접는 기계
접는 기계는 모든 강철 용접 구조입니다. 외관이 좋은 간단한 구조. 낮은 에너지 소비로 작동하기 쉽습니다. 그것은 고객의 요구 사항에 따라 작업 조각을 처리할 수 있습니다.
- 가벼운 디자인과 쉬운 조작
- 경제적이고 실용적인 고효율
- 접는 각도 설정 가능

접는 기계는 모든 강철 용접 구조입니다. 외관이 좋은 간단한 구조. 낮은 에너지 소비로 작동하기 쉽습니다. 그것은 고객의 요구 사항에 따라 작업 조각을 처리할 수 있습니다.
앵글 스틸 플랜지 기계는 완전 자동이며 주로 덕트 앵글 스틸 플랜지를 펀칭 및 절단하는 데 사용됩니다. 기계는 노동을 절약하고 효율성을 향상시키기 위해 자동으로 증서, 펀치, 절단하도록 설계되었습니다.
앵글 스틸 원형 압연기는 앵글 스틸 플랜지를 롤링하는 데 사용되며 전체 열처리가 된 40 Cr 스틸은 기계의 내구성을 높이고 다른 요구에 따라 기계를 변경할 수 있습니다.
전기 비딩 기계는 덕트 산업에서 강화 리브를 만드는 데 사용되며 한 번에 5 또는 7개의 강화 리브를 출력할 수 있습니다. 고객은 다양한 요구 사항에 따라 다중 라인 비딩 기계를 사용자 정의할 수 있습니다.
CNC 플라즈마 절단기는 주로 변형 된 공작물을 자동으로 로프팅 및 절단하는 데 사용됩니다. 기계는 최신 CAM-DUCT PM 2000 소프트웨어를 채택하고 소프트웨어는 기술, 데이터 절차 및 관리를 결합합니다.
유압 덕트 코너 조립 기계는 직사각형 덕트 코너 코드를 자동으로 설치하여 작업자를 교체하는 데 사용됩니다. 이 기계는 작동하기 쉽고 모서리를 손으로 완전히 설치하는 것을 대체합니다.
덕트 코너 펀칭기는 덕트 코너를 빠르게 만드는 기계입니다. 강판 용접 바디는 높은 충격 흡수 성능을 가지고 있습니다. 그것의 참신한 전체적인 디자인은 기계에게 우아한 외관을 줍니다.
덕트 생산 라인
덕트 생산 라인에는 고객의 요구에 맞게 맞춤화할 수 있는 매우 다양한 라인이 있으며 기능에는 주로 레벨링, 비드, 노칭, 절단, 접기, 양방향 앵글 스틸 등이 포함됩니다.
원형 덕트 엘보 제작기는 원형 덕트를 연결할 수있는 유일한 장비이며 풍관 굽힘 방향을 임의로 조정할 수 있으며 작업 직경은 100mm ~ 1250mm입니다.
전기 전단기는 전체 강철 용접 및 체인 드라이브와 게이트 유형입니다. 모터에는 자체 브레이크가 있어 절단하지 않을 때 전력을 소모하지 않습니다. 두께 3mm 이하의 판금 가공에 적합합니다.
플랜지 성형기는 생산 비용이 저렴하고 설치 효율이 높아 표준 및 일괄 생산에 편리합니다. 단면이 큰 직사각형 에어 덕트를 만드는 데 적합합니다.
에어 덕트 용 유압 리벳 팅 기계는 앵글 강철 플랜지와 아연 도금 판금 연결을 함께 리벳 팅하는 데 널리 사용됩니다. 직사각형 에어 덕트 제작 공정에 유용합니다. 그리고 그것은 HVAC 덕트 제작 기계의 중요한 부분입니다.
잠금 요구 사항을 충족하기 위해 모든 종류의 유형을 생산할 수 있기 때문에 덕트 영역에 잠금 성형 기계가 필요합니다. 이 표준 기계는 0.8-1.5mm 아연 도금 판금을 처리할 수 있습니다.
Lock Seaming Machine은 최대 길이 1250mm 직사각형 에어 튜브를 잠그는 데 사용할 수 있는 편리한 기계입니다. 기계는 공기 펌프와 연결해야 합니다.
롤링 머신은 주로 원형 덕트 산업에서 사용되며 중요한 구성은 3개의 솔리드 롤입니다. 그리고 AC 모터의 도움으로 가장 두꺼운 2mm의 시트를 말릴 수 있습니다.
원형 덕트 비드 롤러는 주로 파이프 및 연결 주위의 비드에 사용되며 공작물의 다양한 모양의 특수 롤링 휠로 만들 수 있습니다. 플랜지, 봉투, 장붓 구멍, 구슬 홈 등.
나선형 덕트 기계는 주로 둥근 나선형 공기 덕트를 만드는 데 사용됩니다. 기계는 고객의 요구에 따라 직경과 길이가 다른 원형 나선형 튜브를 자동으로 완성할 수 있습니다.
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에어 덕트 생산 라인은 에어 덕트의 대규모 가공 중에 많은 재료 손실을 발생시킵니다. 제대로 처리하지 않으면 손실이 너무 커서 많은 자원 낭비가 발생합니다. 에어 덕트 가공시 에어 덕트 생산 라인의 재료 손실을 줄이는 방법은 다음과 같습니다. .
1. 판재 절단시 발생하는 모서리재는 최대한 에어덕트 상부에 도포하여야 한다. 상층이 은폐되어 있기 때문에 에어덕트 자체에 영향을 주지 않는 한 사용이 가능합니다.
2.특수형 에어덕트를 중앙집중화하여 통일적으로 가공하고,특수형관은 최대한 멀리 가공하여 특수형관의 가공에 남아있는 모든 대형 판재를 적용할 수 있다. 후속 직선 파이프.
3. 공기 덕트 설계에서 불필요하고 복잡한 레이아웃을 줄여 전체 재료 낭비를 줄일 수 있습니다.
4. 에어 덕트를 가공하기 전에 도면의 덕트 구조 및 사양을주의 깊게 이해하여 플레이트를 절단 할 때 불필요한 낭비를 유발하는 것도 손실을 줄이는 핵심 단계입니다.
5. 공기 파이프 사이의 거리는 연결할 때 가능한 한 커야합니다. 특히 작은 분기 파이프는 플레이트의 길이에 따라 처리 될 수 있으므로 공기 파이프 액세서리의 낭비를 줄이고 공기 파이프의 효율성을 높일 수 있습니다. 처리.
고객이 에어 덕트 생산 라인의 수명을 연장하려면 정기적으로 청소, 유지 관리 및 유지 관리해야 합니다. 청소 방법을 알려드리겠습니다.
1. 수동 청소 방법: 브러시를 사용하여 에어 덕트 생산 라인의 덕트 내벽을 직접 처리하고 청소합니다. 이 방법의 장점은 편리하고 청소하기 쉽다는 것입니다. 그러나 단점은 청소가 깨끗하지 않고 먼지가 쉽게 남아 있다는 것입니다.
2. 가스 플러싱 방식: 이 방식의 원리는 공기 파이프에 연결된 호스를 통해 압축 공기를 운반한 다음 압축 공기를 통해 먼지를 배출하는 것입니다. 배출된 먼지는 공기 파이프를 통해 진공 용기로 운반됩니다.
3. 파워 플러싱 방법 : 주로 공압 또는 전기 브러시를 사용하여 먼지를 제거한 다음 진공 수집기를 사용하여 흡수합니다.
덕트 생산 라인은 덕트 형성의 전 과정이 기계에 의해 독립적으로 완료되는 것으로 정의할 수 있습니다. 바람관의 가공 기술에 따르면 코일의 블랭킹에서 바람관의 형성까지의 전 과정이 기계 가공 장비에 의해 중단없이 독립적으로 완료된다는 것이 인기있는 포인트입니다. 그렇다면 덕트 생산 라인은 어떻게 덕트를 만들까요? 모두들 살펴보도록 합시다.
1. 코일 재료 선택 및 블랭킹 기능: 두께 또는 재료가 다른 2-6가지 코일 재료를 선택할 수 있습니다.
2. 압축 및 평준화 기능 : 코일 가공 전 조정과정을 거쳐 폐기물 발생을 방지하는 기능입니다.
3. 펀칭, 모따기 및 홈 가공 기능: 이 기능은 덕트 설치 구멍의 생산을 완료할 수 있어 나중에 드릴링으로 인한 불편을 피할 수 있습니다.
4. 컷오프 기능: 이 기능은 다음 공정 단계를 위해 코일에서 시트를 분리합니다.
5. 전송 기능 : 코일이 자동으로 다음 공정을 처리하는 것이 편리합니다.
6. Bite : 시트재의 압착동작을 실현하여 접합부의 각도를 만드는 기능입니다.
7. Co-plate 플랜지 성형: 이 기능은 양면 co-plate 플랜지 생산의 핵심 단계입니다.
8. 굽힘 및 성형: 이 공정이 완료되고 플레이트 플랜지가 있는 직사각형 덕트가 형성됩니다.
덕트 생산 라인 제조업체는 덕트의 실제 생산을 완료하기 위해 일일 생산 공정에서 파이프라인 장비 생산의 조합이 필요한 경우가 많습니다. 그렇다면 일상적인 생산공정에서 덕트 생산 설비의 어떤 조합이 필요할까요?
1. 급이대 : 전동식 급이대(2단)
2. 레벨링 및 비드 기계: 비드 및 레벨링 장치 세트
3. 포인트 펀칭 및 사각 펀칭기: 유압 앵글 전단기 4세트(금형 포함)
4. 유압 전단 기계: 1개의 유압 전단 기계
생산 라인은 코일 풀기, 레벨링 및 크림핑, 전단 각도(CS 플러그인 플랜지, TDF 자체 포함 플랜지 및 TDC 플러그인 플랜지 포함) 및 길이로 절단하여 제품을 실현할 수 있어 공기 덕트 생산 정확도가 크게 향상됩니다. 그리고 안정성. 작업 속도는 16m/min, 길이 오차는 +0.5mm/m, 대각선 오차는 +0.8mm/m입니다. 로딩 랙의 작업 용량은 고객의 요구에 따라 맞춤화할 수 있습니다.
그런 다음 환기, 에어컨, 정화 및 기타 장치용 공기 덕트 생산에 적합한 다기능 무는 기계도 사용해야 합니다. 요구 사항에 따라 다양한 정사각형 및 직사각형 박판 에어 덕트로 만들 수 있습니다. 에어덕트 생산과 같은 필수 기계화 장비.
다음으로 공통 플레이트 플랜지 성형 기계가 필요합니다. 공통 플레이트 플랜지 기계는 에어 덕트 자체의 플레이트 연결 포트에 플랜지 성형을 위한 특수 장비로, 특히 단면적이 작은 에어 덕트 생산에 적합합니다.
다음으로 길이 2.5m, 판두께 2.5mm 이하의 강판, 비철금속판, 스테인리스강판 등의 굽힘에 널리 사용되는 공통판 플랜지용 접는기를 지지할 필요가 있다. . 플랜지 작업은 가전제품, 스테인리스 스틸 주방용품, 조명, 철물 등의 작업입니다. 가구, 난방, 냉방, 공조 장비 등 캐비닛 및 파이프의 성형 및 가공 장비.
그런 다음 다기능 코너 코드와 체크 코드 펀치의 조합이 있으므로 덕트 생산에 필요한 장비 조합은 거의 동일합니다.
환기 덕트는 환기 및 공조 시스템의 중요한 부분이며 대부분이 에어 덕트 생산 라인으로 구성됩니다. 그러나 여러 가지 이유로 인해 덕트 생산 라인에서 처리되는 덕트에 문제가 발생할 수 있습니다.
1. 가공 재료가 표준에 맞지 않습니다.
(1) 성능: 판의 표면이 고르지 않고 두께가 고르지 않으며 명백한 압흔, 균열, 물집, 흉터 및 녹 등이 있습니다. 공기 덕트의 평면이 가라 앉고 측면이 바깥쪽으로 부풀어 오르고 명백한 변형이 있습니다.
(2) 충격: 작동 중 에어 덕트가 누출되고 공조 부하가 증가하여 바람 수명 및 성능에 영향을 미칩니다.
(3) 이유: 재료가 부적격이고 공기 덕트 제작 수요를 충족할 수 없습니다.
(4) 조치 : 덕트 가공 장비를 사용하여 덕트를 만들기 전에 먼저 자재 납품 증명서, 자재 품질 증명서 및 외관 두께를 확인하여 자재를 사용할 수 있는지 확인하십시오.
2. 바람 파이프의 각도와 팔꿈치의 각도가 정확하지 않습니다
(1) 성능: 두 개의 대향 평면과 직사각형 덕트의 두 끝이 평행하지 않습니다. 모서리가 직선이 아닙니다. 대각선이 같지 않습니다. 물기는 엄격하지 않습니다.
(2) 영향: 공기 파이프 연결이 고르지 않게 스트레스를 받고, 설치 후 공기 파이프가 똑바르지 않고, 플랜지 개스킷이 조이지 않고, 시스템이 누출되어 에어컨 부하 손실이 발생하고 서비스 수명이 단축됩니다.
(3) 이유: 보드의 블랭킹이 정확하지 않습니다. 공기 파이프는 서로 평행하고 반대쪽 보드의 길이와 너비는 동일하지 않습니다.
(4) 조치: 블랭크를 펼칠 때 블랭크는 엄격하게 제곱되어야 하며 각 블랭크의 길이, 너비 및 검사 대각선은 허용 범위 내에서 제어되어야 합니다. 블랭킹 후 블랭크는 제어되어야 합니다. 치수 정확도를 확인하기 위해 공기 덕트의 반대쪽에 두 장의 시트를 겹쳐 놓습니다.
에어 덕트 생산 라인은 에어 덕트의 생산 속도를 크게 높이고 에어 덕트 생산의 품질을 향상시킬 수 있습니다. 시장에는 많은 종류의 제품이 있습니다. 에어 덕트 생산 라인의 품질을 어떻게 판단합니까?
1. 전체 덕트 생산 라인의 생산 기업의 품질 시스템 운영을 이해합니다. 전체 덕트 생산 라인은 고가이며 일반적으로 수십만 달러의 비용이 듭니다. 따라서 구매 전 전담인력을 보내 검수 및 결정을 해드립니다. 대규모의 시설이 완비된 안전하고 표준적인 제조업체가 우리의 첫 번째 선택입니다.
2. 전체 덕트 생산 라인 소비자 기업이 ISO9001 및 기타 관련 표준 인증을 통과할 수 있는지 여부를 이해합니다. ISO 인증을 통과한 제품만이 품질을 보증하고 엔지니어링 프로젝트의 요구 사항을 통과할 수 있습니다.
3. 전체 덕트 생산 라인 제조업체의 기술 장비 수준을 조사합니다. 첨단 장비와 기술만이 정밀하고 고품질의 덕트를 생산할 수 있으므로 풍부한 제조 경험과 강력한 R&D 기술을 갖춘 제조업체를 선호합니다.
4. 전체 덕트 생산 라인 제조사의 제품 판매를 이해합니다. 좋은 제품은 당연히 좋은 평판을 얻게 되며 점점 더 많은 사람들이 구매하게 됩니다. 이것은 모든 삶의 영역에서 부인할 수 없는 사실입니다.
HARSLE은 전문 덕트 생산 라인이며 매주 오리 만드는 기계에 대한 유용한 지식을 공유합니다. HARSLE에는 전문 엔지니어링 팀이 있기 때문에 사용자에게 더 많은 HVAC 제품 라인 팁과 지식을 제공할 것입니다.
비디오 쇼는 고객이 올바른 판금 벤딩 머신을 선택할 수 있도록 항상 최선을 다하고 있습니다. 따라서 HARSLE은 더 나은 방식으로 프레스 브레이크 세부 사항에 대해 더 많이 배울 수 있도록 가장 매력적이고 유용한 비디오를 만들기 위해 노력합니다.
HARSLE은 고객으로부터 긍정적인 리뷰와 피드백을 받기 위해 항상 겸손합니다. 잘한 일에 대한 그들의 만족은 우리의 가장 큰 성취이며 그들의 친절한 말에 감사드립니다.