Как мы все знаем, материалы воздуховода из листового металла разные, и методы обработки тоже разные. Однако большая часть процессов производства и монтажа аналогична. В реальной жизни наиболее распространена вентиляционная труба из листового железа. Благодаря механизированному методу обработки он стал первым выбором, более подходящим для большинства случаев.

Далее давайте подробно рассмотрим весь процесс производства воздуховода из листового железа.

Blanking And Beading Sheet Metal Duct

1. В цехе обработки толщина оцинкованной стальной пластины должна быть выбрана в соответствии с подготовленным списком материалов воздуховода, оцинкованная стальная пластина должна быть загружена в машину для правки и прессования с подающей рамы, а конец стальной пластина должна быть отрезана после запуска. Во время подачи проверьте, наклонен ли стальной лист, попробуйте разрезать стальной лист и измерьте, перпендикулярна ли линия разреза стального листа боковой линии и соответствует ли диагональная линия.

2. Введите в компьютер длину и количество заготовок из списка материалов, запустите станок, и компьютер автоматически обрежет и прижмет арматуру. Материал, используемый для резки пластин, необходимо перепроверить, чтобы избежать ошибок.

3. Листы нестандартной формы режут на станке HARSLE-4015. машина плазменной резки, and the sporadic materials shall be cut with on-site electric scissors. When using the fixed dynamic shear, hold the steel plate with both hands, the hand shall not be less than 5cm away from the knife-edge, and the force shall be uniform and appropriate. Sheet Metal Duct

Фаска и блокировка

For the sheet metal air ducts connected by bite, the bite width and allowance are determined according to the plate thickness. The bite width is shown in the table below： Sheet Metal Duct

Обработка фланцев

Connection method of angle steel flange: the flange is assembled and welded by four-angle steel. During marking and blanking, it shall be noted that the inner diameter of the welded flange shall not be less than the outer diameter of the air duct, and shall be cut off by the grinding wheel cutter according to the line; After blanking and straightening, put it on the drilling machine to drill rivet holes and bolt holes.

The hole spacing of the ventilation and air conditioning system shall be greater than 150m, and the hole spacing of the smoke exhaust system shall not be greater than 100mm. The punched angle steel shall be evenly divided and placed on the welding platform for welding. During welding, it shall be clamped and flattened according to the molds of various specifications. After welding, bolt holes shall be drilled on the bench drill; The bolt hole spacing is the same as the rivet hole spacing and evenly distributed. Sheet Metal Duct

Складной воздуховод

The sheet metal after undercut shall be placed on the folding machine according to the drawn folding line and placed on the centerline of the lower die. During operation, make the centerline of the upper folded square piece of the machine coincide with the center of the lower die and fold it into the required angle.

When folding, they shall cooperate with each other and keep a certain distance from the folding machine to avoid being hurt by the overturned steel plate or counterweight.

Сварка воздуховодов

Воздуховод из листового металла, обработанный раскроем, сшивается на ручной электрозашивочной машине. Качество внешнего вида сшитого воздуховода должно быть прямым, дуга должна быть равномерной, два конца должны быть параллельны без угла перекоса, а вогнуто-выпуклая поверхность не должна превышать 5 мм.

Установите угловой фланец

Когда листовой металл воздушный канал совмещаются с фланцем, допустимое отклонение указано в таблице ниже:

Before riveting the sheet metal air duct and the flange, the technical quality shall be reviewed first. After it is qualified, the flange shall be sleeved on the air duct. The straight line of the air duct shall be perpendicular to the flange plane, and then the hydraulic rivet pliers or manual eye clamp shall be used for 5 × 10 rivets the air duct and turn it around; Sheet Metal Duct

The flange shall be flat, not less than 6mm, the four corners shall be leveled, and there shall be no gap to avoid air leakage. The minimum thickness of the plate and the minimum specification of the hanger are as follows:Sheet Metal Duct

Этапы строительства

Фланец ТДФ

The common plate flange has the characteristics of low cost, good sealing performance, and convenient and simple installation. It is especially suitable for the production of ventilation pipes with a small cross-sectional area. Because the flange is bent by the galvanized steel plate itself, it has the advantages of being lightweight, good sealing, and convenient manufacture and installation. Sheet Metal Duct

The basic requirements are the same as the angle steel flange air duct. The basic requirements for the manufacture of a common plate flange air duct are the same as that of an angle steel flange air duct. After the plate impact angle and bite, it enters the common plate flange machine to press the flange. Sheet Metal Duct

The semi-finished products after pressing the flange shall be transported to the construction site, the flange corners shall be folded, stitched, and installed, the flange surface shall be leveled, the diagonal error of the air duct shall be inspected, and finally, the four corners shall be sealed with sealant. Sheet Metal Duct

Изготовление воздуховода из нержавеющей стали

When making a stainless steel sheet metal air duct, the plate shall be spliced by argon arc welding. During welding, the welding materials shall be matched with the base metal, and the surface shall be prevented from being polluted by welding spatter. After welding, the welding slag and spatter shall be removed.

After the fabrication of the air duct, all welds shall be pickled and passivated to prevent rust. The minimum thickness of stainless steel air duct plate and flange specification are as follows: Sheet Metal Duct

Все соединения между воздуховодом из нержавеющей стали имеют фланцевое соединение. Фланец изготовлен из листовой нержавеющей стали, а соединение между фланцем и воздуховодом выполнено с помощью аргонно-дуговой сварки.

Очистка канала кондиционирования воздуха

The manufacturing sequence of ventilation pipes, fittings, and components is plate handling, cleaning oil stain, making bite, folding, removing oil stain on the surface, combined riveting forming, scrubbing the inner surface, inspecting the closed nozzle, and stacking of finished products. Control points of ventilation duct fabrication and processing technology: Sheet Metal Duct

1. Пластина должна быть снабжена сертификатом материала, а осмотр внешнего вида должен быть плоским, гладким, без царапин и отслоения цинкового слоя и соответствовать требованиям дизайна, в противном случае ее нельзя использовать.

2. Before processing, remove the oil stain on the plate and do one touch, two wipes, and three checks to ensure that the oil stain is completely removed. Sheet Metal Duct

3. В процессе обработки, чтобы предотвратить царапание и износ железного листа, повреждение слоя цинка или загрязнение пылью, на плоский цементный пол укладывается резиновая плита толщиной 3 мм, и выполняется заглушка. на резиновой пластине.

4. When cutting, undercutting, splicing, folding, and transporting sheet materials, the storage rack or four-wheel trolley shall be used to receive and transfer the materials, and shall not touch the ground and drag; Semi-finished products are stacked on the platform with a rubber plate. Sheet Metal Duct

5. Key points of flange processing control: the profile must meet the high-quality standard and shall not be rusted, skinned, or pitted; The flatness of the flange welding joint shall not be greater than 0.5mm, the rivets must be galvanized, the rivet spacing shall not be greater than 100mm (screw hole spacing shall not be greater than 12mm), the hole spacing shall be accurate and interchangeable; Welding slag, welding spatter and floating rust shall be completely removed; Apply anti-rust primer with strong adhesion for two times, and there shall be no paint dripping in screw holes and corners. Sheet Metal Duct

6. For the combination of semi-finished products of inner pipes, components, and accessories, the dirt at the site shall be removed first. After the combination riveting, the gaps and holes shall be blocked with glue or tin. The flange width is consistent, greater than 7mm, and the screw hole is not covered; The flatness is less than 1mm. The finished products shall be stored horizontally by category, and attention shall be paid to protect the paint from wear; For the air duct to be reinforced, the stiffener is only allowed to be set on the outer wall. Sheet Metal Duct

7. Детали и аксессуары воздуховодов изготавливаются в виде одиночных, угловых, совместных и т.д.

8. When making the sheet metal air duct, the material shall be cut according to the plate to minimize the joints. The specific provisions are as follows: there shall be no joints within 800mm of the bottom edge width of the rectangular air duct, there shall be only one joint within 800mm-1000mm, and there can be two joints within 2400mm. Transverse splicing is prohibited for all the above dimensions, and the ratio of the long side to the short side of the rectangular air duct shall not be greater than 4:1; Sheet Metal Duct

The butt joint shall be of a single flat type. Pay attention to placing the flat surface of the butt joint on the inner wall of the pipe without reversal during the corner butt joint; The flexible short pipe shall be made of a soft rubber plate or high-quality artificial leather. The inner wall shall be smooth, the longitudinal joint shall be glued smoothly, and there shall be no holes or glue leakage gaps. Sheet Metal Duct

9. Cleaning of air duct: the cleaning of the air duct is particularly important. Generally, the galvanized steel plate has not been decreased, and the surface of the steel plate is coated with a large amount of grease. If it is not cleaned, it will be contaminated with dust during transportation, installation, and subsequent operation. During long-term use, it may lead to dust accumulation and flying, resulting in a sudden increase in the dust concentration in the air in front of the filter, This has a very adverse impact on the use of high-efficiency filters.

Cleaning is mainly dust removal and degreasing. Clean water or pure water plus neutral cleaning agent shall be used for dust removal, and trichloroethylene or industrial alcohol shall be used for degreasing. Sheet Metal Duct

Последовательность очистки: очистите чистой водой или чистой водой, промойте нейтральным чистящим средством, используйте трихлорэтилен или технический спирт, разбавляющий воду или чистую воду, чтобы вымыть чистую ткань, протрите белую шелковую ткань для проверки (она соответствует требованиям, если она не меняет цвет) .

Квалифицированный воздуховод должен быть немедленно герметизирован полиэтиленовой пленкой.

10. После обработки и изготовления воздуховода его тщательно и всесторонне осматривают. После прохождения приемо-сдаточной инспекции он должен быть опломбирован высококачественной гибкой полиэтиленовой пленкой. Уплотнительная часть должна быть плотно перевязана липкой лентой, а затем уложена по категориям.

Монтаж воздуховода FRP

1. Для фланцевого соединения воздуховода из стеклопластика расстояние между фланцевыми болтами не должно превышать 120 мм, расстояние между фланцами должно быть равномерным, фланец должен быть плоским, а толщина фланцевой прокладки должна составлять 3 ~ 5 мм.

2. Если длина воздуховода из стеклопластика превышает 20 м, необходимо добавить хотя бы одну стационарную опору.

3. Соединительные болты воздуховода FRP представляют собой оцинкованные болты, а с обеих сторон фланцевых болтов добавлены оцинкованные плоские прокладки.

4. Плоскостность фланца воздуховода из стеклопластика не должна превышать 3 мм, отклонение размера воздуховода не должно превышать 3 мм, а отклонение размера по диагонали не должно превышать 5 мм.

5. Соединение между воздуховодом из стеклопластика и воздуховыпускным отверстием не должно открываться на месте, а должно быть предварительно изготовлено во время обработки и изготовления.

Армирование воздуховодов из листового металла

1. Когда размер большой стороны воздуховода из листового металла составляет 630 ~ 1000 мм, арматура должна быть запрессована непосредственно на производственной линии, расположение должно быть равномерным, расстояние должно быть равномерным, а поверхность пластины не должна иметь явную деформацию. .

2. Когда размер воздуховода с большой стороны превышает 1000 мм, для внутреннего и внешнего усиления воздуховода можно использовать угловую сталь, листовую сталь, стальную трубу, z-образную канавку, арматурный стержень, сквозной проволочный винт и т. д.

3. Для армирования уголка или арматурного стержня его высота должна быть меньше или равна высоте фланца воздуховода, расположение должно быть аккуратным, расстояние должно быть равномерным и симметричным и не должно превышать 220 мм, а заклепка с воздуховодом должна быть прочной.

4. Труба должна поддерживаться и укрепляться сквозным проволочным шурупом. Его специальная прокладка должна быть размещена на внутренней стенке воздушной трубы внешней изоляции. Для воздуховода без изоляции или воздуховода с внутренней изоляцией он должен быть размещен на внешней стенке воздуховода. Винт для сквозной проволоки должен быть установлен в центре воздушной трубы. Если поперечное сечение воздушной трубы большое, необходимо добавить сквозной проволочный винт с обеих сторон рядом с фланцем для поддержки и усиления.

5. Когда сечение воздуховода превышает 1250 * 630, чтобы смежные стены были перпендикулярны друг другу, в четырех углах воздуховода для усиления следует использовать наклонную опору 90 ℃.

6. При длине воздуховода среднего давления и системы высокого давления более 1250 мм для усиления используется армирующий каркас.

Различные случаи заставляют производственный проект выбирать разные материалы и разные типы вентиляционных труб. Однако из-за подобия вентиляционного канала мы обнаружим, что как бы ни развивался воздуховод, его основной каркас и опорные элементы остаются неподвижными. Это также определяет высокую актуальность производства, обработки и монтажа воздуховодов.

Только разумное соблюдение этапов производства и установки может повысить эффективность проекта.