ท่ออากาศ ด้วยความก้าวหน้าของสังคมและการปรับปรุงความต้องการของมนุษย์สำหรับสิ่งอำนวยความสะดวกโครงสร้างพื้นฐานต่างๆ อย่างค่อยเป็นค่อยไป ท่ออากาศจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายมากขึ้นเรื่อยๆ และคุณภาพของท่ออากาศจำเป็นต้องได้รับการทดสอบมากขึ้นเรื่อยๆ โดยเฉพาะความกันลม

บทบัญญัติทั่วไป ท่อแอร์

• ความแข็งแรงและความรัดกุมของท่ออากาศจะต้องได้รับการทดสอบตามข้อกำหนดของการออกแบบและข้อกำหนดนี้
• ความแข็งแรงของท่อลมต้องเป็นไปตามข้อกำหนด 1.5 เท่าของแรงดันใช้งานสำหรับแรงดันไมโครและท่อลมแรงดันต่ำ 1.2 เท่าของแรงดันใช้งานสำหรับแรงดันปานกลาง ท่ออากาศ และไม่น้อยกว่า 750 ปาสกาลสำหรับท่อลมแรงดันสูง และแรงดันใช้งาน 1.2 เท่าสำหรับท่อลมแรงดันสูงซึ่งจะต้องคงไว้เป็นเวลา 5 นาทีขึ้นไป โดยไม่มีรอยร้าวที่ข้อต่อและไม่มีการเสียรูปถาวรและความเสียหายของโครงสร้างโดยรวม
• การทดสอบความหนาแน่นของท่ออากาศควรแบ่งออกเป็นการทดสอบคุณภาพรูปลักษณ์และการทดสอบการรั่วไหลของอากาศ การตรวจสอบคุณภาพลักษณะภายนอกสามารถใช้กับท่ออากาศแรงดันขนาดเล็ก และยังสามารถใช้เป็นการตรวจสอบคุณภาพกระบวนการของท่ออากาศแรงดันอื่นๆ โครงสร้างที่แน่นหนาและไม่ชัดเจนผ่านช่องว่างและรูควรมีคุณสมบัติ การตรวจจับการรั่วไหลของอากาศต้องเป็นการวัดและตรวจสอบการรั่วไหลของอากาศของระบบท่ออากาศภายใต้แรงดันใช้งานที่กำหนด และต้องมีคุณสมบัติหากการรั่วไหลของอากาศไม่เกินค่าที่กำหนด การตรวจจับการรั่วไหลของอากาศของท่ออากาศของระบบควรเป็นไปตามท่อหลักและท่อหลัก และควรใช้วิธีการตรวจสอบส่วนย่อยและการวิเคราะห์อย่างครอบคลุม ท่ออากาศตัวอย่างทดสอบควรประกอบด้วย 3 ส่วนขึ้นไป และพื้นที่ผิวทั้งหมดไม่ควรน้อยกว่า 15 ตารางเมตร
• เครื่องมือทดสอบต้องอยู่ภายในระยะเวลาที่มีผลบังคับใช้ วิธีทดสอบต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของข้อกำหนดนี้
• ในการทดสอบการรั่วของอากาศของท่ออากาศของระบบปรับอากาศบริสุทธิ์ ให้ทดสอบท่อลมแรงดันสูงและระบบที่มีระดับความสะอาดของอากาศ 1-5 เป็นท่อลมแรงดันสูง และระบบที่มี แรงดันใช้งานไม่เกิน 1500pa และระบบที่มีระดับความสะอาดของอากาศ 6-9 จะต้องทดสอบเป็นท่อลมแรงดันปานกลาง

อุปกรณ์ทดสอบ

• การทดสอบการรั่วไหลของอากาศจะต้องใช้เครื่องมือวัดการรั่วไหลของอากาศพิเศษที่มีคุณสมบัติเหมาะสม หรือใช้อุปกรณ์วัดที่ตั้งค่าโดยองค์ประกอบการวัดที่ระบุในมาตรฐานแห่งชาติปัจจุบัน "การวัดการไหลของของเหลวในท่อเต็มด้วยอุปกรณ์ความดันแตกต่างที่ติดตั้งในท่อส่วนวงกลม" GB / T 2624.

• อุปกรณ์ทดสอบการรั่วของอากาศอาจเป็นแบบท่อลมหรือแบบช่องลมก็ได้ ควรใช้แผ่นปากเป็นองค์ประกอบการวัดในอุปกรณ์ทดสอบประเภทท่อ หัวฉีดจะต้องใช้เป็นองค์ประกอบการวัดในอุปกรณ์ทดสอบประเภทช่องอากาศ

• พัดลม ความดันอากาศ และปริมาตรอากาศของอุปกรณ์ทดสอบการรั่วของอากาศควรเป็น 1.2 เท่าหรือมากกว่าของแรงดันทดสอบที่ระบุ และค่าสูงสุดของการรั่วของอากาศที่อนุญาตของระบบหรืออุปกรณ์ที่จะวัด

• ในการปรับแรงดันทดสอบของอุปกรณ์ทดสอบการรั่วไหลของอากาศสามารถใช้วิธีการปรับความเร็วพัดลมหรือควบคุมการเปิดอุปกรณ์ปีกผีเสื้อได้ ควรวัดค่าการรั่วไหลของอากาศเมื่อระบบถึงแรงดันทดสอบและรักษาแรงดันให้คงที่

• การวัดความดันแตกต่างของอุปกรณ์ทดสอบการรั่วไหลของอากาศควรใช้มาโนมิเตอร์ขนาดเล็กที่มีความละเอียด 1.0pa

• อุปกรณ์ทดสอบการรั่วไหลของอากาศแบบท่อต้องเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้:

อุปกรณ์ทดสอบการรั่วไหลของอากาศแบบท่อต้องประกอบด้วย พัดลม, ท่อต่อ, เครื่องมือวัดแรงดัน, ตารางวงจรเรียงกระแส, คันเร่ง และเพลทปากมาตรฐาน (รูปที่ 1)

ต้องใช้แผ่นปากมาตรฐานที่มีข้อต่อเข้ามุม แผ่นปิดปาก β ระยะห่างระหว่างแผ่นปากและส่วนท่อตรงของตะแกรงปรับหน้าและหลังควรมากกว่าหรือเท่ากับ 10 เท่าและ 5 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของท่ออากาศตามลำดับ

ท่ออากาศต่อจะต้องกลมเรียบ ภายในช่วงของแผ่นปากถึง 2 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางท่ออากาศต้นน้ำ ความเบี่ยงเบนของความกลมที่อนุญาตจะเป็น 0.3% และปลายน้ำ 2%

แผ่นปากจะต้องเชื่อมต่อกับท่ออากาศและส่วนเบี่ยงเบนที่อนุญาตของแนวตั้งฉากระหว่างปลายด้านหน้าและแกนท่อจะต้องเป็น 1 °; ความเบี่ยงเบนที่อนุญาตของศูนย์กลางระหว่างแผ่นปากและท่อจะต้องเท่ากับ 1.5% ของเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ

หลังจากประตูวงจรเรียงกระแสแรก ชิ้นส่วนเชื่อมต่อทั้งหมดควรแน่น

การรั่วไหลของอากาศจะต้องคำนวณตามสูตรต่อไปนี้:

Q=3600ε×α×A_NS√(2∆P/ρ)

ที่ไหน: Q — การรั่วไหลของอากาศ (m³/ ชม);
ε—— ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวของลำแสงอากาศ
α—— ค่าสัมประสิทธิ์การคายประจุของแผ่นปาก;
NS_NS — พื้นที่เปิดของแผ่นปาก (m²);
ρ—— ความหนาแน่นของอากาศ (กก. / ลบ.ม³)；
Δ p – ความดันแตกต่างของแผ่นปาก (PA)

ค่าสัมประสิทธิ์การคายประจุของแผ่นปากและการใช้งาน β ความสัมพันธ์ระหว่างค่าควรกำหนดตามรูปที่ 2 และควรเป็นไปตามเงื่อนไขต่อไปนี้:

ประการแรกเมื่อ 1.0 × 105＜Re＜2.0 × 106, 0.05＜ β 49, 50 มม. ＜ D ≤ 1,000 มม. ไม่พิจารณาอิทธิพลของความขรุขระของท่อต่อสัมประสิทธิ์การไหล

ประการที่สอง เมื่อ re น้อยกว่า 1.0 × ค่าสัมประสิทธิ์การไหลควรคำนวณตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องของมาตรฐานแห่งชาติปัจจุบัน "การวัดการไหลของของไหลในท่อแบบเต็มโดยอุปกรณ์ความดันแตกต่างที่ติดตั้งในท่อหน้าตัดแบบวงกลม" GB / T 2624 α

ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวของลำแสงอากาศในเพลทปาก ε ค่าต่างๆ สามารถกำหนดได้ตามรูปที่ 3

สำหรับอุปกรณ์ทดสอบการรั่วไหลของอากาศภายใต้แรงดันลบ พอร์ตดูดของพัดลมควรเชื่อมต่อกับส่วนการวัดการไหลของลิ้นปีกผีเสื้อและปากทีละเฟส และควรวางตะแกรงเรียงกระแส 10d ด้านหน้าของปากที่ปลายด้านลมเพื่อสร้าง อุปกรณ์ที่สมบูรณ์ จากนั้นจึงควรเชื่อมต่อกับท่อลมหรืออุปกรณ์ที่จะวัดผ่านส่วนต่อประสานแบบอ่อน (รูปที่ 4)

• อุปกรณ์ทดสอบการรั่วไหลของอากาศของประเภทห้องอากาศต้องเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้:

อุปกรณ์ทดสอบการรั่วไหลของอากาศแบบแชมเบอร์ต้องประกอบด้วยพัดลม ท่อต่อ เครื่องมือวัดแรงดัน แผ่นปรับเทียบการไหล เค้น ห้อง ไดอะแฟรม และหัวฉีด (รูปที่ 5)

ในการใช้หัวฉีดเพื่อวัดปริมาตรอากาศ ไดอะแฟรมควรแบ่งช่องอากาศออกเป็นสองช่อง และควรติดตั้งหัวฉีดสำหรับการวัดบนไดอะแฟรม ตามความต้องการของปริมาตรอากาศทดสอบ สามารถใช้หัวฉีดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางและตัวเลขต่างกันได้ เพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรของการไหลของอากาศที่ทางเข้าหัวฉีดและอัตราการไหลที่ถูกต้อง ระยะห่างระหว่างหัวฉีดทั้งสองไม่ควรน้อยกว่า 3 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางคอของหัวฉีดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่

ระยะห่างระหว่างศูนย์กลางของหัวฉีดกับผนังที่ใกล้ที่สุดของช่องอากาศต้องไม่น้อยกว่า 1.5 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางคอของหัวฉีด ระยะห่างระหว่างตำแหน่งการติดตั้งของแผ่นอีควอไลเซอร์ที่ปลายทางเข้าของหัวฉีดวัดแสงและไดอะแฟรมจะต้องไม่น้อยกว่า 1.5 เท่าของหัวฉีดเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ และระยะห่างระหว่างตำแหน่งการติดตั้งของแผ่นอีควอไลเซอร์ที่ปลายทางออกและ ไดอะแฟรมต้องไม่น้อยกว่า 2.5 เท่าของหัวฉีดเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ ช่องระบายอากาศของพัดลมจะต้องเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ทดสอบ (รูปที่ 5)

เมื่อเลือกหัวฉีดเส้นผ่านศูนย์กลางยาวมาตรฐานเป็นประเภทองค์ประกอบการวัดแสงหลังจากกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางแล้ว ความยาวคอควรเป็น 0.6 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลาง ปากใหญ่ของหัวฉีดไม่ควรน้อยกว่า 2 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลาง และความยาวของ ส่วนที่ขยายควรเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลาง ปลายหัวฉีดจะต้องไสและหนา 1/3 และหนา 10 มม. องศาเอียง (รูปที่ 6)

ช่องอากาศเป็นกล่องปิดผนึกที่มีข้อต่อเชื่อมต่อที่ปลายทั้งสองข้าง พื้นที่หน้าตัดของช่องระบายอากาศควรเป็นไปตามปริมาตรอากาศทดสอบสูงสุด เมื่อผ่าน ความเร็วลมเฉลี่ยควรน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.75m/s ช่องระบายอากาศของพัดลมจะต้องเชื่อมต่อกับส่วนต่อประสานของทิศทางปีกผีเสื้อและทางเข้าของหัวฉีด และปลายอีกด้านจะต้องเชื่อมต่อกับท่อลมหรืออุปกรณ์ที่จะวัดผ่านส่วนต่อประสานที่อ่อนนุ่ม (รูปที่ 5)

ก๊อกแรงดันสถิตที่ปลายทั้งสองของหัวฉีดในห้องปรับอากาศควรเป็นแบบหลายชุดและกระจายอย่างสม่ำเสมอบนผนังทั้งสี่ ระยะห่างระหว่างก๊อกแรงดันสถิตกับแผ่นกั้นหัวฉีดต้องไม่เกิน 1.5 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางคอหัวฉีดขั้นต่ำ ควรเชื่อมต่ออินเทอร์เฟซแรงดันสถิตหลายแบบขนานกันเพื่อสร้างวงแหวนแรงดันสถิต จากนั้นจึงเชื่อมต่อกับเครื่องมือวัดความดัน

เมื่อใช้อุปกรณ์วัดการรั่วไหลของอากาศ ควรควบคุมอัตราการไหลผ่านคอหัวฉีดในช่วง 15m / s ~ 35m / s

ชิ้นส่วนต่อทั้งหมดที่อยู่ด้านหลังแผงหัวฉีดในห้องแอร์ต้องแน่นโดยไม่มีการรั่วซึม

ปริมาตรอากาศของหัวฉีดเดี่ยวให้คำนวณดังนี้:

Q=3600Cd×Ad√(2∆P/ρ)

ที่ไหน: Q — อากาศรั่วของหัวฉีดเดี่ยว (m³/ ชม);
ค_NS — ค่าสัมประสิทธิ์การไหลของหัวฉีด (0.99 สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลาง 127 มม. ขึ้นไป และ 0.99 สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 127 มม. ตามตาราง ค.2.7 หรือรูปที่ ค.2.7-3)
NS_NS — บริเวณลำคอของหัวฉีด (m²);
Δ P — ความแตกต่างของแรงดันสถิตก่อนและหลังหัวฉีด (PA)

ปริมาตรอากาศของหัวฉีดหลายหัวให้คำนวณตามสูตรต่อไปนี้:

Q=∑Q_NS

สำหรับอุปกรณ์ทดสอบการรั่วไหลของอากาศภายใต้แรงดันลบ พอร์ตดูดของพัดลมจะต้องเชื่อมต่อกับอินเทอร์เฟซตรงข้ามของปีกผีเสื้อและทางเข้าหัวฉีดของกล่องอากาศ และปลายอีกด้านหนึ่งจะต้องเชื่อมต่อกับท่ออากาศหรืออุปกรณ์เพื่อ วัดได้ผ่าน soft interface (รูปที่ 9)

การทดสอบการรั่วไหลของอากาศ

การทดสอบการรั่วไหลของอากาศของท่ออากาศและอุปกรณ์ของระบบควรแบ่งออกเป็นการทดสอบแรงดันบวกและการทดสอบแรงดันลบ ควรกำหนดตามสถานะการทำงานของท่ออากาศที่ทดสอบ และสามารถตรวจสอบได้โดยการทดสอบแรงดันบวก

การทดสอบการรั่วไหลของอากาศของท่ออากาศของระบบสามารถทำได้ทั้งหมดหรือบางส่วน และจะต้องปิดช่องเปิดทั้งหมดของระบบที่ทดสอบโดยไม่มีการรั่วไหลของอากาศ

เมื่อการรั่วไหลของอากาศของท่ออากาศของระบบที่ทดสอบเกินความต้องการของการออกแบบและข้อกำหนดนี้ ตำแหน่งการรั่วไหลของอากาศ (ซึ่งสามารถตรวจจับได้โดยการฟัง สัมผัส ริบบิ้น ฟิล์มน้ำ หรือควัน) จะต้องพบและทำเครื่องหมาย ; หลังจากการซ่อมแซมเสร็จสิ้นแล้วให้ทำการทดสอบซ้ำจนกว่าจะมีคุณสมบัติ

การวัดการรั่วไหลของอากาศโดยทั่วไปควรเป็นค่าที่วัดได้ภายใต้แรงดันใช้งานที่ระบุ (แรงดันใช้งานสูงสุด) ของระบบ ภายใต้เงื่อนไขพิเศษ การทดสอบยังสามารถถูกแทนที่ด้วยการทดสอบภายใต้แรงดันที่ใกล้เคียงกับหรือมากกว่าแรงดันที่กำหนด การรั่วไหลของอากาศสามารถคำนวณได้ตามสูตรต่อไปนี้:

NS₀=(ป₀/NS)^0.65

ที่ไหน: Q₀ — การรั่วไหลของอากาศภายใต้ความดันที่กำหนด [m³／( h·㎡)]；
Q — ทดสอบปริมาตรการรั่วไหลของอากาศ [m³／( h·㎡)]；
NS₀ — แรงดันใช้งานที่ระบุ (PA) ของการทดสอบระบบท่ออากาศ
P — แรงดันทดสอบ (PA)

การวัดความแน่นของท่ออากาศมีผลดีต่อการติดตั้งและการว่าจ้างสุดท้ายของท่ออากาศ