Cách kiểm tra độ kín của ống dẫn khí

Air Duct With the progress of society and the gradual improvement of human requirements for various infrastructure facilities, air duct is more and more widely used. And the quality of the air duct needs to be tested more and more, especially its airtightness.

Các quy định chung Air Duct

• Độ bền và độ kín của ống dẫn khí phải được thử nghiệm theo các yêu cầu của thiết kế và đặc điểm kỹ thuật này.
• Độ bền của ống dẫn khí phải đáp ứng các yêu cầu gấp 1,5 lần áp suất làm việc đối với ống dẫn khí áp suất thấp và vi áp, 1,2 lần áp suất làm việc đối với áp suất trung bình ống dẫn khí và không nhỏ hơn 750pa đối với ống dẫn khí áp suất cao, và 1,2 lần áp suất làm việc đối với ống dẫn khí áp suất cao, phải duy trì trong 5 phút hoặc hơn, không có vết nứt ở mối nối và không có biến dạng vĩnh viễn và hư hỏng của kết cấu tổng thể.
• Thử nghiệm độ kín của ống dẫn khí nên được chia thành thử nghiệm chất lượng bề ngoài và thử nghiệm rò rỉ không khí. Kiểm tra chất lượng bề ngoài có thể được áp dụng cho ống dẫn khí vi áp và cũng có thể được sử dụng như kiểm tra chất lượng quy trình của các ống dẫn khí áp suất khác. Cấu trúc chặt chẽ và không có khe hở và lỗ rõ ràng phải đủ tiêu chuẩn. Việc phát hiện rò rỉ không khí phải là phép đo và xác minh độ rò rỉ không khí của hệ thống ống dẫn khí dưới áp suất làm việc quy định và nó phải đủ tiêu chuẩn nếu độ rò rỉ không khí không lớn hơn giá trị quy định. Việc phát hiện rò rỉ không khí của ống dẫn khí của hệ thống phải dựa trên đường ống chính và đường ống chính, và nên áp dụng phương pháp phát hiện phần phụ và phân tích toàn diện. Ống dẫn khí mẫu thử nghiệm phải được cấu tạo từ 3 phần trở lên và tổng diện tích bề mặt không được nhỏ hơn 15㎡.
• Dụng cụ thử nghiệm phải trong thời hạn hiệu lực. Phương pháp thử nghiệm phải đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn này.
• Khi kiểm tra độ rò rỉ không khí của ống dẫn khí của hệ thống điều hòa không khí thanh lọc, phải kiểm tra ống dẫn khí áp suất cao và hệ thống có mức độ sạch không khí 1-5 là ống dẫn khí áp suất cao và hệ thống có Áp suất làm việc không quá 1500pa và hệ thống có cấp độ sạch không khí từ 6-9 phải được thử nghiệm như ống dẫn khí áp suất trung bình.

Thiết bị kiểm tra

• Thử nghiệm rò rỉ không khí phải sử dụng thiết bị đo rò rỉ không khí đặc biệt đủ điều kiện hoặc sử dụng thiết bị đo được thiết lập bởi các phần tử đo được quy định trong tiêu chuẩn quốc gia hiện hành "đo lưu lượng chất lỏng toàn ống bằng thiết bị chênh áp được lắp đặt trong đường ống tiết diện tròn" GB / T 2624.

• Thiết bị kiểm tra rò rỉ không khí có thể là loại ống dẫn khí hoặc loại buồng khí. Tấm lỗ nên được sử dụng như phần tử đo lường trong thiết bị thử nghiệm kiểu ống dẫn; Vòi phun phải được sử dụng làm phần tử đo trong thiết bị thử nghiệm kiểu buồng không khí.

• Quạt, áp suất không khí và lượng không khí của thiết bị thử nghiệm rò rỉ không khí phải lớn hơn hoặc bằng 1,2 lần áp suất thử nghiệm quy định và mức rò rỉ không khí tối đa cho phép của hệ thống hoặc thiết bị được đo.

• Để điều chỉnh áp suất thử của thiết bị thử rò rỉ không khí, có thể sử dụng phương pháp điều chỉnh tốc độ quạt hoặc điều khiển độ mở của thiết bị tiết lưu. Giá trị rò rỉ không khí cần được đo khi hệ thống đạt áp suất thử nghiệm và giữ áp suất ổn định.

• Phép đo chênh lệch áp suất của thiết bị kiểm tra rò rỉ không khí nên sử dụng áp kế siêu nhỏ có độ phân giải 1,0pa.

• Thiết bị thử nghiệm rò rỉ không khí kiểu ống gió phải đáp ứng các yêu cầu sau:

Thiết bị thử nghiệm rò rỉ không khí kiểu ống dẫn phải bao gồm quạt, ống nối, dụng cụ đo áp suất, lưới chỉnh lưu, van tiết lưu và tấm lỗ tiêu chuẩn (Hình 1).

Phải sử dụng tấm lỗ tiêu chuẩn có kết nối góc. Tấm lỗ thoát β Khoảng cách giữa tấm lỗ và đoạn ống thẳng của lưới chỉnh lưu phía trước và phía sau phải lớn hơn hoặc bằng 10 lần và 5 lần đường kính của ống dẫn khí.

Ống dẫn khí kết nối phải tròn nhẵn. Trong phạm vi của tấm lỗ đến 2 lần đường kính ống dẫn khí ở phía trên, độ lệch độ tròn cho phép phải là 0,3% và 2% ở phía hạ lưu.

Tấm lỗ phải được nối với ống dẫn khí và độ lệch vuông góc cho phép giữa đầu trước và trục ống phải là 1 °; Độ lệch đồng tâm cho phép giữa tấm lỗ và ống dẫn phải là 1,5% đường kính ống.

Sau cổng chỉnh lưu đầu tiên, tất cả các bộ phận kết nối phải chặt chẽ.

Sự rò rỉ không khí phải được tính theo công thức sau:

Q = 3600ε × α × A_n√ (2∆P / ρ)

Trong đó: Q - rò rỉ không khí (m³／ H) ；
ε—— Hệ số nở ra của chùm không khí;
α—— Hệ số thoát của tấm lỗ;
MỘT_n - diện tích mở của tấm lỗ (m²);
ρ—— Mật độ không khí (kg / m³) ；
Δ p - chênh lệch áp suất tấm lỗ (PA).

Hệ số phóng điện của tấm lỗ và ứng dụng của nó β Mối quan hệ giữa các giá trị phải được xác định theo Hình 2 và phải đáp ứng các điều kiện sau:

Thứ nhất, khi 1,0 × 105 ＜ Re ＜ 2,0 × 106, 0,05 ＜ β 49, 50 mm ＜ D ≤ 1000 mm, ảnh hưởng của độ nhám ống đến hệ số lưu lượng không được xem xét;

Thứ hai, khi re nhỏ hơn 1,0 × Hệ số lưu lượng phải được tính toán theo các quy định có liên quan của tiêu chuẩn quốc gia hiện hành “đo lưu lượng chất lỏng toàn ống bằng thiết bị chênh áp lắp trong ống tiết diện tròn” GB / T 2624 α.

Hệ số giãn nở của chùm không khí trong tấm lỗ ε Các giá trị có thể được xác định theo Hình 3.

β2-P1/P2	1.00	0.98	0.96	0.94	0.92	0.90	0.85	0.80	0.75
0.08	1.0000	0.9930	0.9866	0.9803	0.9742	0.9681	0.9531	0.9381	0.9232
0.10	1.0000	0.9924	0.9854	0.9787	0.9720	0.9654	0.9491	0.9328	0.9166
0.20	1.0000	0.9918	0.9843	0.9770	0.9689	0.9627	0.9450	0.9275	0.9100
0.30	1.0000	0.9912	0.9831	0.9753	0.9676	0.9599	0.9410	0.9222	0.9034

Đối với thiết bị thử nghiệm rò rỉ không khí dưới áp suất âm, cổng hút của quạt phải được kết nối với phần đo lưu lượng tiết lưu và lỗ thoát khí theo từng giai đoạn, và lưới chỉnh lưu 10d phía trước của ống thoát khí phải được đặt ở đầu hướng gió để tạo thành một thiết bị hoàn chỉnh. Sau đó, nó phải được kết nối với ống dẫn khí hoặc thiết bị được đo thông qua giao diện mềm (Hình 4).

• Thiết bị thử nghiệm rò rỉ không khí kiểu buồng không khí phải đáp ứng các yêu cầu sau:

Thiết bị thử nghiệm rò rỉ không khí kiểu buồng phải bao gồm quạt, ống nối, dụng cụ đo áp suất, tấm cân bằng lưu lượng, van tiết lưu, buồng, màng ngăn và vòi phun (Hình 5).

In order to use the nozzle to measure the air volume, the diaphragm should divide the air chamber into two cavities, and the measuring nozzle should be installed on the diaphragm. According to the needs of the test air volume, nozzles with different diameters and numbers can be used. In order to ensure the stability of the airflow at the nozzle inlet and the correctness of the flow rate, the center distance between the two nozzles should not be less than 3 times the throat diameter of the large-diameter nozzle;

The distance between the center of any nozzle and the nearest sidewall of the air chamber shall not be less than 1.5 times of the throat diameter of the nozzle. The distance between the installation position of the equalizing plate at the inlet end of the metering nozzle and the diaphragm shall not be less than 1.5 times of the large diameter nozzle, and the distance between the installation position of the equalizing plate at the outlet end and the diaphragm shall not be less than 2.5 times of the large diameter nozzle. The air outlet of the fan shall be connected with the test device (Fig. 5).

When the standard long diameter nozzle is selected as the metering element type after the diameter is determined, the neck length should be 0.6 times of the diameter, the nozzle big mouth should not be less than 2 times of the diameter, and the length of the expansion part should be equal to the diameter; The nozzle end shall be planed and 1 / 3 thick and 10 mm thick ° Tilt (Fig. 6).

Buồng khí là một hộp kín có các khớp nối ở hai đầu. Diện tích mặt cắt ngang của đường dẫn không khí phải theo thể tích không khí thử nghiệm lớn nhất. Khi đi qua, vận tốc trung bình của không khí phải nhỏ hơn hoặc bằng 0,75m / s. Đầu ra không khí của quạt phải được nối với giao diện của van tiết lưu và hướng đầu vào của vòi phun, và đầu kia phải được kết nối với đường ống không khí hoặc thiết bị đo thông qua giao diện mềm (Hình 5).

Các vòi áp suất tĩnh ở cả hai đầu vòi trong buồng khí phải nhiều và phân bố đều trên bốn bức tường. Khoảng cách giữa vòi áp suất tĩnh và vách ngăn của vòi phun không được lớn hơn 1,5 lần đường kính họng vòi phun tối thiểu. Nhiều giao diện áp suất tĩnh nên được kết nối song song để tạo thành một vòng áp suất tĩnh, sau đó kết nối với thiết bị đo áp suất.

Khi thiết bị được sử dụng để đo độ rò rỉ không khí, tốc độ dòng chảy qua họng vòi phun nên được kiểm soát trong phạm vi 15m / s ~ 35m / s.

Tất cả các bộ phận kết nối phía sau tấm vách ngăn của vòi phun trong buồng khí phải kín mà không bị rò rỉ.

Thể tích không khí của một vòi phun đơn phải được tính như sau:

Q = 3600Cd × Ad√ (2∆P / ρ)

Trong đó: Q - độ rò rỉ không khí của vòi phun đơn (m³／ H) ；
C_d - hệ số lưu lượng của vòi phun (0,99 đối với đường kính 127 mm trở lên và 0,99 đối với đường kính nhỏ hơn 127 mm có thể lấy theo bảng c.2.7 hoặc hình c.2.7-3);
MỘT_d - diện tích họng của vòi phun (m²);
Δ P - chênh lệch áp suất tĩnh trước và sau vòi phun (PA).

Re	Cd	Re	Cd	Re	Cd	Re	Cd
12000	0.950	40000	0.9730	80000	0.9830	200000	0.9910
16000	0.956	50000	0.9770	90000	0.9840	250000	0.9930
20000	0.961	60000	0.9790	100000	0.9850	300000	0.9940
30000	0.969	70000	0.9810	150000	0.9890	350000	0.9940

Lưu lượng không khí của nhiều vòi phun được tính theo công thức sau:

Q = ∑Q_n

Đối với thiết bị thử nghiệm rò rỉ không khí dưới áp suất âm, cổng hút của quạt phải được nối với giao diện đối diện của van tiết lưu và đầu vào vòi của hộp buồng không khí, và đầu kia phải được nối với ống không khí hoặc thiết bị để được đo thông qua giao diện mềm (Hình 9).

Kiểm tra rò rỉ không khí

Thử nghiệm rò rỉ không khí của hệ thống ống dẫn khí và thiết bị nên được chia thành thử nghiệm áp suất dương và thử nghiệm áp suất âm. Nó phải được xác định theo trạng thái làm việc của ống dẫn khí đã thử nghiệm, và nó cũng có thể được kiểm tra bằng thử nghiệm áp suất dương.

Thử nghiệm rò rỉ không khí của ống dẫn khí của hệ thống có thể được thực hiện toàn bộ hoặc từng phần và tất cả các lỗ của hệ thống được thử nghiệm phải được đóng lại mà không có rò rỉ khí.

Khi sự rò rỉ không khí của ống dẫn khí của hệ thống được thử nghiệm vượt quá yêu cầu của thiết kế và thông số kỹ thuật này, thì vị trí rò rỉ không khí (có thể được phát hiện bằng cách nghe, chạm, ruy băng, màng nước hoặc khói) phải được phát hiện và đánh dấu. ; Sau khi sửa chữa xong phải thử lại cho đến khi đủ tiêu chuẩn.

Phép đo rò rỉ không khí nói chung phải là giá trị đo dưới áp suất làm việc quy định (áp suất làm việc lớn nhất) của hệ thống. Trong các điều kiện đặc biệt, nó cũng có thể được thay thế bằng thử nghiệm dưới áp suất gần bằng hoặc lớn hơn áp suất quy định. Sự rò rỉ không khí có thể được tính theo công thức sau:

Q₀= (P₀/P)^0.65

Ở đâu: Q₀ - rò rỉ không khí dưới áp suất quy định [m³／ (H · ㎡)] ；
Q - thể tích rò rỉ không khí được thử nghiệm [m³／ (H · ㎡)] ；
P₀ - áp suất làm việc quy định (PA) của thử nghiệm hệ thống ống dẫn khí;
P - áp suất thử (PA).

Nói cách khác, việc đo độ kín của ống gió có ảnh hưởng tích cực đến việc lắp đặt và vận hành thử cuối cùng của ống gió.