Cómo hacer el conducto de ventilación

El conducto de ventilación es un conducto de metal o compuesto utilizado en la ingeniería de ventilación y aire acondicionado de edificios industriales y civiles. Es una infraestructura municipal para la circulación del aire y la reducción de la concentración de gases nocivos.

Hay muchos tipos de materiales y usos, y la forma se divide principalmente en un cuadrado. conducto de tubería de ventilación and circular ventilation duct. When it comes to metal square ventilation ducts, the most common and commonly used are galvanized sheet ventilation ducts and stainless steel ventilation ducts. Ventilation Duct

Entre ellos, debido a su bajo costo de material y baja dificultad de procesamiento, el rango de aplicación de la tubería de ventilación de chapa galvanizada es mucho mayor que la de la tubería de ventilación de acero inoxidable. También es la tubería de ventilación más común, que se usa ampliamente en las instalaciones de ventilación y extracción de humo de diversas infraestructuras municipales. Por otro lado, para la tubería de ventilación de acero inoxidable, debido a la mayor resistencia a la tracción de la placa de acero inoxidable, habrá un mayor grado de deformación por rebote durante el procesamiento, lo que duplicará la dificultad de procesamiento. Sin embargo, debido a las características específicas de no oxidación de la placa de acero inoxidable, los conductos de ventilación de acero inoxidable se utilizarán en lugares con altos requisitos, como la campana extractora de humos de cocina, que involucra lugares limpios y sanitarios.

Although the shape of the ventilation duct looks very simple, its internal structure and processing process are very complex. It is not so easy to make a completely formed ventilation duct. In the beginning, science and technology were not so developed, and industrial technology was still in a relatively backward stage. The ventilation pipes were made by pure manual processing methods, combined with some simple machines for the production of ventilation pipes. The efficiency was very low, and the beauty of the air pipes was not high.

Then, with the development and progress of human society, the gradual improvement of the level of science and technology, the rapid development of creativity in industrial manufacturing, and the invention and popularization of various one-time molding machines, the efficiency of ventilation duct production and manufacture has been greatly improved, time and money have been saved, The finished ventilation duct also has high quality and beautiful appearance. Here, we will briefly discuss the key points and manufacturing process of the ventilation duct, which can be divided into manual ventilation duct process and automatic ventilation duct production process. Ventilation Duct

Puntos clave de la fabricación de conductos de ventilación

1. The plate shall be provided with a material certificate, and the appearance inspection must be flat, smooth, free of scratch and zinc layer peeling, and meet the design requirements, otherwise, it shall not be used. Ventilation Duct
2. Before processing, remove the oil stain on the plate, and do one touch, two wipes, and three checks to ensure that the oil stain is completely removed. Ventilation Duct
3. In the process of processing, in order to prevent the iron sheet from being scratched and worn, damaging the zinc layer, or contaminated with dust, a 3mm thick rubber plate is paved on the flat cement floor, and the blanking is carried out on the rubber plate. Ventilation Duct
4. When cutting, undercutting, splicing, folding, and transporting sheet materials, the storage rack or four-wheel trolley shall be used to receive and transfer the materials, and shall not touch the ground and drag; Semi-finished products are stacked on the platform with a rubber plate. Ventilation Duct
5. Key points of flange processing control: the profile must meet the high-quality standard and shall not be rusted, skinned, or pitted; The flatness of the flange welding joint shall not be greater than 0.5mm, the rivets must be galvanized, the rivet spacing shall not be greater than 100mm (screw hole spacing shall not be greater than 12mm), the hole spacing shall be accurate and interchangeable; Welding slag, welding spatter and floating rust shall be completely removed; Apply anti-rust primer with strong adhesion for two times, and there shall be no paint dripping in screw holes and corners. Ventilation Duct
6. For the combination of semi-finished products of inner pipes, components, and accessories, the dirt at the site shall be removed first. After the combination riveting, the gaps and holes shall be blocked with glue or tin. The flanging width is consistent, greater than 7mm, and the screw hole is not covered; The flatness is less than 1mm. The finished products shall be stored horizontally by category, and attention shall be paid to protect the paint from wear; For the air duct to be reinforced, the stiffener is only allowed to be set on the outer wall. Ventilation Duct
7. The air duct, components, and accessories shall be manufactured in the form of a single bite, corner bite, joint bite, etc. Ventilation Duct
8. When making the air duct, the material shall be cut according to the plate to minimize the joints. The specific provisions are as follows: there shall be no joints within 800mm of the bottom edge width of the rectangular air duct, there shall be only one joint within 800mm-1000mm, and there can be two joints within 2400mm. Transverse splicing is prohibited for all the above dimensions, and the ratio of the long side to the short side of the rectangular air duct shall not be greater than 4:1; The butt joint shall be of a single flat type. Pay attention to placing the flat surface of the butt joint on the inner wall of the pipe without reversal during the corner butt joint; The flexible short pipe shall be made of a soft rubber plate or high-quality artificial leather. The inner wall shall be smooth, the longitudinal joint shall be glued smoothly, and there shall be no holes or glue leakage gaps. Ventilation Duct
9. Cleaning of air duct: the cleaning of the air duct is particularly important. Generally, the galvanized steel plate has not been decreased, and the surface of the steel plate is coated with a large amount of grease. If it is not cleaned, it will be contaminated with dust during transportation, installation, and subsequent operation. During long-term use, it may lead to dust accumulation and flying, resulting in a sudden increase in the dust concentration in the air in front of the filter, This has a very adverse impact on the use of high-efficiency filters. Cleaning is mainly dust removal and degreasing. Clean water or pure water plus neutral cleaning agent shall be used for dust removal, and trichloroethylene or industrial alcohol shall be used for degreasing. Cleaning sequence: clean with clean water or pure water, wash with a neutral cleaning agent, use trichloroethylene or industrial alcohol decreasing water or pure water to wash clean cloth, scrub white silk cloth for inspection (it is qualified if it does not change color). The qualified air duct shall be sealed with plastic film immediately. Ventilation Duct
10. After the air duct is processed and manufactured, it shall be carefully and comprehensively inspected. After passing the handover inspection and acceptance, it shall be sealed with high-quality flexible plastic film. The sealing part shall be tightly bound with adhesive tape, and then stacked by category. Ventilation Duct

Instrucciones de procesamiento de conductos de ventilación

According to the design requirements, to ensure the construction quality and facilitate the on-site supervision and inspection, a small air duct processing workshop needs to be arranged on-site. Before the fabrication of the air duct, the selected galvanized sheet shall be free of rust spots, and the galvanized layer after folding and biting shall be free of peeling; The undercut of processed air duct and pipe fittings shall not crack, and the riveted flange shall not have missing riveting and rivet falling off; The angle steel flange shall be evenly applied with oil, and there shall be no transparent hole at the air outlet mouth installed on the tee, cross, elbow, and round pipe. The flange mouth shall be square, the angle steel shall not collapse or bend, the outer joint of flange flanging shall not have double layers, and the switches of various valves shall be flexible. Ventilation Duct

Medidas técnicas de construcción

In order to ensure the processing quality of the air duct, according to the design requirements and relevant provisions of national construction acceptance specifications, the construction processes are described as follows: Ventilation Duct

1. Flujo del proceso de fabricación del conducto de aire:

Dibuje el boceto de procesamiento del conducto de aire, seleccione una placa de acero galvanizado de alta calidad (con certificado), lleve a cabo el corte, corte, producción de cortes, plegado, conformado, remachado de bridas, conformado de bridas e inspección.

2. Flange manufacturing process: Ventilation Duct

Enderezamiento, corte, perforación de remaches, formación de soldadura, perforación de pernos y pintura de angulares de acero y angulares de hierro.

3. Thickness table of galvanized steel sheet for ventilation system Ventilation Duct

4. Especificación de la brida y el perno del conducto de aire rectangular de metal (mm)

5. El lado largo del conducto de aire rectangular es mayor de 630 mm o la longitud del lado del conducto de aire de aislamiento térmico es mayor de 800 mm, la longitud de la sección es mayor de 1250 mm o el área plana de un lado es mayor de 1.2 metro. Los refuerzos se colocan a lo largo del centro de la tubería como refuerzo.

6. Asegúrese de que la estanqueidad del conducto de aire cumpla con los requisitos de las especificaciones de aceptación de diseño y construcción. De acuerdo con la experiencia previa en construcción, nuestra empresa se enfoca en los siguientes problemas de nodos en Construcción: A. junta socavada; B. Hueco durante la conexión de la interfaz del conducto de aire; C. Agujeros (agujeros en las esquinas muertas) durante el remachado y rebordeado de bridas; D. Remaches de bridas y barras de refuerzo; E. Colisión anormal, rotura y pinchazo del conducto de aire. El artículo e puede evitarse en la construcción en la medida de lo posible. Una vez que suceda, tomaremos el método de soldadura por soldadura para remediarlo. Los otros cuatro elementos de construcción son inevitables. Durante la construcción, evitaremos y solucionaremos agregando 1 * 10 tira de goma o sellador KS en la junta.

Dibuje el diagrama de descomposición del sistema de ventilación de acuerdo con los planos de diseño y la medición real en el sitio, formule el plan de procesamiento y fabricación del conducto de aire y las piezas de acuerdo con el progreso de la construcción, prepare la lista detallada y la lista de fabricación y envíelas a el taller de fabricación para su implementación. El proveedor de conductos de aire seleccionado debe suministrar los conductos de aire para el proyecto con calidad y cantidad de acuerdo con el plan de producción proporcionado. Durante el proceso de producción, es necesario enviar ingenieros profesionales a la línea de producción para la inspección de muestreo del proceso y el control del proceso.

Tecnología de procesamiento de conductos de aire metálicos

• Corte de placas

Durante el corte, la marca debe volver a revisarse para evitar desperdicios debido al corte. Después de cortar, el corte de la placa debe ser limpio, recto y liso. El corte se puede realizar con herramientas manuales o cortadoras de placas según las condiciones de construcción.

• Conexión de chapa

Los tubos de ventilación y los accesorios hechos de la hoja de metal se pueden conectar entre las placas mediante conexión de mordida, conexión de remache y soldadura de acuerdo con el grosor de las placas y los requisitos de diseño.

• Conexión socavada

En la ingeniería de ventilación y aire acondicionado, la conexión de mordida es el método de conexión simple y más comúnmente utilizado, que generalmente se aplica a chapas de acero ordinarias y chapas de acero galvanizado con un grosor inferior a 1,2 mm y chapas de aluminio con un grosor inferior a 1,5 mm; Placa de acero inoxidable con espesor inferior a 0,8 mm.

Tipo de mordida: de acuerdo con la estructura de la junta de placa de acero, se divide en mordida simple, mordida doble, mordida rápida, mordida de ángulo combinado y mordida de esquina; Según la forma de la junta de la placa de acero, se divide en mordida plana y mordida vertical; Según la posición de la junta de la placa de acero, se divide en mordida longitudinal y mordida transversal

Ancho de mordida y tolerancia: el ancho de mordida está determinado por el grosor de la placa de los accesorios de tubería y el rendimiento de la maquinaria de mordida. En términos generales, la tolerancia de mordida para mordida plana simple, mordida vertical única y mordida de esquina única es igual a tres veces el ancho de mordida. La cantidad reservada de mordida del ángulo de la articulación es igual a cuatro veces el ancho de la mordida, y la mordida se dejará en ambos lados de acuerdo con las necesidades de la mordida. Procesamiento de socavado: el proceso de procesamiento de la conexión de corte de placa, principalmente plegado y compactación de mordida. La calidad del dobladillo garantizará la estanqueidad y la firmeza de la junta rebajada, y el ancho del dobladillo será uniforme. El plano o socavado se cerrará y presionará en tiempo real, y no habrá ningún fenómeno como medio socavado y costura de tensión. El procesamiento de la socavación se puede realizar de forma manual o mecánica. El socavado procesado manualmente es propenso a fenómenos tales como costura socavada suelta, grado de plegado inconsistente, medio socavado o costura abierta, lo que requiere mucho tiempo y no puede garantizar la calidad. Por lo tanto, nuestra empresa adopta el procesamiento mecánico, lo que ahorra dinero y mejora la eficiencia.

• Conexión de remache

El remachado entre placas se utiliza generalmente en proyectos de ventilación y aire acondicionado cuando los requisitos de diseño o el grosor de la placa de acero galvanizado excede el rendimiento de procesamiento de la maquinaria de corte. El remachado no solo se utiliza para la conexión entre placas, sino también para la conexión entre el conducto de aire y la brida. Antes de remachar, el diámetro del remache, la longitud del remache y el espacio entre remaches se seleccionarán de acuerdo con el espesor de la placa. Diámetro del remache d = 2 S (s es el espesor de la placa) pero no menos de 3 mm; Longitud del remache L = 2 S + 1,5 D. El espacio entre remaches es generalmente de 40-100 mm. Cuando los requisitos de estanqueidad son altos, el espacio debe ser menor. La distancia desde el centro del orificio del remache hasta el borde de la placa B = (3-4) d. Durante el remachado, el centro del remache debe estar perpendicular a la superficie de la placa, la tapa del remache comprimirá la placa para cerrar la junta de la placa y los remaches se colocarán ordenadamente. El remachado de la placa puede ser remachado manual y remachado mecánico.

• Soldadura

Para la conexión entre placas, además, para la conexión de mordida y la conexión de remache, se adoptará la soldadura cuando los requisitos de sellado de la tubería sean altos o la placa sea gruesa y no se pueda utilizar para la conexión de mordida. Al fabricar conductos y componentes de aire, se adoptarán soldaduras con oxígeno-acetileno, soldaduras protegidas con gas de dióxido de carbono, soldaduras con arco de argón, soldaduras eléctricas y soldaduras por contacto de acuerdo con el espesor y el material de la placa. La soldadura con estaño también se puede utilizar para soldar el espacio de mordida de una placa de acero delgada general o una placa de acero galvanizado. Durante la soldadura, la superficie de la soldadura debe ser plana sin grietas, quemaduras, nodulación, etc. La soldadura a tope, la soldadura de filete, la junta de solape y la soldadura de filete de solapa se pueden adoptar de acuerdo con el espesor, el material y los requisitos de sellado de la placa.

• Círculo rodante de placa

La placa se puede enrollar manual o mecánicamente.

Redondeo manual: para que la placa pase a través del socavado y se doble, el borde de la placa cerca del socavado se redondeará en la tubería de acero con una regla cuadrada, y luego se enrollará a mano y luego con una regla cuadrada. Para que la mordida se pueda abrochar entre sí y apriete la mordida. La articulación se redondeará nuevamente. Durante el redondeo, la fuerza de la regla cuadrada debe ser uniforme y no demasiado grande, para evitar trazos obvios hasta que el arco del conducto de aire sea uniforme. Redondeo mecánico: generalmente se utiliza la máquina de redondeo. Durante la operación, el borde de la placa cerca de la mordida se redondeará manualmente en la tubería de acero, y luego la placa se enviará entre los rodillos superior e inferior de la máquina redondeadora. El rodillo hace que la placa gire y la placa se convertirá en un círculo.

• Plegado de placa

El plegado se puede realizar de forma manual o mecánica.

Plegado manual: antes del plegado, primero se dibujará la curva de flexión de la placa y luego la placa se colocará en el banco de trabajo izquierdo para alinear la curva de flexión con el borde de acero del canal. Generalmente, el conducto de aire largo debe ser operado por dos personas, quienes deben pararse en ambos extremos de la placa y presionar la placa en el banco de trabajo con una mano sin moverse; Presione el plato hacia abajo en un ángulo recto de 90º con una mano, y luego recórtelo con un cuadrado de madera hasta que los bordes y las esquinas queden planos para que el plato quede plano. Plegado mecánico: el plegado mecánico a menudo se puede procesar mediante una plegadora manual o una plegadora neumática.

Fabricación de componentes del sistema de ventilación

• Fabricación de varios puertos de ventilador

El tipo común de salida de aire es una salida de retorno de aire rectangular con una rejilla de malla o tira, sin un dispositivo de ajuste de conexión. Otros tipos de puertos de ventilador están equipados con dispositivos de ajuste de conexión. El puerto de 135 ventiladores más común en la ingeniería de aire acondicionado tiene un rango de ajuste de 135º, que se puede dividir en una sola capa, doble capa y tres capas, que se pueden seleccionar de acuerdo con los requisitos de precisión. Se especifican estándares de calidad de fabricación específicos para varias formas de difusores (difusores de distribución plana, difusores de disco, difusores de placa recta y difusores aerodinámicos) en el proyecto de purificación. A continuación se presentan las disposiciones correspondientes sobre las características comunes de varios puertos de ventilador:

La superficie de la salida de aire debe ser plana y la desviación permitida del pluviómetro de diseño no debe ser superior a 2 mm. La diferencia entre las dos diagonales del puerto del ventilador rectangular no debe ser mayor de 3 mm, y la desviación permitida de dos diámetros ortogonales cualesquiera del puerto del ventilador circular no debe ser mayor de 2 mm.

La parte de ajuste de rotación de la salida de aire debe ser flexible, la hoja debe estar recta y el marco periférico no debe frotarse.

para la placa enchufable y el puerto del ventilador de la placa de rejilla móvil, la placa enchufable y la placa de la rejilla deben ser planas, el borde debe ser liso y el bombeo debe ser flexible. La salida de aire de tipo rejilla móvil debe estar completamente abierta y sellada después del montaje.

El espacio entre las aspas de la salida de aire de la rejilla debe ser uniforme y los centros de los ejes en ambos extremos deben estar en la misma línea recta. Las aspas del puerto del ventilador manual se remacharán con el marco para adaptarse a la estanqueidad.

El anillo de difusión y el anillo regulador del difusor serán coaxiales y la distribución de la distancia axial será uniforme.

El orificio de la salida de aire de la placa de orificio debe estar libre de rebabas, y la abertura y el espaciado de los orificios deben cumplir con los requisitos de diseño. Las partes móviles de la salida de aire giratoria deben ser ligeras y flexibles. Preste atención al tamaño de las piezas al procesar el puerto del ventilador. Por ejemplo, el tamaño de la hoja interna y el marco exterior deben ser correctos, la cooperación mutua debe ser apropiada y no debe haber fricción entre la hoja y el marco exterior. Además, el tamaño de ajuste de las piezas móviles, como el eje y el manguito del eje, será el adecuado. Agregue aceite lubricante después del montaje para evitar la oxidación. Preferiblemente, la pintura se realizará antes de la instalación.

• Fabricación de válvula de aire

Las válvulas comúnmente utilizadas en la ingeniería de ventilación y aire acondicionado incluyen la válvula de tapón, la válvula de mariposa, la válvula reguladora de múltiples hojas, la válvula de arranque de aleta circular del ventilador centrífugo, la válvula de derivación, la compuerta contra incendios y la válvula de retención en la sala de tratamiento de aire, etc. válvulas para trabajos de ventilación y aire acondicionado, se prestará especial atención a la acción flexible del dispositivo de frenado para evitar que la válvula se atasque y no se abra y cierre. Debido a la posición alta de instalación y al ajuste inconveniente de la válvula reguladora en el conducto de aire principal del sistema de aire acondicionado, la válvula a menudo no se puede abrir cuando el sistema de aire acondicionado está parado durante algún tiempo. Si se tira con fuerza, la placa del mango se romperá. Por lo tanto, el tamaño del eje giratorio debe ser apropiado y se deben tomar medidas anticorrosivas durante la fabricación; El eje y el cojinete de la válvula están hechos de cobre o aleación de cobre y estaño, lo que puede garantizar el ajuste flexible de la válvula. Los detalles de la fabricación de la válvula son los siguientes:

La válvula debe estar fabricada firmemente, el dispositivo de ajuste y frenado debe ser preciso, flexible y confiable, y la dirección de apertura y cierre de la válvula debe estar marcada.

Las paletas de la válvula de múltiples palas deben poder encajar, con un espaciado uniforme y una superposición constante. La compuerta cortafuegos debe cumplir con los siguientes requisitos; El proyectil deberá poder evitar deformaciones y fallos en caso de incendio, y su espesor no será inferior a 2 mm; Las piezas giratorias deben rotar de manera flexible en cualquier momento y deben estar hechas de materiales resistentes a la corrosión.

Conducto de ventilación hecho a mano

En los primeros años, la tecnología industrial no pudo mantenerse al día. El costo de la maquinaria y los equipos completamente automáticos relacionados con las tuberías de ventilación era alto y poco popular. La mayoría de las plantas de procesamiento utilizan métodos de procesamiento semiautomáticos para producir tubos de ventilación. El siguiente es el proceso principal para hacer conductos de ventilación a mano.

1. Antes de hacer el conducto de aire, el material es un rollo completo o una placa plana completa. Se requieren diferentes longitudes de materiales para diferentes tamaños de conductos de aire, por lo que el marcado se realizará respectivamente de acuerdo con los diferentes tamaños, formas y especificaciones de los conductos de aire. Al mismo tiempo, se debe realizar la misma sección de conductos de aire por completo para evitar marcar los orificios incorrectos y el tamaño y número incorrectos de supresión.
2. El corte de la placa se realizará por separado de acuerdo con las diferentes etapas de marcado, y se debe volver a verificar el blanking para evitar errores. Cortar con tijeras mecánicas y tijeras manuales según la forma trazada.
3. Durante el corte, está estrictamente prohibido estirar la mano en el espacio de la placa de presión mecánica, y no se permite colocar herramientas y otros elementos en el portaherramientas superior. Al ajustar la placa, su pie no se puede colocar en la máquina de pedales. Cuando utilice la cizalla vibratoria fija, sujete firmemente la placa de acero con ambas manos, y la mano no deberá estar a menos de 5 cm del filo de la navaja, con una fuerza uniforme y adecuada.
4. Después del blanqueado y antes del laminado, el biselado debe realizarse con biseladora o tijeras.
5. El conducto de aire hecho de chapa de acero utiliza diferentes métodos, como conexión por mordida, conexión por remache y soldadura.
6. El ancho del socavado y la cantidad reservada se determinan de acuerdo con el espesor de la placa.
7. Durante la soldadura, la soldadura debe ser uniforme sin grietas ni inclusión de escoria. Durante la conexión del remache, el centro del remache será perpendicular a la superficie de la placa primero, y la cabeza del remache comprimirá el material para hacer que la junta de la placa quede firme y dispuesta de manera ordenada y uniforme. Para remachar entre placas, generalmente, no se puede agregar relleno en el medio, y se seguirá el diseño cuando se especifique en el diseño.
8. Durante el mordisco, la distancia entre el dedo y la cubierta protectora del rodillo no debe ser inferior a 50 mm, y la mano no debe colocarse en la pista de la máquina de morder para estabilizar la chapa de metal.
9. Para la hoja después del corte, coloque la línea de plegado cuadrada dibujada en la máquina plegadora cuadrada y la línea central del troquel inferior. Durante el funcionamiento, haga coincidir la línea central de la hoja superior de la máquina con la línea central del troquel inferior y dóblela en el ángulo requerido.
10. Al plegar, cooperarán y mantendrán una cierta distancia de la máquina plegadora para evitar ser lastimados por la placa de acero o los accesorios volcados.
11. Al hacer un conducto de aire redondo, aplauda ambos extremos del corte en forma de arco circular y enróllelo en la máquina redondeadora. Ajuste adecuadamente de acuerdo con el diámetro y la especificación del conducto de aire. La distancia entre los rodillos superior e inferior no debe empujarse directamente con la mano durante el funcionamiento.
12. La placa de acero doblada o laminada se coserá con una máquina de coser o manualmente. La fuerza debe ser uniforme durante la operación y no debe ser demasiado pesada. Mordida simple y doble completamente, sin grietas de expansión y media mordida.

Conducto de ventilación mecánica totalmente automático

El rápido desarrollo de la tecnología industrial, al tiempo que aumenta el costo de los equipos de procesamiento, también mejora en gran medida la eficiencia del trabajo. Algunas líneas de producción de conductos de aire completamente automáticas, como la Línea de producción de conductos de aire 5 máquina, están de cara al mercado.

El proceso principal de procesamiento es la alimentación de placas, la nivelación de placas, el refuerzo del conducto de aire de gran diámetro, el ángulo de ataque de posición en el borde doblado del conducto de aire, el corte de placas según el tamaño, el mordisco del borde de formación mediante mordida unilateral móvil, la formación de una brida de placa común bilateral, el plegado del borde en ángulo recto de 7 mm, la forma de L para un transporte conveniente y el procesamiento de tubos cuadrados plegados.

Una vez que se completa el equipo de procesamiento de conductos de aire completamente automático, el conducto de aire se puede instalar con el tratamiento simple de alguna maquinaria manual o semiautomática.

Resumen de la fabricación del conducto de ventilación

Independientemente del método que se adopte para fabricar el conducto de ventilación, el objetivo final es producir productos de conductos de ventilación de alta calidad. Mientras prestamos atención a varios puntos clave en el proceso de producción, debemos prestar más atención a mejorar la eficiencia del trabajo.