TDF flange

TDF 플랜지 공기 덕트 플랜지리스 공기 덕트라고도합니다. 기존의 직사각형 공기 덕트와 비교하여 제조 속도가 더 빠르고 편리하며 공기 누출률이 더 작습니다. 장점은 재료를 절약하고 프로젝트 투자를 줄이는 것입니다. 공기 누출량이 적고 에너지 소비가 감소하며 운영 비용이 절감되어 건설 회사에서 큰 호응을 얻고 있습니다. 미국, 유럽 등 선진국에서는 1990년대부터 에어덕트의 무플랜지 연결방식을 채택하고 있다. 현재 이 프로세스는 다양한 프로젝트에서 널리 사용되었습니다.

최근 몇 년 동안 공조 및 환기 시스템의 중요한 부분인 공기 덕트의 양이 매년 증가하고 있으며 이에 대한 요구 사항도 점점 더 높아지고 있습니다. 과학 기술의 발전으로 공기 덕트의 제조 및 설치에 사용되는 새로운 재료와 새로운 프로세스가 끝없는 흐름으로 등장했으며 공통 플레이트 플랜지 공기 덕트가 그 중 하나입니다. TDF 플랜지 공기 덕트 장비는 대규모 건설 및 설치 기업을 위한 실용적인 도구가 되었으며 TDF 플랜지 공기 덕트 생산 능력은 주요 HVAC 프로젝트 착수에 영향을 미치는 중요한 요소가 되었습니다.

TDF 플랜지 공기 덕트는 자체 플랜지가 특징이며 공기 덕트의 무게를 줄이고 우수한 밀봉 성능, 아름다운 외관, 고강도, 빠르고 편리한 설치 및 낮은 생산 비용을 제공합니다. TDF 플랜지 덕트 가공 라인을 사용하면 이전 덕트 생산을 비효율적인 인적 노동에서 효율적인 기계 생산으로 바꿀 뿐만 아니라 노동 강도를 크게 줄이고 작업 효율성을 향상시키며 엔지니어링 비용을 절감할 수 있습니다.

각강 플랜지 공기관과 비교하여 공기관 생산 및 설치 10m2마다 동일한 건설 기간에 약 60%의 노동력을 절약 할 수 있으며 다양한 강철 30kg, 다양한 연결 볼트 10 세트 이상, 안티 -페인트 0.2kg을 녹슬게 합니다.

덕트 플랜지는 아연 도금 강판으로 만들어지며 아연 도금 강판의 양은 약 4% 증가합니다. 생산 라인이 채택되고 생산 정확도와 품질을 제어하기가 더 쉽습니다. 또한 형강 사용량 감소 및 방청공법으로 도료로 인한 환경오염을 줄여 경제적, 사회적 효익이 더 좋습니다.

TDF 플랜지 공기관 생산에는 공통 플레이트 플랜지 기계가 필요하고 앵글 스틸 플랜지 공기 파이프 생산에는 앵글 스틸 플랜지 생산 라인이 필요합니다.

현대 설치 공학에서는 과학 기술의 발전과 함께 에어컨 덕트의 생산 및 설치 과정에서 새로운 재료와 새로운 프로세스가 끊임없이 등장하고 있으며 공통 플레이트 플랜지 덕트도 그 중 하나입니다. 공기 덕트는 설치 엔지니어링에서 점점 더 중요한 역할을 하고 있습니다.

공통 플레이트 플랜지는 주로 앵글 코드, 플랜지 클램프 및 공기 파이프와 연결된 플랜지로 연결됩니다. 이 유형의 공기 파이프의 비용은 상대적으로 낮지 만 (앵글 스틸 양을 줄이고 앵글 스틸 플랜지를 만드는 노동량을 줄임) 그러나 실제 적용에서는 앵글 스틸 플랜지만큼 견고하지 않으며 공기누설량이 많다. 공작 기계로 처리해야 합니다. 손으로 만든 것은 생산을 거의 실현할 수 없습니다. 일반적으로 신선한 공기 시스템, 공조 시스템 등에 만 사용되며 앵글 스틸은 종종 연기 배출 시스템에 사용됩니다. 플랜지 연결 공기 덕트.

공통 판 플랜지 덕트를 생산하는 데 필요한 장비에는 다기능 전단기, 다기능 언더컷 기계, 다기능 비딩 기계, 공통 판 플랜지 성형기, 접는 기계를 지지하는 공통 판 플랜지, -기능 코너 코드 틱 코드로 펀치.

TDF 플랜지 생산 공정은 아래와 같습니다.

1. 표준 직관은 조립 라인에서 결합된 플랜지에 직접 압입됩니다.

2. 비표준 직관, 엘보우, 티, 십자, 악세서리 등을 절단한 후 독립형 장비에 TDF 플랜지 포밍을 완료합니다.

3. 플랜지 모서리는 금형에 의해 직접 스탬핑 및 성형되며 설치 중에 네 모서리를 클램핑할 수 있습니다.

4. Flange 사이의 연결부는 Flange Forming Machine에 의해 성형된 후 설치 및 연결을 위해 균일한 크기로 절단된 아연도금 강판으로 되어 있다. TDF 공통 플레이트 플랜지는 파이프라인 강판과 통합되어 있기 때문에 앵글 스틸 플랜지처럼 구멍을 뚫고 리벳을 박을 필요가 없습니다. 두 파이프라인의 연결에는 특수 플랜지가 사용됩니다. 네 모서리는 90도 플랜지 각도로 연결된 다음 볼트로 고정됩니다. 조작이 간단하고 효율이 향상되며 외관이 평평하고 매끄럽고 크기가 정확하며 호환성이 강하고 제품의 품질이 안정적입니다.

플레이트 에어 덕트를 물린 5 가지 방법이 있습니다.

1. 싱글 플랫 바이트: 플레이트의 접합 솔기와 공기 덕트의 세로 조인트 솔기에 사용됩니다.

2. 단일 수직 교합: 원형 엘보우, 전후 굽힘 및 공기 덕트의 가로 이음매에 사용됩니다.

3. Single-angle bite: 직사각형 덕트 또는 부품의 길이 방향 조인트와 직사각형 팔꿈치 및 티의 모서리에 사용됩니다.

4. 관절각교합 : 사용법은 세번째 방법과 동일합니다.

5. 더블 플랫 바이트 및 더블 바이트: 두 번째 방법과 동일하지만 이 방법은 복잡하고 번거롭기 때문에 많이 사용되지 않습니다.

TDF 플랜지 공기 덕트는 현장의 필요에 따라 소프트웨어 장비로 제어되며 생산 장비가 사용됩니다. 에어 덕트를 설치할 때 플랜지 앵글과 고정 카드만 연결하면 됩니다. 따라서 TDF 플랜지 공기 덕트는 성능 및 구성 측면에서 전반적인 성능이 우수합니다.

현대 설치 공학에서 공조 덕트를 만들고 설치하는 과정에서 점점 더 많은 새로운 재료와 새로운 프로세스가 끝없는 흐름으로 등장하며 오늘 편집자가 설명하는 TDF 플랜지 덕트가 그 중 하나입니다. TDF 플랜지 공기 덕트는 세계 수치 제어 및 광섬유 정보 기술과 결합된 전자동 생산 라인을 채택합니다. 아연도금 직사각 덕트의 생산 외에도 엘보우, 티, 십자형 등 특수한 모양의 덕트 부품을 생산할 수 있습니다. 이러한 장비 구성 요소는 설치 엔지니어링에서 점점 더 중요한 역할을 하고 있습니다. 다음은 TDF 플랜지 덕트의 적용 특성입니다.

1. 생산 라인은 기계화 및 자동화 수준이 높기 때문에 에어 덕트의 생산 효율성과 생산 정확도가 크게 향상되고 프로젝트 비용이 절감됩니다.

2. 에어 파이프 자체에 플랜지가 있어 에어 파이프의 무게를 줄입니다. 기존 앵글철 플랜지와 비교하여 플랜지 스틸과 연결 볼트를 절약하고 재료 손실을 줄입니다.

3. 공기 덕트는 기밀성이 우수하여 공기 누출을 크게 줄이고 에너지를 절약하며 주 엔진의 작동 비용을 줄입니다.

4. Windpipe는 고강도, 아름답고 깨끗한 외관 및 아연 층 손상없이 갈비뼈를 자동으로 압축합니다.

5. 빠른 생산 및 설치, 노동 강도 감소, 노동 효율성 향상, 현대 프로젝트 요구 충족, 설치 장치의 경쟁 우위 향상.

TDF 플랜지 공기 덕트는 현장에서 공기 덕트의 직경과 모양에 따라 주로 컴퓨터에 입력되며 장비는 프로그램 소프트웨어에 의해 배출되도록 제어됩니다. 기계로 만든 TFD 플랜지 성형 기계는 플랜징에 의해 공기관에 플랜지를 형성하는 데 사용됩니다. 이 장비를 사용하여 해당 연결 플랜지 각도를 만드십시오. 현장 설치시 플랜지 모서리와 플랜지 고정 클립을 사용하여 에어 덕트를 연결하여 설치 목적을 달성하십시오.

The TDF flange machine is special equipment for forming flanges on the connecting ports of the air duct itself. The TDF flange system is one of the international air pipe manufacturing systems with large flange connections. It has the characteristics of convenience and is especially suitable for the production of air pipes with a small cross-sectional area. The TDF flange system can be used for large-scale industrial production and is a high-efficiency air duct flange system.

It has good rigidity and stability, and the sports molding shape is beautiful and flat. It can be combined with a beading machine, a shearing machine, a TDF flange folding machine, etc. to form a simple automatic duct production line. The machine has a rigorous structure and good performance, which saves costs and reduces expenses for customers. It is a small production customer‘s best choice.

그만큼 TDF 플랜지 기계 에어 덕트 자체의 플레이트 연결 포트에 플랜지를 형성하는 특수 장비입니다. TDF 플랜지 시스템은 공기 덕트 생산을 위한 두 가지 주요 국제 플랜지 연결 시스템 중 하나입니다. 저비용, 우수한 밀봉 성능, 간단하고 편리한 설치 특성을 가지고 있습니다. 단면적이 작은 공기 덕트 생산에 특히 적합합니다. TDF 플랜지 시스템은 대규모 산업 생산에 사용할 수 있으며 고효율 덕트 플랜지 시스템입니다. TDF 플랜지 기계, 바이트 기계, 구슬 기계, 전단 기계, 접는 기계 등의 조합은 완전 자동 덕트 생산 라인을 형성할 수 있습니다.

TDF 플랜지 기계는 건조한 곳에 두어야 합니다. 빗물 또는 기타 불순물이 기계에 들어가지 않도록 해야 합니다. 일정 시간이 지나면 기계를 더 편리하게 만들기 위해 윤활유를 추가해야 합니다. 점검, 너무 오래 사용하면 너트가 느슨해지기 때문에 안전한 생산을 위해 정기적으로 점검해야 하며 기계의 활력을 높이기 위해 일정한 시간에 청소를 해야 합니다.

TDF 플랜지는 밀봉 성능이 우수하고 비용이 저렴합니다. TDF플랜지의 재질은 약 42mm, 체크코드의 재질은 약 52mm입니다. 표준 스테이션은 TDF 플랜지를 만드는 데 사용되며 보조 스테이션은 플랜지 검사 코드를 만드는 데 사용됩니다. 그것은 틱 코드를 형성하면서 플랜지를 형성하는 동안입니다. 외관이 절묘하고 아름답고 건설 현장으로 가져가 사용할 수 있습니다.

통기 덕트의 가장 일반적인 형태는 TDF 플랜지 덕트이며, 이러한 형태의 덕트는 TDF 플랜지 기계 가공과 분리할 수 없습니다. TDF 플랜지 기계가 환기 덕트 산업에서 중요한 역할을 한다는 것을 알 수 있습니다.