=3600Cd×Ad√(2∆P/ρ)

Где: Q — утечка воздуха одиночной форсункой (м³／ ч)；
С_г - коэффициент расхода насадки (0,99 для диаметра 127 мм и более и 0,99 для диаметра менее 127 мм можно получить по таблице в.2.7 или рис. в.2.7-3);
А_г — площадь горловины сопла (м²);
Δ P — перепад статического давления до и после сопла (ПА).

Объем воздуха нескольких форсунок рассчитывается по следующей формуле:

Q=∑Q_н

Для устройства для испытания на утечку воздуха под отрицательным давлением всасывающее отверстие вентилятора должно быть соединено с противоположным интерфейсом дроссельной заслонки и входным отверстием сопла коробки воздушной камеры, а другой конец должен быть соединен с воздушной трубой или оборудованием для измеряться через программный интерфейс (рис. 9).

Испытание на утечку воздуха

Испытание на герметичность воздуховода и оборудования системы следует разделить на испытание положительным давлением и испытание отрицательным давлением. Его следует определять по рабочему состоянию испытуемого воздуховода, а также его можно проверить испытанием положительным давлением.

Испытание воздуховода системы на герметичность можно проводить целиком или по частям, при этом все отверстия испытуемой системы должны быть закрыты без утечки воздуха.

Когда утечка воздуха из воздуховода испытуемой системы превышает требования проекта и настоящей спецификации, место утечки воздуха (которое может быть обнаружено прислушиванием, осязанием, лентой, водяной пленкой или дымом) должно быть обнаружено и обозначено. ; После завершения ремонта он должен быть повторно испытан до тех пор, пока он не будет квалифицирован.

Измерение утечки воздуха, как правило, должно быть измеренным значением при указанном рабочем давлении (максимальном рабочем давлении) системы. В особых условиях его также можно заменить испытанием под давлением, близким или превышающим заданное. Утечку воздуха можно рассчитать по следующей формуле:

Вопрос₀=(П₀/П)^0.65

Где: вопрос₀ - утечка воздуха при заданном давлении [м³／(ч·㎡)]；
Q — проверенный объем утечки воздуха [м³／(ч·㎡)]；
п₀ - установленное рабочее давление (ПА) испытания системы воздуховодов;
P — испытательное давление (Па).

Одним словом, измерение герметичности воздуховода положительно влияет на монтаж и окончательную пуско-наладку воздуховода.