Wie wir alle wissen, sind die Materialien des Luftkanals aus Blech unterschiedlich und auch die Verarbeitungsmethoden sind unterschiedlich. Die meisten Produktions- und Installationsprozesse sind jedoch ähnlich. Im wirklichen Leben ist das Lüftungsrohr aus Eisenblech am gebräuchlichsten. Aufgrund seiner mechanisierten Verarbeitungsmethode ist es für die meisten Gelegenheiten zur ersten Wahl geworden.

Als nächstes stellen wir den kompletten Herstellungsprozess des Luftkanals aus Eisenblech im Detail vor.

Stanzen und Sicken von Blechkanälen

1. In der Verarbeitungswerkstatt wird die Dicke der verzinkten Stahlplatte gemäß der vorbereiteten Materialliste des Luftkanals ausgewählt, die verzinkte Stahlplatte wird vom Zuführrahmen in die Nivellier- und Pressmaschine geladen und das Ende des Stahls Platte muss nach Inbetriebnahme abgeschnitten werden. Prüfen Sie während des Zuführens, ob die Stahlplatte geneigt ist, versuchen Sie, eine Stahlplatte zu schneiden, und messen Sie, ob die Schnittlinie der geschnittenen Stahlplatte senkrecht zur Seitenlinie steht und ob die diagonale Linie konsistent ist.

2. Geben Sie die Stanzlänge und -menge in der Materialliste in den Computer ein, starten Sie die Maschine und der Computer schneidet und presst die Bewehrung automatisch. Das für den Plattenzuschnitt verwendete Material muss erneut überprüft werden, um Fehler zu vermeiden.

3. Die Platten mit Sonderformen werden mit einem HARSLE-4015 . geschnitten Plasmaschneidmaschine, und die sporadischen Materialien müssen mit einer elektrischen Schere vor Ort geschnitten werden. Wenn Sie die feste dynamische Schere verwenden, halten Sie die Stahlplatte mit beiden Händen, die Hand darf nicht weniger als 5 cm von der Messerschneide entfernt sein und die Kraft muss gleichmäßig und angemessen sein. Blechkanal

Fase und Verriegelung

Bei den durch Biss verbundenen Blechluftkanälen werden Bissbreite und Toleranz entsprechend der Blechdicke bestimmt. Die Bissbreite ist in der folgenden Tabelle aufgeführt: Blechkanal

Flanschbearbeitung

Verbindungsmethode des Winkelstahlflansches: Der Flansch wird aus Vierwinkelstahl zusammengebaut und verschweißt. Beim Markieren und Stanzen ist zu beachten, dass der Innendurchmesser des geschweißten Flansches nicht kleiner als der Außendurchmesser des Luftkanals sein darf und mit dem Schleifscheibenschneider entsprechend der Linie abgeschnitten werden muss. Nach dem Stanzen und Richten legen Sie ihn auf die Bohrmaschine, um Nietlöcher und Bolzenlöcher zu bohren.

Der Lochabstand der Lüftungs- und Klimaanlage muss größer als 150 mm sein, und der Lochabstand der Rauchabzugsanlage darf nicht größer als 100 mm sein. Der gestanzte Winkelstahl muss gleichmäßig aufgeteilt und zum Schweißen auf die Schweißplattform gelegt werden. Während des Schweißens muss er gemäß den Formen verschiedener Spezifikationen festgeklemmt und abgeflacht werden. Nach dem Schweißen müssen die Bolzenlöcher mit der Tischbohrmaschine gebohrt werden. Der Bolzenlochabstand entspricht dem Nietlochabstand und ist gleichmäßig verteilt. Blechkanal

Luftkanalfaltung

Das Blech nach dem Unterschneiden muss entsprechend der gezeichneten Faltlinie auf die Faltmaschine gelegt und auf die Mittellinie des Unterwerkzeugs gelegt werden. Stellen Sie während des Betriebs sicher, dass die Mittellinie des oberen gefalteten quadratischen Stücks der Maschine mit der Mitte des Unterwerkzeugs übereinstimmt, und falten Sie es in den erforderlichen Winkel.

Beim Falten müssen sie zusammenarbeiten und einen gewissen Abstand zur Faltmaschine einhalten, um Verletzungen durch umgestürzte Stahlplatten oder Gegengewichte zu vermeiden.

Luftkanal-Säumen

Der durch Beißen fertige Blechluftkanal ist mit einer handgeführten elektrischen Nahtmaschine zu nähen. Das Erscheinungsbild des genähten Luftkanals muss gerade sein, der Bogen muss gleichmäßig sein, die beiden Enden müssen ohne Krümmungswinkel parallel sein und die konkav-konvexe Oberfläche darf nicht größer als 5 mm sein.

Winkelflansch installieren

Wenn das Blech Luftkanal mit dem Flansch kombiniert werden, ist die zulässige Abweichung in der folgenden Tabelle angegeben:

Vor dem Nieten des Blechluftkanals und des Flansches muss zunächst die technische Qualität überprüft werden. Nach der Qualifizierung muss der Flansch auf den Luftkanal aufgesteckt werden. Die gerade Linie des Luftkanals muss senkrecht zur Flanschebene verlaufen, und dann muss die hydraulische Nietzange oder die manuelle Ösenklemme verwendet werden, um den Luftkanal mit 5 × 10 Nieten zu vernieten und umzudrehen; Blechkanal

Der Flansch muss flach sein, nicht weniger als 6 mm, die vier Ecken müssen eben sein und es darf keine Lücke geben, um Luftlecks zu vermeiden. Die Mindestdicke der Platte und die Mindestspezifikation des Aufhängers sind wie folgt: Blechkanal

Bauschritte

TDF-Flansch

Der gemeinsame Plattenflansch zeichnet sich durch niedrige Kosten, gute Dichtleistung und bequeme und einfache Installation aus. Er eignet sich besonders für die Herstellung von Lüftungsrohren mit kleinem Querschnitt. Da der Flansch durch die verzinkte Stahlplatte selbst gebogen wird, hat er die Vorteile, dass er leicht ist, gut abdichtet und bequem herzustellen und zu installieren ist. Blechkanal

Die Grundanforderungen sind die gleichen wie bei einem Winkelstahlflansch-Luftkanal. Die Grundanforderungen für die Herstellung eines Luftkanals mit gemeinsamem Plattenflansch sind die gleichen wie bei einem Winkelstahlflansch-Luftkanal. Nach dem Aufprallwinkel und dem Beißen der Platte gelangt sie in die gemeinsame Plattenflanschmaschine, um den Flansch zu pressen. Blechkanal

Die Halbfertigprodukte müssen nach dem Pressen des Flansches zur Baustelle transportiert werden, die Flanschecken müssen gefaltet, genäht und installiert werden, die Flanschoberfläche muss nivelliert werden, der Diagonalfehler des Luftkanals muss überprüft werden und schließlich müssen die vier Ecken mit Dichtungsmittel abgedichtet werden. Blechkanal

Herstellung von Edelstahl-Luftkanälen

Bei der Herstellung eines Luftkanals aus Edelstahlblech muss die Platte durch Argonlichtbogenschweißen verbunden werden. Beim Schweißen müssen die Schweißmaterialien auf das Grundmetall abgestimmt sein und die Oberfläche muss vor Verschmutzung durch Schweißspritzer geschützt werden. Nach dem Schweißen müssen Schweißschlacke und Schweißspritzer entfernt werden.

Nach der Herstellung des Luftkanals müssen alle Schweißnähte gebeizt und passiviert werden, um Rost zu verhindern. Die Mindestdicke der Edelstahl-Luftkanalplatte und der Flanschspezifikation ist wie folgt: Blechkanal

Alle Verbindungen zwischen Edelstahlluftkanal nehmen Flanschverbindung an. Der Flansch besteht aus Edelstahlflachstahl und die Verbindung zwischen Flansch und Luftkanal erfolgt über Argon-Lichtbogenschweißen.

Betrieb der Klimaanlagenleitung

Die Fertigungsreihenfolge von Lüftungsrohren, Armaturen und Komponenten besteht aus Blechhandhabung, Ölfleckenentfernung, Bissbildung, Falten, Ölfleckenentfernung auf der Oberfläche, kombinierte Nietformung, Schrubben der Innenfläche, Prüfung der geschlossenen Düse und Stapeln der fertigen Produkte. Kontrollpunkte der Herstellungs- und Verarbeitungstechnologie für Lüftungskanäle: Blechkanäle

1. Die Platte muss mit einem Materialzertifikat versehen sein, und die Prüfung des Aussehens muss flach, glatt, frei von Kratzern und Abblättern der Zinkschicht sein und den Konstruktionsanforderungen entsprechen, andernfalls darf sie nicht verwendet werden.

2. Entfernen Sie vor der Verarbeitung den Ölfleck auf der Platte und führen Sie eine Berührung, zwei Wischvorgänge und drei Kontrollen durch, um sicherzustellen, dass der Ölfleck vollständig entfernt wurde. Blechkanal

3. Um zu verhindern, dass das Eisenblech bei der Verarbeitung zerkratzt und abgenutzt wird, die Zinkschicht beschädigt oder mit Staub verunreinigt wird, wird eine 3 mm dicke Gummiplatte auf den flachen Zementboden verlegt und die Zuschnitte durchgeführt auf der Gummiplatte.

4. Beim Schneiden, Unterschneiden, Spleißen, Falten und Transportieren von Blechmaterialien muss das Lagergestell oder der Allradwagen zum Aufnehmen und Übertragen der Materialien verwendet werden und darf den Boden nicht berühren und schleifen. Halbfertigprodukte werden mit einer Gummiplatte auf der Plattform gestapelt. Blechkanal

5. Wichtige Punkte der Flanschverarbeitungskontrolle: Das Profil muss den hohen Qualitätsstandard erfüllen und darf nicht verrostet, abgenutzt oder narbig sein. Die Ebenheit der Flanschschweißverbindung darf nicht größer als 0,5 mm sein, die Nieten müssen verzinkt sein, der Nietenabstand darf nicht größer als 100 mm sein (der Abstand der Schraubenlöcher darf nicht größer als 12 mm sein), der Lochabstand muss genau und austauschbar sein. Schweißschlacke, Schweißspritzer und schwimmender Rost müssen vollständig entfernt werden. Tragen Sie zweimal eine stark haftende Rostschutzgrundierung auf, und es darf keine Farbe in Schraubenlöcher und Ecken tropfen. Blechkanal

6. Bei der Kombination von Halbzeugen aus Innenrohren, Komponenten und Zubehör muss zunächst der Schmutz auf der Baustelle entfernt werden. Nach dem Vernieten der Kombination müssen die Lücken und Löcher mit Klebstoff oder Zinn verschlossen werden. Die Flanschbreite ist gleichmäßig, größer als 7 mm, und das Schraubenloch ist nicht abgedeckt. Die Ebenheit beträgt weniger als 1 mm. Die fertigen Produkte müssen horizontal nach Kategorien gelagert werden, und es muss darauf geachtet werden, die Farbe vor Abnutzung zu schützen. Bei der Verstärkung des Luftkanals darf die Versteifung nur an der Außenwand angebracht werden. Blechkanal

7. Die Luftkanalkomponenten und das Zubehör werden in Form von Einzelbiss, Eckbiss, Fugenbiss usw. hergestellt.

8. Bei der Herstellung des Blechluftkanals muss das Material entsprechend der Platte zugeschnitten werden, um die Fugen zu minimieren. Die spezifischen Bestimmungen lauten wie folgt: Innerhalb von 800 mm der Unterkantenbreite des rechteckigen Luftkanals dürfen keine Fugen vorhanden sein, innerhalb von 800 mm bis 1000 mm darf nur eine Fuge vorhanden sein und innerhalb von 2400 mm können zwei Fugen vorhanden sein. Querspleißen ist für alle oben genannten Abmessungen verboten, und das Verhältnis der langen Seite zur kurzen Seite des rechteckigen Luftkanals darf nicht größer als 4:1 sein; Blechkanal

Die Stoßverbindung muss ein einziger, flacher Typ sein. Achten Sie darauf, dass die flache Oberfläche der Stoßverbindung während der Eckstoßverbindung ohne Umkehrung auf der Innenwand des Rohrs platziert wird. Das flexible Kurzrohr muss aus einer weichen Gummiplatte oder hochwertigem Kunstleder bestehen. Die Innenwand muss glatt sein, die Längsverbindung muss glatt verklebt sein und es dürfen keine Löcher oder Leimlecklücken vorhanden sein. Blechkanal

9. Reinigung des Luftkanals: Die Reinigung des Luftkanals ist besonders wichtig. Im Allgemeinen wurde die verzinkte Stahlplatte nicht abgebaut und die Oberfläche der Stahlplatte ist mit einer großen Menge Fett beschichtet. Wenn sie nicht gereinigt wird, wird sie während des Transports, der Installation und des anschließenden Betriebs mit Staub verunreinigt. Bei längerem Gebrauch kann es zu Staubansammlungen und Staubaufwirbelungen kommen, was zu einem plötzlichen Anstieg der Staubkonzentration in der Luft vor dem Filter führt. Dies wirkt sich sehr nachteilig auf die Verwendung von Hochleistungsfiltern aus.

Bei der Reinigung handelt es sich hauptsächlich um Staubentfernung und Entfettung. Zur Staubentfernung ist sauberes Wasser oder reines Wasser mit neutralem Reinigungsmittel zu verwenden, und zur Entfettung ist Trichlorethylen oder Industriealkohol zu verwenden. Blechkanal

Reinigungssequenz: mit sauberem Wasser oder reinem Wasser reinigen, mit neutralem Reinigungsmittel waschen, sauberes Tuch mit Trichlorethylen- oder Industriealkohol reduzierendem Wasser oder reinem Wasser waschen, weißes Seidentuch zur Inspektion schrubben (es ist qualifiziert, wenn es seine Farbe nicht ändert) .

Der qualifizierte Luftkanal ist sofort mit Plastikfolie abzudichten.

10. Nach Bearbeitung und Fertigung des Luftkanals ist dieser sorgfältig und umfassend zu prüfen. Nach bestandener Übergabekontrolle und Abnahme wird sie mit hochwertiger flexibler Kunststofffolie versiegelt. Das Dichtungsteil ist mit Klebeband fest zu binden und dann nach Kategorie zu stapeln.

Installation des FRP-Luftkanals

1. Für die Flanschverbindung eines FRP-Luftkanals darf der Flanschschraubenabstand nicht größer als 120 mm sein, der Flanschabstand muss gleichmäßig sein, der Flansch muss flach sein und die Dicke der Flanschdichtung muss 3 ~ 5 mm betragen.

2. Wenn die Länge des GFK-Luftkanals 20 m überschreitet, sollte mindestens eine feste Stütze hinzugefügt werden.

3. Die Verbindungsschrauben des GFK-Luftkanals sind verzinkte Schrauben, und auf beiden Seiten der Flanschschrauben sind verzinkte Flachdichtungen angebracht.

4. Die Ebenheit des FRP-Luftkanalflansches darf nicht größer als 3 mm sein, die Größenabweichung des Luftkanals darf nicht größer als 3 mm sein und die diagonale Größenabweichung darf nicht größer als 5 mm sein.

5. Die Verbindung zwischen GFK-Luftkanal und Luftauslass darf bauseits nicht geöffnet werden, sondern muss bei der Verarbeitung und Fertigung vorgefertigt werden.

Blechkanalverstärkung

1. Wenn die große Seitengröße des Blechluftkanals 630 ~ 1000 mm beträgt, muss die Verstärkung direkt auf die Produktionslinie gepresst werden, die Anordnung muss regelmäßig sein, der Abstand muss gleichmäßig sein und die Plattenoberfläche darf keine offensichtliche Verformung aufweisen .

2. Wenn die große Seitengröße des Luftkanals mehr als 1000 mm beträgt, können Winkelstahl, Flachstahl, Stahlrohr, Z-Nut, Bewehrungsstab, Durchgangsdrahtschraube usw. zur inneren und äußeren Verstärkung des Kanals verwendet werden.

3. Bei der Bewehrung von Winkelstahl oder Bewehrungsstab muss seine Höhe kleiner oder gleich der Höhe des Luftkanalflansches sein, die Anordnung muss sauber sein, der Abstand muss gleichmäßig und symmetrisch sein und darf 220 mm nicht überschreiten. und die Vernietung mit Luftkanal muss fest sein.

4. Das Rohr muss mit einer durchgehenden Drahtschraube gestützt und verstärkt werden. Seine spezielle Dichtung wird an der Innenwand des äußeren Isolierluftrohres angebracht. Bei nicht isolierenden Luftrohren oder innenisolierenden Luftrohren muss es an der Außenwand des Luftrohrs angebracht werden. Die Durchgangsdrahtschraube muss in der Mitte des Luftrohrs angebracht werden. Bei großen Querschnitten der Luftleitung ist zur Abstützung und Verstärkung auf beiden Seiten nahe dem Flansch eine durchgehende Drahtschraube anzubringen.

5. Wenn der Querschnitt des Luftkanals mehr als 1250 * 630 beträgt, sollten an den vier Ecken des Luftkanals zur Verstärkung 90 ℃ geneigte Stützen verwendet werden, um die angrenzenden Wände senkrecht zueinander zu halten.

6. Wenn die Länge des Luftkanals des Mitteldrucks und des Hochdrucksystems mehr als 1250 mm beträgt, muss ein Verstärkungsrahmen zur Verstärkung verwendet werden.

Verschiedene Anlässe veranlassen die Produktionsprojektpartei, verschiedene Materialien und verschiedene Arten von Lüftungsrohren zu wählen. Aufgrund der Ähnlichkeit des Lüftungskanals werden wir jedoch feststellen, dass unabhängig von der Entwicklung des Luftkanals sein Grundgerüst und seine tragenden Elemente feststehen. Dies bestimmt auch die hohe Relevanz der Luftkanalherstellung, -bearbeitung und -montage.

Nur durch eine vernünftige Einhaltung der Produktions- und Installationsschritte kann die Projekteffizienz verbessert werden.