Ống thông gió là ống kim loại hoặc composite được sử dụng trong kỹ thuật thông gió và điều hòa không khí của các tòa nhà công nghiệp và dân dụng. Đây là cơ sở hạ tầng đô thị để lưu thông không khí và giảm nồng độ khí độc hại.

Có nhiều loại vật liệu và công dụng, hình dạng chủ yếu được chia thành hình vuông ống dẫn thông gió và ống thông gió tròn. Khi nói đến ống thông gió vuông kim loại, phổ biến nhất và được sử dụng phổ biến nhất là ống thông gió tấm mạ kẽm và ống thông gió bằng thép không gỉ. Ống thông gió

Trong số đó, do chi phí vật liệu thấp và độ khó gia công thấp nên phạm vi ứng dụng của ống thông gió tôn mạ kẽm lớn hơn nhiều so với ống thông gió thép không gỉ. Đây cũng là ống thông gió phổ biến nhất, được sử dụng rộng rãi trong các cơ sở thông gió và hút khói của nhiều cơ sở hạ tầng đô thị. Mặt khác, đối với ống thông gió làm bằng thép không gỉ, do độ bền kéo của tấm thép không gỉ cao hơn nên sẽ có mức độ biến dạng phục hồi lớn hơn trong quá trình gia công, dẫn đến độ khó gia công tăng gấp đôi. Tuy nhiên, do đặc tính không gỉ cụ thể của tấm thép không gỉ nên ống thông gió bằng thép không gỉ sẽ được sử dụng ở những nơi có yêu cầu cao, chẳng hạn như máy hút khói nhà bếp, liên quan đến những nơi sạch sẽ và vệ sinh.

Mặc dù hình dạng của ống thông gió trông rất đơn giản, nhưng cấu trúc bên trong và quy trình gia công của nó rất phức tạp. Không dễ để tạo ra một ống thông gió hoàn chỉnh. Vào thời kỳ đầu, khoa học và công nghệ chưa phát triển, công nghệ công nghiệp vẫn còn ở giai đoạn tương đối lạc hậu. Các ống thông gió được chế tạo bằng phương pháp gia công thủ công thuần túy, kết hợp với một số máy móc đơn giản để sản xuất ống thông gió. Hiệu suất rất thấp và tính thẩm mỹ của ống không khí không cao.

Sau đó, với sự phát triển và tiến bộ của xã hội loài người, sự cải thiện dần dần về trình độ khoa học và công nghệ, sự phát triển nhanh chóng của sự sáng tạo trong sản xuất công nghiệp, và sự phát minh và phổ biến của các loại máy đúc một lần, hiệu quả sản xuất và chế tạo ống thông gió đã được cải thiện rất nhiều, thời gian và tiền bạc đã được tiết kiệm, ống thông gió thành phẩm cũng có chất lượng cao và hình thức đẹp. Ở đây, chúng tôi sẽ thảo luận ngắn gọn về các điểm chính và quy trình sản xuất ống thông gió, có thể chia thành quy trình ống thông gió thủ công và quy trình sản xuất ống thông gió tự động. Ống thông gió

Những điểm chính của việc chế tạo ống thông gió

1. Tấm phải có chứng chỉ vật liệu, kiểm tra bề ngoài phải phẳng, nhẵn, không có vết xước và lớp kẽm bong tróc, đáp ứng yêu cầu thiết kế, nếu không sẽ không được sử dụng. Ống thông gió
2. Trước khi xử lý, hãy loại bỏ vết dầu trên tấm và thực hiện một lần chạm, hai lần lau và ba lần kiểm tra để đảm bảo vết dầu đã được loại bỏ hoàn toàn. Ống thông gió
3. Trong quá trình gia công, để tránh cho tôn bị trầy xước, mòn, làm hỏng lớp kẽm hoặc bị bám bụi, người ta trải một tấm cao su dày 3mm trên nền xi măng phẳng, tiến hành làm phẳng trên tấm cao su. Ống thông gió
4. Khi cắt, cắt dưới, nối, gấp và vận chuyển vật liệu tấm, phải sử dụng giá lưu trữ hoặc xe đẩy bốn bánh để tiếp nhận và chuyển vật liệu, không được chạm đất và kéo lê; Các sản phẩm bán thành phẩm được xếp chồng trên sàn bằng tấm cao su. Ống thông gió
5. Các điểm chính của kiểm soát xử lý mặt bích: cấu hình phải đạt tiêu chuẩn chất lượng cao và không bị rỉ sét, lột da hoặc rỗ; Độ phẳng của mối hàn mặt bích không được lớn hơn 0,5mm, đinh tán phải được mạ kẽm, khoảng cách đinh tán không được lớn hơn 100mm (khoảng cách lỗ vít không được lớn hơn 12mm), khoảng cách lỗ phải chính xác và có thể hoán đổi cho nhau; Xỉ hàn, bắn tóe hàn và rỉ sét nổi phải được loại bỏ hoàn toàn; Bôi lớp sơn lót chống gỉ có độ bám dính mạnh trong hai lần và không được có sơn nhỏ giọt vào các lỗ vít và góc. Ống thông gió
6. Đối với tổ hợp các sản phẩm bán thành phẩm của ống bên trong, linh kiện và phụ kiện, trước tiên phải loại bỏ bụi bẩn tại công trường. Sau khi kết hợp tán đinh, các khe hở và lỗ sẽ được chặn bằng keo hoặc thiếc. Chiều rộng bích phải đồng đều, lớn hơn 7mm và lỗ vít không được che phủ; Độ phẳng nhỏ hơn 1mm. Các sản phẩm hoàn thiện sẽ được lưu trữ theo chiều ngang theo danh mục và chú ý bảo vệ sơn không bị mòn; Đối với ống gió được gia cố, chỉ được phép đặt thanh gia cố trên tường ngoài. Ống thông gió
7. Ống gió, linh kiện, phụ kiện được sản xuất theo dạng khớp cắn đơn, khớp cắn góc, khớp cắn khớp, v.v. Ống gió
8. Khi làm ống gió, vật liệu phải được cắt theo tấm để giảm thiểu các mối nối. Các quy định cụ thể như sau: không được có mối nối trong phạm vi 800mm của chiều rộng cạnh dưới của ống gió hình chữ nhật, chỉ được có một mối nối trong phạm vi 800mm-1000mm và có thể có hai mối nối trong phạm vi 2400mm. Cấm ghép ngang đối với tất cả các kích thước trên và tỷ lệ giữa cạnh dài và cạnh ngắn của ống gió hình chữ nhật không được lớn hơn 4:1; Mối nối mông phải là loại phẳng đơn. Chú ý đặt bề mặt phẳng của mối nối mông vào thành trong của ống mà không được đảo ngược trong quá trình ghép mông góc; Ống ngắn mềm phải được làm bằng tấm cao su mềm hoặc da nhân tạo chất lượng cao. Thành trong phải nhẵn, mối nối dọc phải được dán trơn tru và không được có lỗ hoặc khe hở rò rỉ keo. Ống thông gió
9. Vệ sinh ống gió: việc vệ sinh ống gió đặc biệt quan trọng. Nhìn chung, tấm thép mạ kẽm chưa được giảm, bề mặt tấm thép được phủ một lượng lớn dầu mỡ. Nếu không được vệ sinh, nó sẽ bị nhiễm bụi trong quá trình vận chuyển, lắp đặt và vận hành sau đó. Trong quá trình sử dụng lâu dài, nó có thể dẫn đến tích tụ bụi và bay, dẫn đến nồng độ bụi trong không khí trước bộ lọc tăng đột ngột, Điều này có tác động rất xấu đến việc sử dụng các bộ lọc hiệu suất cao. Vệ sinh chủ yếu là loại bỏ bụi và tẩy dầu mỡ. Phải sử dụng nước sạch hoặc nước tinh khiết cộng với chất tẩy rửa trung tính để loại bỏ bụi và phải sử dụng trichloroethylene hoặc cồn công nghiệp để tẩy dầu mỡ. Trình tự vệ sinh: vệ sinh bằng nước sạch hoặc nước tinh khiết, rửa bằng chất tẩy rửa trung tính, sử dụng trichloroethylene hoặc cồn công nghiệp pha loãng nước hoặc nước tinh khiết để giặt sạch vải, chà vải lụa trắng để kiểm tra (nếu không đổi màu là đạt yêu cầu). Ống gió đạt yêu cầu phải được bịt kín bằng màng nhựa ngay lập tức. Ống thông gió
10. Sau khi ống gió được gia công và sản xuất, phải được kiểm tra cẩn thận và toàn diện. Sau khi vượt qua kiểm tra và nghiệm thu bàn giao, phải được niêm phong bằng màng nhựa dẻo chất lượng cao. Phần niêm phong phải được buộc chặt bằng băng dính, sau đó xếp chồng theo từng loại. Ống thông gió

Hướng dẫn xử lý ống thông gió

Theo yêu cầu thiết kế, để đảm bảo chất lượng thi công và thuận tiện cho việc giám sát và kiểm tra tại chỗ, cần bố trí một xưởng gia công ống gió nhỏ tại chỗ. Trước khi chế tạo ống gió, tấm mạ kẽm đã chọn phải không có vết gỉ, lớp mạ kẽm sau khi gấp và cắn phải không bị bong tróc; Phần cắt dưới của ống gió và phụ kiện đường ống đã gia công không được nứt, mặt bích tán đinh không được thiếu đinh tán và đinh tán bị rơi ra; Mặt bích thép góc phải được bôi đều dầu, và không được có lỗ trong suốt ở miệng cửa thoát khí lắp trên ống chữ T, chữ thập, khuỷu tay và ống tròn. Miệng mặt bích phải vuông, thép góc không được sụp hoặc uốn cong, mối nối ngoài của mặt bích mặt bích không được có lớp kép và các công tắc của các loại van phải linh hoạt. Ống thông gió

Biện pháp kỹ thuật xây dựng

Để đảm bảo chất lượng gia công ống gió, theo yêu cầu thiết kế và các quy định có liên quan của tiêu chuẩn nghiệm thu xây dựng quốc gia, các quy trình thi công được mô tả như sau: Ống gió

1. Quy trình sản xuất ống gió:

Vẽ bản vẽ gia công ống gió, chọn tấm thép mạ kẽm chất lượng cao (có chứng nhận), tiến hành cắt phôi, cắt, cắt rãnh, gấp, định hình, tán bích, tạo hình bích và kiểm tra.

2. Quy trình sản xuất mặt bích: Ống thông gió

Nắn thẳng, cắt phôi, khoan đinh tán, hàn định hình, khoan bu lông và sơn thép góc và sắt góc.

3. Bảng độ dày của tôn mạ kẽm cho hệ thống thông gió Ống gió

4. Quy cách mặt bích ống gió chữ nhật kim loại và bu lông (mm)

5. Cạnh dài của ống gió hình chữ nhật lớn hơn 630 mm hoặc chiều dài cạnh của ống gió cách nhiệt lớn hơn 800 mm, chiều dài tiết diện lớn hơn 1250 mm hoặc diện tích phẳng của một cạnh lớn hơn 1,2 m. Các thanh gia cố được đặt dọc theo tâm ống để gia cố.

6. Đảm bảo độ kín của ống gió đáp ứng các yêu cầu về thông số kỹ thuật chấp nhận thiết kế và thi công. Theo kinh nghiệm thi công trước đây, công ty chúng tôi tập trung vào các vấn đề nút sau trong Thi công: A. mối nối bị khoét; B. Khe hở trong quá trình kết nối giao diện ống gió; C. Lỗ hổng (lỗ góc chết) trong quá trình tán đinh tán mặt bích và bích; D. Đinh tán của mặt bích và thanh gia cố; E. Va chạm bất thường, vỡ và thủng lỗ của ống gió. Mục e có thể tránh trong quá trình thi công càng nhiều càng tốt. Một khi nó xảy ra, chúng tôi sẽ áp dụng phương pháp hàn hàn để khắc phục. Bốn mục thi công khác là không thể tránh khỏi. Trong quá trình thi công, chúng tôi sẽ ngăn ngừa và khắc phục bằng cách thêm dải cao su 1 * 10 hoặc keo trám KS tại mối nối.

Vẽ sơ đồ phân hủy của hệ thống thông gió theo bản vẽ thiết kế và số đo thực tế tại công trường, lập kế hoạch gia công và sản xuất ống gió và các bộ phận theo tiến độ thi công, lập danh mục chi tiết và danh mục sản xuất, trình lên xưởng sản xuất để thực hiện. Nhà cung cấp ống gió được chọn phải cung cấp ống gió cho dự án với chất lượng và số lượng theo kế hoạch sản xuất đã cung cấp. Trong quá trình sản xuất, cần cử các kỹ sư chuyên nghiệp đến dây chuyền sản xuất để kiểm tra lấy mẫu quy trình và kiểm soát quy trình.

Công nghệ gia công ống gió kim loại

• Cắt tấm

Trong quá trình cắt, phải kiểm tra lại dấu để tránh lãng phí do phôi. Sau khi cắt, đường cắt của tấm phải gọn gàng, thẳng và mịn. Việc cắt có thể được thực hiện bằng dụng cụ cầm tay hoặc máy cắt tấm theo điều kiện thi công.

• Kết nối tấm kim loại

Ống thông gió và phụ kiện làm bằng tấm kim loại có thể được kết nối giữa các tấm bằng mối nối cắn, mối nối đinh tán và hàn tùy theo độ dày của tấm và yêu cầu thiết kế.

• Kết nối cắt xén

Trong kỹ thuật thông gió và điều hòa không khí, kết nối cắn là phương pháp kết nối được sử dụng phổ biến nhất và đơn giản nhất, thường áp dụng cho tôn thông thường và tôn mạ kẽm có độ dày dưới 1,2mm, tôn nhôm có độ dày dưới 1,5mm; tấm thép không gỉ có độ dày dưới 0,8mm.

Kiểu cắn: theo cấu trúc của mối nối tấm thép, nó được chia thành cắn đơn, cắn đôi, cắn nhanh, cắn góc kết hợp và cắn góc; Theo hình dạng của mối nối tấm thép, nó được chia thành cắn phẳng và cắn dọc; Theo vị trí của mối nối tấm thép, nó được chia thành cắn dọc và cắn ngang

Chiều rộng và phụ cấp cắn: chiều rộng cắn được xác định bởi độ dày tấm của phụ kiện ống và hiệu suất của máy cắn. Nói chung, phụ cấp cắn cho cắn phẳng đơn, cắn dọc đơn và cắn góc đơn bằng ba lần chiều rộng cắn. Lượng cắn góc khớp dự trữ bằng bốn lần chiều rộng cắn và cắn phải để lại ở cả hai bên theo nhu cầu của vết cắn. Xử lý cắt xén: quy trình xử lý kết nối cắt xén tấm, chủ yếu là gấp và nén cắn. Chất lượng của viền phải đảm bảo độ khít và độ cứng của mối nối cắt xén, và chiều rộng viền phải đồng đều. Phẳng hoặc cắt xén phải được đóng và ép theo thời gian thực và không được có hiện tượng như cắt xén một nửa và đường nối căng. Quá trình xử lý cắt xén có thể được thực hiện thủ công hoặc cơ học. Cắt xén được xử lý thủ công dễ xảy ra các hiện tượng như đường nối cắt xén lỏng lẻo, độ gấp không đồng đều, cắt xén một nửa hoặc đường nối hở, tốn thời gian và không đảm bảo chất lượng. Do đó, công ty chúng tôi áp dụng gia công cơ học, giúp tiết kiệm tiền và nâng cao hiệu quả.

• Kết nối đinh tán

Tán đinh giữa các tấm thường được sử dụng trong các dự án thông gió và điều hòa không khí khi yêu cầu thiết kế hoặc độ dày của tấm thép mạ kẽm vượt quá hiệu suất xử lý của máy móc cắt. Tán đinh không chỉ được sử dụng để kết nối giữa các tấm mà còn được sử dụng để kết nối giữa ống dẫn khí và mặt bích. Trước khi tán đinh, đường kính đinh tán, chiều dài đinh tán và khoảng cách giữa các đinh tán phải được lựa chọn theo độ dày của tấm. Đường kính đinh tán d = 2 S (s là độ dày của tấm) nhưng không nhỏ hơn 3 mm; Chiều dài đinh tán L = 2 S + 1,5 D. Khoảng cách giữa các đinh tán thường là 40-100 mm. Khi yêu cầu về độ kín cao, khoảng cách phải nhỏ hơn. Khoảng cách từ tâm lỗ đinh tán đến mép tấm B = (3-4) d. Trong quá trình tán đinh, tâm đinh tán phải vuông góc với bề mặt tấm, nắp đinh tán phải nén tấm để làm cho mối nối tấm khép lại và các đinh tán phải được sắp xếp gọn gàng. Tán đinh tấm có thể là tán đinh thủ công và tán đinh cơ học.

• Hàn

Đối với kết nối giữa các tấm, ngoài kết nối cắn và kết nối đinh tán, hàn phải được áp dụng khi yêu cầu bịt kín ống cao hoặc tấm dày và không thể sử dụng để kết nối cắn. Khi chế tạo ống dẫn khí và các thành phần, hàn oxy-axetilen, hàn bảo vệ bằng khí cacbon dioxit, hàn hồ quang argon, hàn điện và hàn tiếp xúc phải được áp dụng theo độ dày và vật liệu của tấm. Hàn thiếc cũng có thể được sử dụng để hàn khe cắn của tấm thép mỏng thông thường hoặc tấm thép mạ kẽm. Trong quá trình hàn, bề mặt mối hàn phải phẳng, không có vết nứt, cháy thủng, nốt sần, v.v. Có thể áp dụng hàn đối đầu, hàn góc, hàn chồng và hàn góc chồng theo độ dày, vật liệu và yêu cầu bịt kín của tấm.

• Vòng tròn lăn của tấm

Tấm thép có thể được cán bằng tay hoặc bằng máy.

Làm tròn thủ công: đối với tấm đi qua phần cắt và gấp, cạnh tấm gần phần cắt sẽ được làm tròn trên ống thép bằng thước vuông, sau đó lăn bằng tay và sau đó bằng thước vuông. Để các mối cắn có thể khóa chặt với nhau và siết chặt mối cắn. Mối nối sẽ được làm tròn lại. Trong quá trình làm tròn, lực của thước vuông phải đồng đều và không quá lớn, để tránh các vết rõ ràng cho đến khi cung của ống dẫn khí đồng đều. Làm tròn cơ học: nói chung, người ta sử dụng máy làm tròn. Trong quá trình vận hành, cạnh tấm gần mối cắn sẽ được làm tròn thủ công trên ống thép, sau đó tấm sẽ được đưa vào giữa các con lăn trên và dưới của máy làm tròn. Con lăn dẫn động tấm quay và tấm sẽ trở thành hình tròn.

• Gấp tấm

Việc gấp có thể được thực hiện thủ công hoặc bằng máy.

Gấp thủ công: trước khi gấp, đường cong uốn của tấm phải được vẽ trước, sau đó tấm phải được đặt trên bàn làm việc bên trái để căn chỉnh đường cong uốn với cạnh thép kênh. Nói chung, ống dẫn khí dài phải được vận hành bởi hai người, những người này sẽ đứng ở cả hai đầu của tấm và ấn tấm trên bàn làm việc bằng một tay mà không di chuyển; Ấn tấm xuống góc vuông 90º bằng một tay, sau đó cắt bằng thước gỗ vuông cho đến khi các cạnh và góc được tạo thành để làm cho tấm phẳng. Gấp cơ học: gấp cơ học thường có thể được xử lý bằng máy gấp thủ công hoặc máy gấp khí nén.

Chế tạo các thành phần hệ thống thông gió

• Chế tạo các loại cổng quạt khác nhau

Loại cửa thoát khí phổ biến là cửa thoát khí hồi hình chữ nhật có lưới hoặc lưới dạng dải, không có thiết bị điều chỉnh liên kết. Các loại cổng quạt khác được trang bị thiết bị điều chỉnh liên kết. Cổng quạt 135 phổ biến nhất trong kỹ thuật điều hòa không khí có phạm vi điều chỉnh là 135 º, có thể chia thành một lớp, hai lớp và ba lớp, có thể được lựa chọn theo yêu cầu về độ chính xác. Các tiêu chuẩn chất lượng sản xuất cụ thể được chỉ định cho các dạng bộ khuếch tán khác nhau (bộ khuếch tán phân phối phẳng, bộ khuếch tán đĩa, bộ khuếch tán tấm thẳng và bộ khuếch tán hợp lý) trong dự án thanh lọc. Sau đây đưa ra các quy định tương ứng về các đặc điểm chung của các cổng quạt khác nhau:

Bề mặt của cửa thoát khí phải phẳng, độ lệch cho phép so với lượng mưa thiết kế không được lớn hơn 2mm. Độ lệch giữa hai đường chéo của cửa quạt hình chữ nhật không được lớn hơn 3mm, độ lệch cho phép của bất kỳ hai đường kính vuông góc nào của cửa quạt hình tròn không được lớn hơn 2mm.

Bộ phận điều chỉnh vòng quay của cửa thoát khí phải linh hoạt, lưỡi dao phải thẳng và khung xung quanh không bị cọ xát.

đối với cổng quạt tấm cắm và tấm lưới di động, tấm cắm và tấm lưới phải phẳng, cạnh phải nhẵn và bơm phải linh hoạt. Cửa thoát khí kiểu lưới di động phải được mở hoàn toàn và bịt kín sau khi lắp ráp.

Khoảng cách giữa các cánh cửa gió của cửa gió phải đồng đều, tâm trục ở hai đầu phải nằm trên cùng một đường thẳng. Các cánh của cửa quạt thủ công phải được tán đinh vào khung để thích ứng với độ chặt.

Vòng khuếch tán và vòng điều chỉnh của bộ khuếch tán phải đồng trục và sự phân bố khoảng cách trục phải đồng đều.

Lỗ của lỗ thoát khí tấm lỗ phải không có gờ, khoảng cách giữa các lỗ và lỗ phải đáp ứng các yêu cầu thiết kế. Các bộ phận chuyển động của lỗ thoát khí quay phải nhẹ và linh hoạt. Khi xử lý cổng quạt, hãy chú ý đến kích thước của các bộ phận. Ví dụ, kích thước của cánh quạt bên trong và khung ngoài phải chính xác, sự hợp tác lẫn nhau phải phù hợp và không có ma sát giữa cánh quạt và khung ngoài. Ngoài ra, kích thước phù hợp của các bộ phận chuyển động như trục và ống lót trục phải phù hợp. Thêm dầu bôi trơn sau khi lắp ráp để tránh rỉ sét. Tốt nhất nên sơn trước khi lắp đặt.

• Chế tạo van khí

Các loại van thường dùng trong kỹ thuật thông gió và điều hòa không khí bao gồm van chặn, van bướm, van điều tiết nhiều lá, van khởi động cánh tròn của quạt ly tâm, van bypass, van điều tiết cháy và van một chiều trong phòng xử lý không khí, v.v. Khi chế tạo các loại van cho công trình thông gió và điều hòa không khí, cần đặc biệt chú ý đến tác động linh hoạt của thiết bị phanh để tránh kẹt van và không đóng mở được. Do vị trí lắp đặt cao và việc điều chỉnh van điều tiết trên ống gió chính của hệ thống điều hòa không khí không thuận tiện nên van thường không mở được khi hệ thống điều hòa không khí dừng lại trong một thời gian. Nếu kéo mạnh, tấm tay cầm sẽ bị gãy. Do đó, kích thước của trục quay phải phù hợp và phải thực hiện các biện pháp chống ăn mòn trong quá trình chế tạo; Trục và ổ trục của van được làm bằng đồng hoặc hợp kim đồng-thiếc, có thể đảm bảo khả năng điều chỉnh linh hoạt của van. Chi tiết chế tạo van như sau:

Van phải được chế tạo chắc chắn, thiết bị điều chỉnh và phanh phải chính xác, linh hoạt và đáng tin cậy, đồng thời phải đánh dấu hướng đóng mở của van.

Các cánh của van nhiều cánh phải có thể lắp vừa, với khoảng cách đồng đều và chồng lên nhau một cách nhất quán. Van chống cháy phải đáp ứng các yêu cầu sau: Vỏ phải có khả năng ngăn ngừa biến dạng và hỏng hóc trong trường hợp hỏa hoạn, và độ dày của nó không được nhỏ hơn 2 mm; Các bộ phận quay phải quay linh hoạt bất cứ lúc nào và phải được làm bằng vật liệu chống ăn mòn.

Ống thông gió thủ công

Vào những năm đầu, công nghệ công nghiệp không theo kịp. Chi phí cho máy móc và thiết bị hoàn toàn tự động liên quan đến ống thông gió cao và không phổ biến. Hầu hết các nhà máy chế biến đều sử dụng phương pháp chế biến bán tự động để sản xuất ống thông gió. Sau đây là quy trình chính để làm ống thông gió bằng tay.

1. Trước khi làm ống gió, vật liệu là cuộn nguyên hoặc tấm phẳng nguyên. Kích thước ống gió khác nhau thì cần vật liệu có chiều dài khác nhau, do đó cần đánh dấu theo kích thước, hình dạng và thông số kỹ thuật khác nhau của ống gió. Đồng thời, cùng một đoạn ống gió phải được thực hiện hoàn toàn để tránh đánh dấu lỗ sai và kích thước và số lượng phôi không đúng.
2. Việc cắt tấm phải được thực hiện riêng biệt theo các giai đoạn đánh dấu khác nhau và phải kiểm tra lại việc cắt phôi để tránh sai sót. Cắt bằng kéo cơ học và kéo thủ công theo hình dạng đã đánh dấu.
3. Trong quá trình cắt, tuyệt đối không được đưa tay vào khe hở của tấm ép cơ khí, không được để dụng cụ và các vật dụng khác lên giá đỡ dụng cụ phía trên. Khi điều chỉnh tấm ép, không được đặt chân lên máy đạp. Khi sử dụng máy cắt rung cố định, giữ chặt tấm thép bằng cả hai tay, tay không được cách lưỡi dao ít hơn 5cm, lực tác dụng đều và phù hợp.
4. Sau khi cắt phôi và trước khi cán, phải thực hiện vát mép bằng máy vát mép hoặc kéo.
5. Ống dẫn khí làm bằng thép tấm kim loại sử dụng nhiều phương pháp khác nhau như nối ghép, nối ghép bằng đinh tán và hàn.
6. Chiều rộng phần cắt và lượng dự trữ được xác định theo độ dày của tấm.
7. Trong quá trình hàn, mối hàn phải đồng đều, không có vết nứt và xỉ. Trong quá trình kết nối đinh tán, tâm đinh tán trước tiên phải vuông góc với bề mặt tấm, đầu đinh tán phải nén vật liệu để mối nối tấm khít và được sắp xếp gọn gàng và đều đặn. Đối với việc tán đinh giữa các tấm, nói chung, không được thêm đệm ở giữa và phải tuân theo thiết kế khi được chỉ định trong thiết kế.
8. Trong quá trình cắn, khoảng cách giữa ngón tay và vỏ bảo vệ con lăn không được nhỏ hơn 50mm và không được đặt tay lên đường ray của máy cắn để ổn định tấm kim loại.
9. Đối với tấm sau khi cắt, đặt đường gấp vuông đã vẽ lên máy gấp vuông và đường tâm của khuôn dưới. Trong quá trình vận hành, làm cho đường tâm của lưỡi dao trên của máy trùng với đường tâm của khuôn dưới và gấp theo góc cần thiết.
10. Khi gấp, phải hợp tác và giữ khoảng cách nhất định với máy gấp để tránh bị thương do tấm thép hoặc phụ kiện bị đổ.
11. Khi làm ống gió tròn, hãy vỗ hai đầu của phần cắt thành hình vòng cung tròn và lăn trên máy làm tròn. Điều chỉnh thích hợp theo đường kính và thông số kỹ thuật của ống gió. Khoảng cách giữa các con lăn trên và dưới không được đẩy trực tiếp bằng tay trong quá trình vận hành.
12. Tấm thép gấp hoặc cán phải được ghép bằng máy ghép hoặc thủ công. Lực phải đồng đều trong quá trình vận hành và không được quá nặng. Cắn đơn và cắn đôi hoàn toàn, không có vết nứt giãn nở và cắn một nửa.

Ống thông gió cơ học hoàn toàn tự động

Sự phát triển nhanh chóng của công nghệ công nghiệp, trong khi tăng chi phí thiết bị chế biến, cũng cải thiện đáng kể hiệu quả công việc. Một số dây chuyền sản xuất ống gió hoàn toàn tự động, chẳng hạn như dây chuyền sản xuất ống gió 5 máy, đang đối mặt với thị trường.

Quy trình gia công chính là cấp phôi, san phẳng phôi, gia cố ống gió đường kính lớn, định vị góc tấn tại mép gấp của ống gió, cắt phôi theo kích thước, cắn mép tạo hình thông qua cắn đơn phương di chuyển, tạo hình bích tấm chung hai bên, gấp mép góc vuông 7mm, hình chữ L để vận chuyển thuận tiện và gia công ống vuông gấp.

Sau khi thiết bị xử lý ống gió hoàn toàn tự động được hoàn thiện, ống gió có thể được lắp đặt bằng cách xử lý đơn giản bằng một số máy móc thủ công hoặc bán tự động.

Tóm tắt về chế tạo ống thông gió

Bất kể sử dụng phương pháp nào để sản xuất ống thông gió, mục tiêu cuối cùng là sản xuất ra các sản phẩm ống thông gió chất lượng cao. Trong khi chú ý đến các điểm chính khác nhau trong quá trình sản xuất, chúng ta nên chú ý nhiều hơn đến việc nâng cao hiệu quả công việc.