วิธีทำท่อระบายอากาศ

ท่อระบายอากาศเป็นท่อโลหะหรือท่อคอมโพสิตที่ใช้ในงานวิศวกรรมการระบายอากาศและการปรับอากาศของอาคารอุตสาหกรรมและโยธา เป็นโครงสร้างพื้นฐานของเทศบาลสำหรับการไหลเวียนของอากาศและลดความเข้มข้นของก๊าซอันตราย

วัสดุและการใช้งานมีหลายประเภท โดยส่วนใหญ่รูปร่างจะแบ่งออกเป็นสี่เหลี่ยม ท่อระบายอากาศ และท่อระบายอากาศแบบวงกลม เมื่อพูดถึงท่อระบายอากาศแบบสี่เหลี่ยมโลหะ ท่อระบายอากาศแบบแผ่นสังกะสีและแบบสแตนเลสเป็นท่อระบายอากาศที่นิยมใช้กันมากที่สุด

ในหมู่พวกเขาเนื่องจากต้นทุนวัสดุต่ำและความยากลำบากในการประมวลผลต่ำ ช่วงการใช้งานของท่อระบายอากาศแผ่นสังกะสีมีขนาดใหญ่กว่าท่อระบายอากาศสแตนเลสมาก นอกจากนี้ยังเป็นท่อระบายอากาศที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในสิ่งอำนวยความสะดวกในการระบายอากาศและการระบายอากาศของโครงสร้างพื้นฐานในเขตเทศบาลต่างๆ ในทางกลับกัน สำหรับท่อระบายอากาศที่ทำจากสแตนเลส เนื่องจากแผ่นเหล็กสแตนเลสมีความต้านทานแรงดึงสูง จะเกิดการเสียรูปการสะท้อนกลับมากขึ้นในระหว่างการประมวลผล ส่งผลให้ความยากลำบากในการประมวลผลเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า อย่างไรก็ตาม เนื่องจากลักษณะเฉพาะที่ไม่เกิดสนิมของแผ่นเหล็กสแตนเลส ท่อระบายอากาศสแตนเลสจึงถูกนำมาใช้ในสถานที่ที่มีความต้องการสูง เช่น เครื่องดูดควันในครัว ซึ่งเกี่ยวข้องกับสถานที่ที่สะอาดและถูกสุขอนามัย

แม้ว่ารูปร่างของท่อระบายอากาศจะดูเรียบง่ายมาก แต่โครงสร้างภายในและกระบวนการประมวลผลนั้นซับซ้อนมาก การสร้างท่อระบายอากาศให้เสร็จสมบูรณ์นั้นไม่ใช่เรื่องง่าย ในช่วงแรก วิทยาศาสตร์และเทคโนโลยียังไม่ได้รับการพัฒนามากนัก และเทคโนโลยีอุตสาหกรรมยังอยู่ในช่วงล้าหลัง ท่อระบายอากาศผลิตขึ้นโดยใช้กรรมวิธีการประมวลผลด้วยมือล้วนๆ ร่วมกับเครื่องจักรง่ายๆ บางชนิดสำหรับการผลิตท่อระบายอากาศ ประสิทธิภาพต่ำมาก และความสวยงามของท่ออากาศก็ไม่สูงนัก

จากนั้นด้วยการพัฒนาและความก้าวหน้าของสังคมมนุษย์ การพัฒนาอย่างค่อยเป็นค่อยไปของระดับวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี การพัฒนาอย่างรวดเร็วของความคิดสร้างสรรค์ในการผลิตภาคอุตสาหกรรม และการประดิษฐ์และเผยแพร่เครื่องขึ้นรูปครั้งเดียวต่างๆ ประสิทธิภาพของการผลิตและการผลิตท่อระบายอากาศได้รับการปรับปรุงอย่างมาก ประหยัดเวลาและเงิน ท่อระบายอากาศสำเร็จรูปยังมีคุณภาพสูงและรูปลักษณ์ที่สวยงาม ที่นี่เราจะหารืออย่างย่อๆ เกี่ยวกับจุดสำคัญและกระบวนการผลิตท่อระบายอากาศ ซึ่งสามารถแบ่งออกเป็นกระบวนการท่อระบายอากาศด้วยมือและกระบวนการผลิตท่อระบายอากาศอัตโนมัติ

ประเด็นสำคัญของการผลิตท่อระบายอากาศ

1. แผ่นจะต้องมีใบรับรองวัสดุ และการตรวจสอบลักษณะภายนอกจะต้องแบน เรียบ ไม่มีรอยขีดข่วนและการลอกของชั้นสังกะสี และเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ มิฉะนั้นจะไม่สามารถใช้แผ่นได้
2. ก่อนดำเนินการ ให้ขจัดคราบน้ำมันบนแผ่นออก แล้วแตะครั้งเดียว เช็ดสองครั้ง และตรวจสอบสามครั้ง เพื่อให้แน่ใจว่าคราบน้ำมันถูกขจัดออกหมด ท่อระบายอากาศ
3. ในกระบวนการแปรรูป เพื่อป้องกันไม่ให้แผ่นเหล็กเกิดรอยขีดข่วนและสึกหรอ ทำลายชั้นสังกะสี หรือปนเปื้อนฝุ่น จะมีการปูแผ่นยางหนา 3 มม. บนพื้นซีเมนต์เรียบ และปิดช่องว่างบนแผ่นยาง ท่อระบายอากาศ
4. เมื่อทำการตัด เฉือน ต่อ พับ และขนย้ายวัสดุแผ่น ควรใช้ชั้นวางของหรือรถเข็นสี่ล้อในการรับและขนย้ายวัสดุ และต้องไม่สัมผัสพื้นและลาก ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปจะวางซ้อนกันบนแท่นด้วยแผ่นยาง ท่อระบายอากาศ
5. จุดสำคัญของการควบคุมการประมวลผลหน้าแปลน: โปรไฟล์ต้องตรงตามมาตรฐานคุณภาพสูงและจะต้องไม่เป็นสนิม ผิว หรือหลุม ความเรียบของรอยเชื่อมหน้าแปลนจะต้องไม่เกิน 0.5 มม. หมุดย้ำจะต้องชุบสังกะสี ระยะห่างของหมุดย้ำจะต้องไม่เกิน 100 มม. (ระยะห่างของรูสกรูจะต้องไม่เกิน 12 มม.) ระยะห่างของรูจะต้องแม่นยำและเปลี่ยนแทนกันได้ ตะกรันเชื่อม สะเก็ดเชื่อม และสนิมที่ลอยอยู่จะต้องถูกขจัดออกให้หมด ทาไพรเมอร์ป้องกันสนิมที่มีการยึดเกาะที่แข็งแรงสองครั้ง และจะต้องไม่มีสีหยดในรูสกรูและมุม ท่อระบายอากาศ
6. สำหรับผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปของท่อภายใน ส่วนประกอบ และอุปกรณ์เสริม ต้องขจัดสิ่งสกปรกที่ไซต์งานก่อน หลังจากหมุดย้ำแบบผสมแล้ว ควรปิดช่องว่างและรูด้วยกาวหรือดีบุก ความกว้างของปีกต้องสม่ำเสมอ มากกว่า 7 มม. และรูสกรูต้องไม่ปิดสนิท ความเรียบต้องน้อยกว่า 1 มม. ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปต้องจัดเก็บในแนวนอนตามประเภท และต้องใส่ใจป้องกันสีไม่ให้สึกหรอ สำหรับท่อลมที่เสริมความแข็งแรง ควรติดตั้งตัวทำให้แข็งบนผนังด้านนอกเท่านั้น ท่อระบายอากาศ
7. ท่อลม ส่วนประกอบ และอุปกรณ์เสริม จะต้องผลิตในรูปแบบรอยกัดเดี่ยว รอยกัดมุม รอยกัดข้อต่อ ฯลฯ ท่อลมระบายอากาศ
8. ในการทำท่อลม วัสดุจะต้องถูกตัดตามแผ่นเพื่อลดรอยต่อ ข้อกำหนดเฉพาะมีดังนี้: จะต้องไม่มีรอยต่อภายใน 800 มม. จากความกว้างขอบล่างของท่อลมรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า จะต้องมีรอยต่อเพียงจุดเดียวภายใน 800-1,000 มม. และต้องมีรอยต่อสองจุดภายใน 2,400 มม. ห้ามต่อขวางสำหรับมิติทั้งหมดข้างต้น และอัตราส่วนของด้านยาวต่อด้านสั้นของท่อลมรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าจะต้องไม่เกิน 4:1 รอยต่อแบบชนกันจะต้องเป็นแบบแบนเดียว ใส่ใจกับการวางพื้นผิวเรียบของรอยต่อแบบชนกันบนผนังด้านในของท่อโดยไม่พลิกกลับระหว่างรอยต่อแบบชนกันที่มุม ท่อสั้นแบบยืดหยุ่นจะต้องทำจากแผ่นยางนุ่มหรือหนังเทียมคุณภาพสูง ผนังด้านในจะต้องเรียบ รอยต่อแบบตามยาวจะต้องติดกาวให้เรียบ และจะต้องไม่มีรูหรือช่องว่างสำหรับกาวรั่ว ท่อระบายอากาศ
9. การทำความสะอาดท่อลม: การทำความสะอาดท่อลมเป็นสิ่งสำคัญโดยเฉพาะ โดยทั่วไป แผ่นเหล็กอาบสังกะสีจะไม่ลดลง และพื้นผิวของแผ่นเหล็กเคลือบด้วยจารบีจำนวนมาก หากไม่ได้รับการทำความสะอาด จะปนเปื้อนด้วยฝุ่นระหว่างการขนส่ง การติดตั้ง และการทำงานในภายหลัง ในระหว่างการใช้งานเป็นเวลานาน อาจทำให้ฝุ่นสะสมและฟุ้งกระจาย ส่งผลให้ความเข้มข้นของฝุ่นในอากาศด้านหน้าตัวกรองเพิ่มขึ้นอย่างกะทันหัน ซึ่งส่งผลเสียอย่างมากต่อการใช้ตัวกรองประสิทธิภาพสูง การทำความสะอาดส่วนใหญ่คือการขจัดฝุ่นและขจัดไขมัน ควรใช้น้ำสะอาดหรือน้ำบริสุทธิ์ร่วมกับสารทำความสะอาดที่เป็นกลางเพื่อขจัดฝุ่น และควรใช้ไตรคลอโรเอทิลีนหรือแอลกอฮอล์อุตสาหกรรมเพื่อขจัดไขมัน ลำดับการทำความสะอาด: ทำความสะอาดด้วยน้ำสะอาดหรือน้ำบริสุทธิ์ ล้างด้วยสารทำความสะอาดที่เป็นกลาง ใช้ไตรคลอโรเอทิลีนหรือแอลกอฮอล์อุตสาหกรรมละลายน้ำหรือน้ำบริสุทธิ์เพื่อซักผ้าสะอาด ขัดผ้าไหมสีขาวเพื่อการตรวจสอบ (ถือว่าผ่านการรับรองหากไม่เปลี่ยนสี) ท่อลมที่ผ่านการรับรองจะต้องปิดผนึกด้วยฟิล์มพลาสติกทันที
10. หลังจากดำเนินการและผลิตท่อลมแล้ว จะต้องตรวจสอบอย่างรอบคอบและครอบคลุม หลังจากผ่านการตรวจสอบการส่งมอบและการยอมรับแล้ว จะต้องปิดผนึกด้วยฟิล์มพลาสติกที่มีความยืดหยุ่นคุณภาพสูง ส่วนที่ปิดผนึกจะต้องมัดด้วยเทปกาวอย่างแน่นหนา จากนั้นจึงจัดเรียงตามประเภท ท่อลม

คำแนะนำในการประมวลผลท่อระบายอากาศ

ตามข้อกำหนดการออกแบบ เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพการก่อสร้างและอำนวยความสะดวกในการดูแลและการตรวจสอบในสถานที่ จำเป็นต้องจัดเวิร์กช็อปการประมวลผลท่ออากาศขนาดเล็กในสถานที่ ก่อนการผลิตท่ออากาศ แผ่นสังกะสีที่เลือกจะต้องไม่มีจุดสนิม และชั้นสังกะสีหลังจากการพับและกัดจะต้องไม่มีรอยลอก การตัดด้านล่างของท่ออากาศและอุปกรณ์ท่อที่ประมวลผลแล้วจะต้องไม่แตกร้าว และหน้าแปลนที่ยึดหมุดย้ำจะต้องไม่มีหมุดย้ำที่หายไปและหมุดหลุดออก หน้าแปลนเหล็กฉากจะต้องทาด้วยน้ำมันอย่างสม่ำเสมอ และจะต้องไม่มีรูโปร่งใสที่ปากทางออกอากาศที่ติดตั้งบนท่อสามทาง ขวาง โค้งงอ และกลม ปากหน้าแปลนจะต้องเป็นรูปสี่เหลี่ยม เหล็กฉากจะต้องไม่ยุบหรือโค้งงอ ข้อต่อด้านนอกของหน้าแปลนหน้าแปลนจะต้องไม่มีสองชั้น และสวิตช์ของวาล์วต่างๆ จะต้องมีความยืดหยุ่น

มาตรการทางเทคนิคการก่อสร้าง

เพื่อให้มั่นใจถึงคุณภาพการประมวลผลของท่ออากาศตามข้อกำหนดการออกแบบและบทบัญญัติที่เกี่ยวข้องของข้อกำหนดการยอมรับการก่อสร้างแห่งชาติ กระบวนการก่อสร้างจึงอธิบายไว้ดังต่อไปนี้: ท่อระบายอากาศ

1. กระบวนการผลิตท่อลม:

วาดภาพร่างการประมวลผลของท่อลม เลือกแผ่นเหล็กอาบสังกะสีคุณภาพสูง (พร้อมใบรับรอง) การตัดเฉือน การตัด การผลิตอันเดอร์คัต การพับ การขึ้นรูป หน้าแปลนโลดโผน การขึ้นรูปหน้าแปลน และการตรวจสอบ

2. กระบวนการผลิตหน้าแปลน: ท่อระบายอากาศ

การยืด, การตัดขอบ, การเจาะด้วยหมุดย้ำ, การขึ้นรูปการเชื่อม, การเจาะโบลท์ และการทาสีเหล็กฉากและเหล็กฉาก

3. ตารางความหนาของแผ่นเหล็กอาบสังกะสีสำหรับระบบระบายอากาศ ท่อระบายอากาศ

ความยาว B (มม.)	ความหนา B (มม.)
B≤630 mm	0.6 มม.
630 มม.＜B≤1000 มม.	08 มม.
1,000 มม.＜B≤2000 มม.	1.0 มม.
2000 มม.＜B	1.2 มม.

4. ข้อกำหนดของหน้าแปลนท่ออากาศโลหะสี่เหลี่ยมและสลักเกลียว (มม.)

ความยาวของท่อ B	สเปคเหล็กมุม	ข้อมูลจำเพาะของสลักเกลียว
B≤630	25*3	M6
630＜B≤1500	30*3	M8
1500＜B≤2500	40*4	M8
2500＜B≤4000	50*5	M10

5. ด้านยาวของท่ออากาศรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้ามากกว่า 630 มม. หรือความยาวด้านข้างของท่อลมฉนวนกันความร้อนมากกว่า 800 มม. ความยาวของส่วนมากกว่า 1250 มม. หรือพื้นที่เรียบด้านใดด้านหนึ่งมากกว่า 1.2 NS. สารทำให้แข็งตั้งอยู่ตรงกลางท่อเพื่อเสริมแรง

6. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความรัดกุมของท่ออากาศตรงตามข้อกำหนดของข้อกำหนดการออกแบบและการยอมรับการก่อสร้าง จากประสบการณ์ในการก่อสร้างครั้งก่อน บริษัทของเราให้ความสำคัญกับปัญหาโหนดต่อไปนี้ในการก่อสร้าง: A. ข้อต่อที่ตัดราคา; B. ช่องว่างระหว่างการเชื่อมต่อของส่วนต่อประสานท่ออากาศ C. ช่องโหว่ (รูมุมที่ตายแล้ว) ระหว่างการตอกหมุดและจับเจ่า D. หมุดของครีบและแท่งเสริมแรง จ. การชนกัน การแตก และรูของท่ออากาศผิดปกติ รายการ e สามารถหลีกเลี่ยงในการก่อสร้างได้ไกลที่สุด เมื่อมันเกิดขึ้นเราจะใช้วิธีการเชื่อมประสานเพื่อแก้ไข สิ่งก่อสร้างอีกสี่อย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ระหว่างการก่อสร้าง เราจะป้องกันและแก้ไขโดยเพิ่มแถบยาง 1*10 หรือกาวยาแนว KS ที่ข้อต่อ

วาดแผนภาพการสลายตัวของระบบระบายอากาศตามแบบการออกแบบและการวัดจริงในสถานที่ทำงาน กำหนดแผนการประมวลผลและการผลิตของท่อลมและชิ้นส่วนตามความคืบหน้าในการก่อสร้าง เตรียมรายการโดยละเอียดและรายการการผลิต และส่งไปที่ การประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิตสำหรับการดำเนินการ ซัพพลายเออร์ท่ออากาศที่เลือกจะต้องจัดหาท่ออากาศสำหรับโครงการที่มีคุณภาพและปริมาณตามแผนการผลิตที่ให้ไว้ ในระหว่างกระบวนการผลิต วิศวกรมืออาชีพจะต้องถูกส่งไปยังสายการผลิตเพื่อตรวจสอบการสุ่มตัวอย่างกระบวนการและการควบคุมกระบวนการ

เทคโนโลยีการแปรรูปท่อลมโลหะ

• การตัดแผ่น

ระหว่างการตัด ต้องตรวจสอบการทำเครื่องหมายอีกครั้งเพื่อป้องกันการเสียเนื่องจากการทำให้ว่างเปล่า หลังจากตัดแล้ว การตัดแผ่นต้องเรียบร้อย ตรง และเรียบ การตัดสามารถทำได้ด้วยเครื่องมือช่างหรือเครื่องตัดแผ่นตามสภาพการก่อสร้าง

• การเชื่อมต่อของแผ่นโลหะ

ท่อระบายอากาศและอุปกรณ์เสริมที่ทำจากแผ่นโลหะสามารถเชื่อมต่อระหว่างแผ่นต่างๆ ได้ด้วยการกัด การต่อด้วยหมุดย้ำ และการเชื่อมตามความหนาของแผ่นและข้อกำหนดในการออกแบบ

• การเชื่อมต่ออันเดอร์คัต

ในทางวิศวกรรมการระบายอากาศและการปรับอากาศ การต่อแบบกัดเป็นวิธีการเชื่อมต่อที่ใช้บ่อยที่สุดและเรียบง่าย ซึ่งโดยทั่วไปแล้วจะใช้กับแผ่นเหล็กธรรมดาและแผ่นเหล็กชุบสังกะสีที่มีความหนาน้อยกว่า 1.2 มม. และแผ่นอะลูมิเนียมที่มีความหนาน้อยกว่า 1.5 มม. แผ่นเหล็กสแตนเลสที่มีความหนาน้อยกว่า 0.8 มม.

ชนิดกัด: ตามโครงสร้างของข้อต่อแผ่นเหล็ก แบ่งออกเป็นกัดเดียว กัดคู่ กัดสแน็ป กัดมุมรวม และกัดมุม ตามรูปร่างของข้อต่อแผ่นเหล็ก แบ่งออกเป็นกัดแบนและกัดแนวตั้ง ตามตำแหน่งของรอยต่อแผ่นเหล็กจะแบ่งออกเป็นกัดตามยาวและกัดตามขวาง

ความกว้างของรอยกัดและค่าเผื่อ: ความกว้างของการกัดจะถูกกำหนดโดยความหนาของแผ่นของข้อต่อท่อและประสิทธิภาพของเครื่องจักรกัด โดยทั่วไป ค่าเผื่อการกัดสำหรับการกัดแบบแบนครั้งเดียว การกัดในแนวตั้งครั้งเดียว และการกัดมุมเดียวจะเท่ากับสามเท่าของความกว้างของการกัด ปริมาณการกัดมุมร่วมที่สงวนไว้จะเท่ากับสี่เท่าของความกว้างของการกัด และการกัดจะถูกทิ้งไว้ทั้งสองด้านตามความต้องการของการกัด การประมวลผลอันเดอร์คัต: กระบวนการประมวลผลของการเชื่อมต่ออันเดอร์คัทของแผ่น ส่วนใหญ่เป็นการพับและการกัดแบบกัด คุณภาพของชายเสื้อต้องรับประกันความแน่นและความแน่นของรอยต่ออันเดอร์คัต และความกว้างของชายเสื้อต้องสม่ำเสมอ จะต้องปิดและกดแบบแบนหรืออันเดอร์คัตตามเวลาจริง และจะต้องไม่มีปรากฏการณ์ใดๆ เช่น อันเดอร์คัตครึ่งหนึ่งและรอยต่อตึง การประมวลผลอันเดอร์คัตสามารถทำได้ด้วยตนเองหรือด้วยเครื่องจักร การตัดใต้แผ่นด้วยมือมีแนวโน้มที่จะเกิดปรากฏการณ์ต่างๆ เช่น รอยต่ออันเดอร์หลวม ระดับการพับที่ไม่คงที่ อันเดอร์คัตครึ่งหนึ่ง หรือรอยตะเข็บเปิด ซึ่งใช้เวลานานและไม่สามารถรับประกันคุณภาพได้ ดังนั้น บริษัทของเราจึงใช้การประมวลผลทางกลซึ่งช่วยประหยัดเงินและปรับปรุงประสิทธิภาพ

• การเชื่อมต่อแบบหมุดย้ำ

โดยทั่วไปจะใช้โลดโผนระหว่างแผ่นในโครงการระบายอากาศและเครื่องปรับอากาศเมื่อข้อกำหนดในการออกแบบหรือความหนาของแผ่นเหล็กชุบสังกะสีเกินประสิทธิภาพการประมวลผลของเครื่องจักรตัดราคา โลดโผนไม่ได้ใช้สำหรับการเชื่อมต่อระหว่างเพลตเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการเชื่อมต่อระหว่างท่ออากาศและหน้าแปลนด้วย ก่อนการตอกหมุด จะต้องเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของหมุดย้ำ ความยาวของหมุดย้ำ และระยะห่างระหว่างหมุดย้ำตามความหนาของแผ่น เส้นผ่านศูนย์กลางของหมุดย้ำ d = 2 S (s คือความหนาของแผ่น) แต่ไม่น้อยกว่า 3 มม. ความยาวหมุด L = 2 S + 1.5 D ระยะห่างระหว่างหมุดย้ำโดยทั่วไปคือ 40-100 มม. เมื่อความต้องการความหนาแน่นสูง ระยะห่างควรเล็กลง ระยะห่างจากจุดศูนย์กลางของรูหมุดย้ำถึงขอบจาน B = (3-4) d. ในระหว่างการตอกหมุด จุดศูนย์กลางของหมุดย้ำจะต้องตั้งฉากกับพื้นผิวของแผ่น ฝาครอบหมุดย้ำจะต้องบีบอัดแผ่นเพื่อให้ข้อต่อของแผ่นปิดสนิท และจะต้องจัดเรียงหมุดย้ำให้เรียบร้อย โลดโผนจานสามารถโลดโผนแบบแมนนวลและโลดโผนทางกล

• งานเชื่อม

สำหรับการเชื่อมต่อระหว่างเพลต นอกจากนี้ การต่อแบบกัดและการต่อด้วยหมุดย้ำ การเชื่อมจะต้องถูกนำมาใช้เมื่อความต้องการการปิดผนึกท่อสูงหรือแผ่นมีความหนาและไม่สามารถใช้สำหรับการต่อแบบกัดได้ เมื่อทำท่ออากาศและส่วนประกอบ การเชื่อมด้วยออกซิเจน-อะเซทิลีน การเชื่อมป้องกันก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ การเชื่อมอาร์กอาร์กอน การเชื่อมด้วยไฟฟ้า และการเชื่อมแบบสัมผัสจะต้องนำมาใช้ตามความหนาและวัสดุของแผ่น การเชื่อมด้วยดีบุกสามารถใช้เชื่อมช่องว่างการกัดของแผ่นเหล็กบางทั่วไปหรือแผ่นเหล็กชุบสังกะสีได้ ในระหว่างการเชื่อม พื้นผิวของรอยเชื่อมจะต้องเรียบโดยไม่มีรอยแตก เผาผ่าน ทำให้เกิดเป็นก้อน ฯลฯ สามารถใช้การเชื่อมแบบก้น รอยเชื่อม รอยต่อของหน้าตัก และรอยต่อของหน้าตักตามความหนา วัสดุ และข้อกำหนดการปิดผนึกของแผ่น

• วงกลมกลิ้งของจาน

สามารถรีดแผ่นด้วยตนเองหรือทางกลไก

การปัดเศษด้วยมือ: สำหรับแผ่นที่ผ่านใต้การตัดและการพับ ขอบแผ่นใกล้กับส่วนใต้จะต้องถูกปัดเศษบนท่อเหล็กด้วยไม้บรรทัดสี่เหลี่ยม แล้วม้วนด้วยมือแล้วจึงใช้ไม้บรรทัดสี่เหลี่ยม เพื่อให้การกัดสามารถงอกันและกัดให้แน่น ข้อต่อจะถูกปัดเศษอีกครั้ง ในระหว่างการปัดเศษ แรงของไม้บรรทัดสี่เหลี่ยมจะต้องสม่ำเสมอและไม่มากเกินไป เพื่อหลีกเลี่ยงร่องรอยที่เห็นได้ชัดจนกว่าส่วนโค้งของท่ออากาศจะสม่ำเสมอ การปัดเศษทางกล: โดยทั่วไปจะใช้เครื่องปัดเศษ ระหว่างการใช้งาน ขอบแผ่นใกล้กับรอยกัดจะต้องถูกปัดด้วยมือบนท่อเหล็ก จากนั้นจะส่งแผ่นระหว่างลูกกลิ้งบนและล่างของเครื่องปัดเศษ ลูกกลิ้งขับเคลื่อนจานเพื่อหมุน และจานจะกลายเป็นวงกลม

• การพับจาน

การพับสามารถทำได้ด้วยมือหรือกลไก

การพับด้วยมือ: ก่อนทำการพับ จะต้องวาดเส้นโค้งการดัดของแผ่นก่อน จากนั้นจึงวางเพลตไว้บนโต๊ะทำงานด้านซ้ายเพื่อจัดแนวโค้งงอกับขอบเหล็กช่อง โดยทั่วไป ท่ออากาศยาวจะต้องดำเนินการโดยคนสองคน ซึ่งจะต้องยืนที่ปลายทั้งสองของเพลตและกดเพลทบนโต๊ะทำงานด้วยมือเดียวโดยไม่ขยับ ใช้มือข้างเดียวกดแผ่นลงที่มุมฉาก 90 º จากนั้นตัดด้วยสี่เหลี่ยมไม้จนขอบและมุมทำเป็นแผ่นเรียบ การพับแบบกลไก: การพับแบบกลไกมักจะใช้เครื่องพับแบบแมนนวลหรือเครื่องพับแบบใช้ลม

การผลิตส่วนประกอบระบบระบายอากาศ

• การผลิต Fan Port ต่างๆ

ช่องระบายอากาศแบบทั่วไปคือช่องระบายอากาศรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าที่มีตาข่ายหรือตะแกรง โดยไม่มีอุปกรณ์ปรับการเชื่อมโยง พอร์ตพัดลมประเภทอื่นมีอุปกรณ์ปรับการเชื่อมโยง พอร์ตพัดลม 135 พอร์ตทั่วไปในวิศวกรรมการปรับอากาศมีช่วงการปรับที่ 135 º ซึ่งสามารถแบ่งออกเป็นชั้นเดียว สองชั้น และสามชั้น ซึ่งสามารถเลือกได้ตามความต้องการด้านความแม่นยำ มาตรฐานคุณภาพการผลิตเฉพาะระบุไว้สำหรับรูปแบบต่างๆ ของตัวกระจายอากาศ (ตัวกระจายอากาศแบบจัดส่งแบบแบน, ตัวกระจายแบบดิสก์, ตัวกระจายแบบจานตรง และแบบตัวกระจายแบบคล่องตัว) ในโครงการการทำให้บริสุทธิ์ ต่อไปนี้จะนำเสนอข้อกำหนดที่สอดคล้องกับลักษณะทั่วไปของพอร์ตพัดลมต่างๆ:

พื้นผิวของช่องระบายอากาศจะต้องเรียบ และส่วนเบี่ยงเบนที่อนุญาตจากมาตรวัดปริมาณน้ำฝนที่ออกแบบไว้จะต้องไม่เกิน 2 มม. ความแตกต่างระหว่างเส้นทแยงมุมทั้งสองของพอร์ตพัดลมรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าต้องไม่เกิน 3 มม. และส่วนเบี่ยงเบนที่อนุญาตของเส้นผ่านศูนย์กลางมุมฉากสองเส้นของพอร์ตพัดลมทรงกลมต้องไม่เกิน 2 มม.

ส่วนปรับการหมุนของช่องระบายอากาศต้องยืดหยุ่น ใบมีดต้องตรง และต้องไม่ถูโครงรอบข้าง

สำหรับแผ่นเสียบปลั๊กและช่องพัดลมแผ่นตะแกรงแบบเคลื่อนย้ายได้ แผ่นเสียบปลั๊กและแผ่นตะแกรงต้องเรียบ ขอบต้องเรียบและการสูบน้ำต้องยืดหยุ่น ช่องระบายอากาศแบบตะแกรงที่เคลื่อนย้ายได้จะต้องเปิดและปิดสนิทหลังการประกอบ

ระยะห่างใบมีดของช่องระบายอากาศบานเกล็ดจะต้องสม่ำเสมอ และศูนย์กลางของเพลาที่ปลายทั้งสองจะอยู่บนเส้นตรงเดียวกัน ใบพัดของพอร์ตพัดลมแบบแมนนวลจะต้องถูกตรึงด้วยเฟรมเพื่อปรับให้เข้ากับความหนาแน่น

วงแหวนกระจายและวงแหวนควบคุมของดิฟฟิวเซอร์ต้องเป็นโคแอกเซียล และการกระจายระยะตามแนวแกนจะต้องสม่ำเสมอ

ปากช่องระบายอากาศของแผ่นปากต้องไม่มีครีบ และช่องรับแสงและระยะห่างของรูต้องเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ ส่วนที่เคลื่อนที่ได้ของช่องระบายอากาศแบบหมุนจะต้องเบาและยืดหยุ่นได้ ให้ความสนใจกับขนาดของชิ้นส่วนเมื่อประมวลผลพอร์ตพัดลม ตัวอย่างเช่น ขนาดของใบมีดภายในและโครงด้านนอกต้องถูกต้อง และต้องให้ความร่วมมือซึ่งกันและกันอย่างเหมาะสม และจะต้องไม่มีแรงเสียดทานระหว่างใบมีดกับโครงด้านนอก นอกจากนี้ ขนาดที่พอดีของชิ้นส่วนที่เคลื่อนย้ายได้ เช่น เพลาและปลอกเพลาจะต้องเหมาะสม เติมน้ำมันหล่อลื่นหลังการประกอบเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดสนิม ควรทาสีก่อนทำการติดตั้ง

• การผลิตวาล์วอากาศ

วาล์วที่ใช้กันทั่วไปในงานวิศวกรรมการระบายอากาศและการปรับอากาศ ได้แก่ ปลั๊กวาล์ว วาล์วปีกผีเสื้อ วาล์วควบคุมหลายใบ วาล์วสตาร์ทปีกนกวงกลมของพัดลมแบบแรงเหวี่ยง วาล์วบายพาส แดมเปอร์ดับเพลิง และเช็ควาล์วในห้องบำบัดอากาศ เป็นต้น เมื่อทำต่างๆ วาล์วสำหรับงานระบายอากาศและเครื่องปรับอากาศ ต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการทำงานของอุปกรณ์เบรกที่ยืดหยุ่นเพื่อหลีกเลี่ยงการติดขัดของวาล์วและความล้มเหลวในการเปิดและปิด เนื่องจากตำแหน่งการติดตั้งสูงและการปรับวาล์วควบคุมบนท่ออากาศหลักของระบบปรับอากาศไม่สะดวก จึงมักไม่สามารถเปิดวาล์วได้เมื่อระบบปรับอากาศหยุดทำงานเป็นระยะเวลาหนึ่ง ถ้าดึงแรงๆ จานจับจะหัก ดังนั้นขนาดของเพลาหมุนจะต้องเหมาะสมและต้องใช้มาตรการป้องกันการกัดกร่อนในระหว่างการประดิษฐ์ เพลาและลูกปืนของวาล์วทำจากโลหะผสมทองแดงหรือทองแดง-ดีบุก ซึ่งสามารถปรับวาล์วได้อย่างยืดหยุ่น รายละเอียดของการผลิตวาล์วมีดังนี้:

วาล์วต้องได้รับการผลิตอย่างแน่นหนา อุปกรณ์ปรับและเบรกต้องแม่นยำ ยืดหยุ่น และเชื่อถือได้ และต้องทำเครื่องหมายทิศทางการเปิดและปิดของวาล์ว

ใบมีดของวาล์วหลายใบพัดต้องสามารถใส่ได้พอดี โดยมีระยะห่างสม่ำเสมอและทับซ้อนกันอย่างสม่ำเสมอ ตัวหน่วงไฟต้องเป็นไปตามข้อกำหนดดังต่อไปนี้ เปลือกจะต้องสามารถป้องกันการเสียรูปและความล้มเหลวในกรณีไฟไหม้และความหนาของมันจะต้องไม่น้อยกว่า 2 มม. ชิ้นส่วนที่หมุนได้จะต้องหมุนอย่างยืดหยุ่นได้ตลอดเวลา และต้องทำด้วยวัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อน

ท่อระบายอากาศทำมือ

ในช่วงปีแรกๆ เทคโนโลยีอุตสาหกรรมไม่สามารถตามทัน ราคาของเครื่องจักรและอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องกับท่อระบายอากาศนั้นสูงและไม่เป็นที่นิยม โรงงานแปรรูปส่วนใหญ่ใช้วิธีการประมวลผลแบบกึ่งอัตโนมัติเพื่อผลิตท่อระบายอากาศ ต่อไปนี้เป็นกระบวนการหลักในการทำท่อระบายอากาศด้วยมือ

1. ก่อนทำท่อลม วัสดุจะเป็นทั้งม้วนหรือแผ่นเรียบทั้งหมด ท่ออากาศขนาดต่างๆ ต้องใช้วัสดุที่มีความยาวต่างกัน ดังนั้นการทำเครื่องหมายจะต้องดำเนินการตามลำดับตามขนาด รูปร่าง และข้อกำหนดของท่ออากาศที่แตกต่างกัน ในเวลาเดียวกัน จะต้องดำเนินการท่ออากาศส่วนเดียวกันให้สมบูรณ์เพื่อป้องกันการทำเครื่องหมายรูที่ไม่ถูกต้องและขนาดและจำนวนช่องว่างที่ไม่ถูกต้อง
2. การตัดแผ่นจะต้องดำเนินการแยกกันตามขั้นตอนการทำเครื่องหมายที่แตกต่างกัน และต้องตรวจสอบช่องว่างใหม่เพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาด ตัดด้วยกรรไกรกลและกรรไกรแบบแมนนวลตามรูปทรงที่เขียนไว้
3. ในระหว่างการตัดเฉือน ห้ามยื่นมือเข้าไปในช่องว่างของแผ่นกดแบบกลไกโดยเด็ดขาด และไม่อนุญาตให้วางเครื่องมือและสิ่งของอื่นๆ บนที่จับเครื่องมือด้านบน เมื่อปรับเพลท จะวางเท้าของคุณบนเครื่องเหยียบไม่ได้ เมื่อใช้แรงสั่นสะเทือนคงที่ ให้จับแผ่นเหล็กให้แน่นด้วยมือทั้งสองข้าง และมือต้องอยู่ห่างจากคมมีดไม่น้อยกว่า 5 ซม. ด้วยแรงที่สม่ำเสมอและเหมาะสม
4. หลังจากปาดและก่อนรีด ต้องทำการลบมุมด้วยเครื่องลบมุมหรือกรรไกร
5. ท่อลมที่ทำจากเหล็กแผ่นเมทัลชีทใช้วิธีการต่างๆ เช่น การต่อแบบกัด การต่อด้วยหมุดย้ำ และการเชื่อม
6. ความกว้างของอันเดอร์คัตและจำนวนเงินที่สงวนไว้จะถูกกำหนดตามความหนาของแผ่น
7. ระหว่างการเชื่อม รอยเชื่อมจะต้องสม่ำเสมอโดยไม่มีรอยร้าวและการรวมตัวของตะกรัน ในระหว่างการต่อด้วยหมุดย้ำ จุดศูนย์กลางของหมุดย้ำจะต้องตั้งฉากกับพื้นผิวแผ่นก่อน และหัวหมุดย้ำจะต้องบีบอัดวัสดุเพื่อให้ข้อต่อของแผ่นยึดแน่นและจัดเรียงอย่างเป็นระเบียบและสม่ำเสมอ สำหรับการตอกหมุดระหว่างเพลต โดยทั่วไปแล้ว จะไม่มีการเพิ่มช่องว่างภายในตรงกลาง และจะต้องปฏิบัติตามการออกแบบเมื่อระบุในการออกแบบ
8. ในระหว่างการกัด ระยะห่างระหว่างนิ้วกับเปลือกป้องกันลูกกลิ้งต้องไม่น้อยกว่า 50 มม. และต้องไม่วางมือบนรางของเครื่องกัดเพื่อทำให้โลหะแผ่นมีเสถียรภาพ
9. สำหรับแผ่นหลังการตัดราคา ให้วางเส้นพับสี่เหลี่ยมที่วาดไว้บนเครื่องพับสี่เหลี่ยมและเส้นกึ่งกลางของไดย์ด้านล่าง ระหว่างการใช้งาน ให้เส้นกึ่งกลางของใบมีดบนของเครื่องตรงกับเส้นกึ่งกลางของดายด้านล่าง และพับให้เป็นมุมที่ต้องการ
10. เมื่อพับจะต้องให้ความร่วมมือและรักษาระยะห่างจากเครื่องพับเพื่อหลีกเลี่ยงการได้รับบาดเจ็บจากแผ่นเหล็กหรืออุปกรณ์เสริมที่พลิกคว่ำ
11. เมื่อทำท่อลมกลม ให้ตบปลายทั้งสองข้างของอันเดอร์คัตให้เป็นรูปโค้งวงกลมแล้วม้วนบนเครื่องมน ปรับให้เหมาะสมตามขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางและข้อกำหนดของท่อลม ระยะห่างระหว่างลูกกลิ้งบนและลูกกลิ้งล่างต้องไม่ผลักด้วยมือโดยตรงระหว่างการทำงาน
12. แผ่นเหล็กที่พับหรือรีดจะต้องต่อด้วยเครื่องเย็บตะเข็บหรือด้วยมือ แรงต้องสม่ำเสมอระหว่างการใช้งานและต้องไม่หนักเกินไป กัดเดี่ยวและคู่อย่างสมบูรณ์โดยไม่มีรอยแตกขยายและกัดครึ่ง

ท่อระบายอากาศแบบกลไกอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

การพัฒนาอย่างรวดเร็วของเทคโนโลยีอุตสาหกรรมในขณะที่การเพิ่มต้นทุนของอุปกรณ์การประมวลผลยังช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานอย่างมาก สายการผลิตท่ออากาศอัตโนมัติบางส่วน เช่น สายการผลิตท่ออากาศ 5 เครื่อง,กำลังเผชิญกับตลาด.

กระบวนการหลักคือการป้อนเพลท การปรับระดับของเพลท การเสริมแรงของท่ออากาศที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ มุมตำแหน่งของการโจมตีที่ขอบพับของท่อลม การตัดแผ่นตามขนาด การกัดของขอบขึ้นรูป ผ่านการกัดข้างเดียวที่เคลื่อนย้ายได้ การขึ้นรูปของหน้าแปลนจานทั่วไปทวิภาคี การพับขอบมุมฉาก 7 มม. รูปตัว L เพื่อการขนส่งที่สะดวก และการประมวลผลของท่อสี่เหลี่ยมพับ

หลังจากที่อุปกรณ์แปรรูปท่อลมอัตโนมัติเสร็จสมบูรณ์แล้ว สามารถติดตั้งท่อลมได้โดยใช้เครื่องจักรแบบแมนนวลหรือกึ่งอัตโนมัติบางประเภท

สรุปการประดิษฐ์ท่อระบายอากาศ

ไม่ว่าจะใช้วิธีใดในการสร้างท่อระบายอากาศ เป้าหมายสูงสุดคือการผลิตผลิตภัณฑ์ท่อระบายอากาศคุณภาพสูง ในขณะที่ให้ความสำคัญกับประเด็นสำคัญต่างๆ ในกระบวนการผลิต เราควรให้ความสำคัญกับการปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานให้มากขึ้น