Como todos sabemos, los materiales de los conductos de aire de chapa metálica son diferentes y los métodos de procesamiento también lo son. Sin embargo, la mayoría de los procesos de producción e instalación son similares. En la vida real, el más común es el conducto de ventilación de chapa de hierro. Debido a su método de procesamiento mecanizado, se ha convertido en la primera opción más adecuada para la mayoría de las ocasiones.

A continuación, presentaremos en detalle el proceso de producción completo del conducto de aire de chapa de hierro.

Obturación y rebordeado de conductos de chapa metálica

1. En el taller de procesamiento, el espesor de la placa de acero galvanizado se seleccionará de acuerdo con la lista de materiales preparada para el conducto de aire, la placa de acero galvanizado se cargará en la máquina niveladora y prensadora desde el marco de alimentación y el extremo de la placa de acero se cortará después de la puesta en marcha. Durante la alimentación, verifique si la placa de acero está inclinada, intente cortar una placa de acero y mida si la línea de corte de la placa de acero cortada es perpendicular a la línea lateral y si la línea diagonal es uniforme.

2. Introduzca la longitud y la cantidad de corte en la lista de materiales en la computadora, encienda la máquina y la computadora cortará y prensará automáticamente el refuerzo. El material utilizado para cortar la placa debe volver a verificarse para evitar errores.

3. Las placas con formas especiales se cortarán con una fresa HARSLE-4015. máquina de corte por plasma, y los materiales esporádicos se cortarán con tijeras eléctricas en el lugar. Al utilizar la cizalla dinámica fija, sujete la placa de acero con ambas manos, la mano no debe estar a menos de 5 cm de distancia del borde de la cuchilla y la fuerza debe ser uniforme y apropiada. Conducto de chapa metálica

Chaflán y bloqueo

Para los conductos de aire de chapa metálica conectados por mordida, el ancho de mordida y la tolerancia se determinan de acuerdo con el espesor de la placa. El ancho de mordida se muestra en la siguiente tabla: Conducto de chapa metálica

Mecanizado de bridas

Método de conexión de la brida de acero angular: la brida se ensambla y se suelda con acero de cuatro ángulos. Durante el marcado y el troquelado, se debe tener en cuenta que el diámetro interior de la brida soldada no debe ser menor que el diámetro exterior del conducto de aire, y se debe cortar con una muela abrasiva de acuerdo con la línea; después de troquelar y enderezar, colóquela en la máquina perforadora para perforar los orificios para remaches y pernos.

El espaciado de los orificios del sistema de ventilación y aire acondicionado debe ser mayor a 150 mm, y el espaciado de los orificios del sistema de extracción de humos no debe ser mayor a 100 mm. El acero angular perforado se debe dividir uniformemente y colocar en la plataforma de soldadura para soldar. Durante la soldadura, se debe sujetar y aplanar de acuerdo con los moldes de varias especificaciones. Después de la soldadura, se deben perforar los orificios de los pernos en el taladro de banco; el espaciado de los orificios de los pernos es el mismo que el espaciado de los orificios de los remaches y se distribuye de manera uniforme. Conducto de chapa metálica

Conducto de aire plegable

La chapa después del corte se coloca en la máquina plegadora según la línea de plegado dibujada y se coloca en la línea central de la matriz inferior. Durante la operación, haga que la línea central de la pieza cuadrada superior plegada de la máquina coincida con el centro de la matriz inferior y dóblela en el ángulo requerido.

Al plegarse, deben cooperar entre sí y mantener cierta distancia de la máquina plegadora para evitar ser dañados por la placa de acero volcada o el contrapeso.

Costura de conductos de aire

El conducto de aire de chapa metálica terminado mediante costura se debe coser con una máquina de costura eléctrica manual. La calidad de apariencia del conducto de aire cosido debe ser recta, el arco debe ser uniforme, los dos extremos deben ser paralelos sin ángulo de deformación y la superficie cóncava-convexa no debe ser mayor a 5 mm.

Instalar brida angular

Cuando la chapa metálica ducto de aire Se combinan con la brida, la desviación permitida se muestra en la siguiente tabla:

Antes de remachar el conducto de aire de chapa metálica y la brida, se debe revisar primero la calidad técnica. Después de que esté calificada, se debe colocar la brida en el conducto de aire. La línea recta del conducto de aire debe ser perpendicular al plano de la brida, y luego se deben usar las tenazas remachadoras hidráulicas o la abrazadera de ojo manual para remachar el conducto de aire de 5 × 10 y darle la vuelta; Conducto de chapa metálica

La brida debe ser plana, no menos de 6 mm, las cuatro esquinas deben estar niveladas y no debe haber espacio para evitar fugas de aire. El espesor mínimo de la placa y la especificación mínima del soporte son los siguientes: Conducto de chapa metálica

Pasos de construcción

Brida TDF

La brida de placa común tiene las características de bajo costo, buen rendimiento de sellado e instalación conveniente y simple. Es especialmente adecuada para la producción de tuberías de ventilación con un área de sección transversal pequeña. Debido a que la brida se dobla mediante la propia placa de acero galvanizado, tiene las ventajas de ser liviana, tener buen sellado y una fabricación e instalación convenientes. Conducto de chapa metálica

Los requisitos básicos son los mismos que los del conducto de aire con brida de acero en ángulo. Los requisitos básicos para la fabricación de un conducto de aire con brida de placa común son los mismos que los de un conducto de aire con brida de acero en ángulo. Después del ángulo de impacto de la placa y la mordida, ingresa a la máquina de brida de placa común para prensar la brida. Conducto de chapa metálica

Los productos semiacabados después de prensar la brida se transportarán al sitio de construcción, las esquinas de la brida se doblarán, se coserán y se instalarán, la superficie de la brida se nivelará, se inspeccionará el error diagonal del conducto de aire y, finalmente, las cuatro esquinas se sellarán con sellador. Conducto de chapa metálica

Fabricación de conductos de aire en acero inoxidable

Al fabricar un conducto de aire de chapa de acero inoxidable, la placa se debe unir mediante soldadura por arco de argón. Durante la soldadura, los materiales de soldadura deben coincidir con el metal base y se debe evitar que la superficie se contamine con salpicaduras de soldadura. Después de la soldadura, se deben eliminar las escorias y las salpicaduras de soldadura.

Después de la fabricación del conducto de aire, todas las soldaduras se deben decapar y pasivar para evitar la oxidación. El espesor mínimo de la placa y la brida del conducto de aire de acero inoxidable son las siguientes: Conducto de chapa metálica

Todas las conexiones entre conductos de aire de acero inoxidable adoptan una conexión de brida. La brida está hecha de acero inoxidable plano y la conexión entre la brida y el conducto de aire adopta soldadura por arco de argón.

Funcionamiento limpio de los conductos de aire acondicionado

La secuencia de fabricación de conductos de ventilación, accesorios y componentes incluye la manipulación de la placa, la limpieza de las manchas de aceite, la fabricación de mordidas, el plegado, la eliminación de las manchas de aceite de la superficie, el remachado combinado, el restregado de la superficie interior, la inspección de la boquilla cerrada y el apilado de los productos terminados. Puntos de control de la tecnología de fabricación y procesamiento de conductos de ventilación: conducto de chapa metálica

1. La placa deberá estar provista de un certificado de material y la inspección de apariencia debe ser plana, lisa, libre de rayones y descascarillado de la capa de zinc, y cumplir con los requisitos de diseño, de lo contrario no se deberá utilizar.

2. Antes de procesar, elimine la mancha de aceite de la placa y realice un toque, dos pasadas y tres comprobaciones para asegurarse de que la mancha de aceite se haya eliminado por completo. Conducto de chapa metálica

3. En el proceso de procesamiento, para evitar que la chapa de hierro se raye y desgaste, dañe la capa de zinc o se contamine con polvo, se coloca una placa de goma de 3 mm de espesor sobre el piso de cemento plano y se realiza el troquelado sobre la placa de goma.

4. Al cortar, socavar, unir, doblar y transportar materiales en láminas, se utilizará un estante de almacenamiento o un carro de cuatro ruedas para recibir y transferir los materiales, y no deberá tocar el suelo ni arrastrarse; los productos semiacabados se apilan en la plataforma con una placa de goma. Conducto de chapa metálica

5. Puntos clave del control del procesamiento de bridas: el perfil debe cumplir con el estándar de alta calidad y no debe estar oxidado, pelado ni picado; la planitud de la junta de soldadura de la brida no debe ser mayor a 0,5 mm, los remaches deben estar galvanizados, el espaciado de los remaches no debe ser mayor a 100 mm (el espaciado de los orificios de los tornillos no debe ser mayor a 12 mm), el espaciado de los orificios debe ser preciso e intercambiable; La escoria de soldadura, las salpicaduras de soldadura y el óxido flotante deben eliminarse por completo; aplique una imprimación antioxidante con una fuerte adherencia por dos veces y no debe haber goteo de pintura en los orificios de los tornillos y las esquinas. Conducto de chapa metálica

6. Para la combinación de productos semiacabados de tuberías internas, componentes y accesorios, primero se debe eliminar la suciedad en el sitio. Después de la combinación de remaches, los huecos y agujeros se deben bloquear con pegamento o estaño. El ancho de la brida es uniforme, mayor a 7 mm, y el orificio del tornillo no está cubierto; La planitud es menor a 1 mm. Los productos terminados se almacenarán horizontalmente por categoría y se prestará atención para proteger la pintura del desgaste; Para reforzar el conducto de aire, el refuerzo solo se permite colocar en la pared exterior. Conducto de chapa metálica

7. Los componentes y accesorios del conducto de aire se fabrican en forma de mordida simple, mordida de esquina, mordida de unión, etc.

8. Al fabricar el conducto de aire de chapa metálica, el material se debe cortar de acuerdo con la placa para minimizar las juntas. Las disposiciones específicas son las siguientes: no debe haber juntas dentro de los 800 mm del ancho del borde inferior del conducto de aire rectangular, solo debe haber una junta dentro de los 800 mm-1000 mm y puede haber dos juntas dentro de los 2400 mm. Se prohíbe el empalme transversal para todas las dimensiones anteriores, y la relación entre el lado largo y el lado corto del conducto de aire rectangular no debe ser mayor que 4:1; Conducto de chapa metálica

La junta a tope debe ser de un solo tipo plano. Preste atención a colocar la superficie plana de la junta a tope en la pared interior de la tubería sin inversión durante la junta a tope de la esquina; El tubo corto flexible debe estar hecho de una placa de goma blanda o cuero artificial de alta calidad. La pared interior debe ser lisa, la junta longitudinal debe estar pegada suavemente y no debe haber agujeros ni espacios de fuga de pegamento. Conducto de chapa metálica

9. Limpieza del conducto de aire: la limpieza del conducto de aire es particularmente importante. Generalmente, la placa de acero galvanizado no se ha reducido y la superficie de la placa de acero está recubierta con una gran cantidad de grasa. Si no se limpia, se contaminará con polvo durante el transporte, la instalación y el funcionamiento posterior. Durante el uso a largo plazo, puede provocar la acumulación y el vuelo del polvo, lo que da como resultado un aumento repentino de la concentración de polvo en el aire frente al filtro, lo que tiene un impacto muy adverso en el uso de filtros de alta eficiencia.

La limpieza consiste principalmente en la eliminación del polvo y el desengrasado. Para la eliminación del polvo se debe utilizar agua limpia o agua pura más un agente de limpieza neutro, y para el desengrasado se debe utilizar tricloroetileno o alcohol industrial. Conducto de chapa metálica

Secuencia de limpieza: limpiar con agua limpia o agua pura, lavar con un agente de limpieza neutro, usar tricloroetileno o agua diluida con alcohol industrial o agua pura para lavar un paño limpio, frotar con un paño de seda blanco para inspeccionar (está calificado si no cambia de color).

El conducto de aire calificado deberá sellarse inmediatamente con una película plástica.

10. Una vez procesado y fabricado el conducto de aire, se lo inspeccionará minuciosamente y en profundidad. Después de pasar la inspección de entrega y la aceptación, se lo sellará con una película de plástico flexible de alta calidad. La parte sellada se unirá firmemente con cinta adhesiva y luego se apilará por categoría.

Instalación de conducto de aire de FRP

1. Para la conexión de brida del conducto de aire de FRP, el espaciado de los pernos de la brida no debe ser mayor a 120 mm, el espaciado de la brida debe ser uniforme, la brida debe ser plana y el espesor de la junta de la brida debe ser de 3 ~ 5 mm.

2. Cuando la longitud del conducto de aire de FRP supere los 20 m, se deberá añadir al menos un soporte fijo.

3. Los pernos de conexión del conducto de aire de FRP son pernos galvanizados y se agregan juntas lisas galvanizadas en ambos lados de los pernos de la brida.

4. La planitud de la brida del conducto de aire de FRP no debe ser mayor a 3 mm, la desviación de tamaño del conducto de aire no debe ser mayor a 3 mm y la desviación de tamaño diagonal no debe ser mayor a 5 mm.

5. La conexión entre el conducto de aire de FRP y la salida de aire no se debe abrir en el sitio, sino que se debe prefabricar durante el procesamiento y la fabricación.

Refuerzo de conductos de chapa metálica

1. Cuando el tamaño del lado grande del conducto de aire de chapa metálica es de 630 ~ 1000 mm, el refuerzo se debe presionar directamente en la línea de producción, la disposición debe ser regular, el espaciado debe ser uniforme y la superficie de la placa no debe tener una deformación obvia.

2. Cuando el tamaño del lado grande del conducto de aire es más de 1000 mm, se pueden utilizar acero angular, acero plano, tubo de acero, ranura en Z, barra de refuerzo, tornillo de alambre pasante, etc. para el refuerzo interno y externo del conducto.

3. Para el refuerzo de acero angular o barra de refuerzo, su altura deberá ser menor o igual a la altura de la brida del conducto de aire, la disposición deberá ser ordenada, el espaciamiento deberá ser uniforme y simétrico, y no deberá ser mayor a 220 mm, y el remachado con el conducto de aire deberá ser firme.

4. La tubería se debe sujetar y reforzar con un tornillo de alambre pasante. Su junta especial se debe colocar en la pared interior de la tubería de aire con aislamiento externo. En el caso de tuberías de aire sin aislamiento o tuberías de aire con aislamiento interno, se debe colocar en la pared exterior de la tubería de aire. El tornillo de alambre pasante se debe colocar en el centro de la tubería de aire. Cuando la sección transversal de la tubería de aire es grande, se debe agregar un tornillo de alambre pasante en ambos lados cerca de la brida para brindar soporte y refuerzo.

5. Cuando la sección del conducto de aire sea mayor a 1250 * 630, para mantener las paredes adyacentes perpendiculares entre sí, se debe utilizar un soporte inclinado de 90 ℃ en las cuatro esquinas del conducto de aire para refuerzo.

6. Cuando la longitud del conducto de aire del sistema de media presión y alta presión sea mayor a 1250 mm, se deberá utilizar un marco de refuerzo para su refuerzo.

En diferentes ocasiones, el equipo de producción debe elegir diferentes materiales y diferentes tipos de conductos de ventilación. Sin embargo, debido a la similitud de los conductos de ventilación, descubriremos que, independientemente de cómo evolucione el conducto de aire, su estructura básica y sus elementos de soporte son fijos. Esto también determina la alta relevancia de la producción, el procesamiento y la instalación de conductos de aire.

Sólo siguiendo razonablemente los pasos de producción e instalación se puede mejorar la eficiencia del proyecto.