플라즈마 절단기 작동 방법

플라즈마 절단기

그만큼 플라즈마 절단기 고온 플라즈마 아크를 이용하여 열을 발생시켜 가공된 피삭재의 절단된 금속 부분의 전체 또는 일부를 용융시키고 고속 플라즈마의 운동량을 이용하여 용융 금속을 절단용으로 제거하는 장치입니다. 그것은 편리한 작동과 높은 절단 정확도의 특성을 가지고 있습니다. 플라즈마 절단기는 비철금속 절단에 완벽하게 적합하며 절단면이 부드럽고 변형이 적습니다.

따라서 자동차, 기관차, 화학 기계, 원자력 산업, 일반 기계, 엔지니어링 기계, 철 구조물 및 기타 산업의 절단 엔지니어링에 널리 사용됩니다. 위에.

플라즈마 절단기의 작동 원리는 가스를 매우 높은 온도로 가열하고 고도의 이온화를 수행하여 플라즈마를 형성한 다음 플라즈마를 공작물로 전달하는 것입니다. 높은 열은 공작물을 빠르게 녹여서 공작물을 절단할 수 있습니다. 최근에는 기계화가 심화됨에 따라 플라즈마 절단기의 제조공정도 지속적으로 개선되고 있다.

현재 아연 도금 시트를 절단할 때 비용 효율성, 고효율 및 고정밀도로 인해 점점 더 많은 고객이 덕트 엘보를 생산하기 위해 덕트 엘보의 절단 소프트웨어와 함께 플라즈마 절단기를 사용하도록 선택합니다. 특수 모양의 부품은 다른 기계의 가공과 협력하여 공기 덕트의 팔꿈치를 형성합니다.

현대 플라즈마 절단기는 일반적으로 수치 제어 시스템으로 제어되며 수치 제어 구성이 높기 때문에 자동 아크 점화를 실현할 수 있으며 아크 점화 성공률은 99% 이상입니다. 또한 시스템은 다양한 설계 소프트웨어를 지원하며 U 디스크를 사용하여 처리 파일을 교환할 수도 있어 작동이 매우 편리합니다. 또한, 플라즈마 절단기의 프레임은 일반적으로 완전히 용접된 구조를 채택하여 비교적 견고하고 내구성이 있어 절단 속도, 고정밀도 및 슬래그가 없는 작은 절단을 만들어 2차 처리를 효과적으로 피합니다.

CNC 플라즈마 절단기의 적용은 광고, 판금, 환기 덕트 제조 및 철 예술 생산 및 광고판과 같은 기타 관련 산업에서 널리 사용되었습니다. 하지만 간단해 보이는 것은 조작 시 주의하지 않으면 오류가 발생합니다. 다음 세 가지 측면을 구별해야만 더 적합한 에어 덕트 플라즈마 절단기를 선택할 수 있습니다.

• 플라즈마 전원 공급 장치의 선택

플라즈마 전원 공급 장치는 작업의 핵심이고 공작 기계는 플랫폼이며 둘 다 똑같이 중요합니다. 시장에는 많은 플라즈마 전력 제품이 있습니다.

주로 박판 절단에 사용하기 때문에 전원 공급 장치의 절단 능력은 높지 않지만 플라즈마 전원 공급 장치의 아크 시동 능력 및 안정성에 대한 요구 사항은 비교적 높습니다.

복잡한 그래픽과 많은 천공 지점으로 인해 전원 공급 장치에서 자주 아크가 발생하기 시작합니다. 안정적인 아크 기동을 추구하기 위해 일부 전원 공급 장치는 고주파가 강하고 CNC 시스템에 대한 간섭을 고려하지 않습니다. 결과적으로 CNC 시스템이 충돌하고 작동할 수 없습니다. 좋은 플라즈마 전원 공급 장치는 모든 면에서 균형 잡힌 전원 공급 장치여야 하며 다른 하나를 추구하기 위해 하나를 희생하지 않습니다. 일부 고객은 수입 전원 공급 장치는 어떻습니까? 우리는 그것이 필요하다고 생각하지 않습니다. 국내에서 생산된 고품질 전원 공급 장치는 요구 사항을 완전히 충족할 수 있습니다.

• 안정적인 작동 프로그래밍 소프트웨어

환기 덕트 산업은 복잡한 처리 그래픽, 많은 모서리, 많은 천공 및 빠른 절단 속도로 인해 시스템 안정성과 매개변수의 전문적 풍부성에 대한 높은 요구 사항을 가지고 있습니다. 따라서 환기 덕트 산업의 고객은 기계를 구입할 때 운영 소프트웨어를 심각하게 고려해야 합니다.

오늘날 많은 공기 덕트 플라즈마 절단기 제조업체는 비용 절감을 위해 불법 복제 시스템을 사용합니다. 무책임한 정품 시스템과 차이가 없다고 광고합니다. 불법 복제 시스템의 전자 부품은 종종 불규칙하게 사용되며 매개변수 기능이 완전하지 않습니다.

표면적으로는 기본 절단 요구 사항도 충족할 수 있지만 문제가 발생할 경우 고객은 종종 보장을 받지 못합니다. 플라즈마는 고주파 간섭을 가지고 있으며 시스템의 간섭 방지 능력에 대한 엄격한 요구 사항이 있으며 불법 복제 시스템의 간섭 방지 능력은 부적격입니다.

일부 제조업체는 저렴하고 저렴한 가격을 원하는 고객의 마음을 사로잡습니다. 장비는 매우 저렴하게 판매됩니다. 사실 제작비만 압축될 뿐, 압축할 수 없는 비용이다. 시스템 가격을 예로 들어 보겠습니다. 정품 가격은 일반적으로 불법 복제품 가격의 몇 배 또는 심지어 열 배입니다. 정품 시스템을 사용하는 제조업체의 경우 가격은 확실히 낮지 만 이익은 변경되지 않습니다.

• 제품 종합 가성비

환기 덕트 고객은 일반적으로 제품 가격에 많은 관심을 기울입니다. 많은 고객이 가격이 결정에 영향을 미치는 첫 번째 요소일 때 에어 덕트 플라즈마 절단기를 선택합니다. 사실, 모든 사람은 똑같은 것을 가지고 있습니다. 일이 더 간단하고 저렴할수록 좋습니다.

사실 이런 사고방식은 장비를 사는 것이 옳지 않습니다. 많은 제조사들이 가격 전쟁에서 저가 선전을 하고 저가 장비를 팔기 위해 고객의 심리를 움켜쥐고 있다. 선전은 대규모 생산과 저렴한 비용으로 가격이 저렴합니다. 원가절감은 기업들이 항상 추구해 온 것이지만, 제품 품질을 희생시키면서 이루어질 수는 없습니다. 같은 지역, 같은 시장 환경에서 얼마나 원가를 낮출 수 있을지 의문이다. 인건비와 공장비를 압축하기 어렵다.

특히 대규모 생산을 추진할 때 압축할 수 있는 것은 원자재, 부품, 가공비뿐이다. 공작기계의 구체적인 표현은 기본 부품이 약하고 가장 작은 모델과 저렴한 원자재를 사용한다는 것입니다.

제어 시스템 부분의 성능은 저가의 불법 복제품을 사용하고 안정성을 고려하지 않고 가용성만을 추구한 것입니다. 전자 회로 제어 측면에서 비용을 절감할 수 있습니다. 기본적인 회로제어 상식에도 어긋나며, 작은 접촉기라도 구해야 한다! 전원을 켤 수 있는 한. 이것은 매우 무책임합니다!

산업화의 발전과 함께 플라즈마 절단기는 산업에서 점점 더 널리 사용됩니다. 오늘은 플라즈마 절단기를 가동하기 전에 어떤 준비 작업을 해야 하는지 소개하겠습니다.

1. 플라즈마 절단기의 전원을 켜기 전에 장비의 모든 스위치가 닫힌 위치에 있는지, 장비 후면의 회전 스위치가 수평 위치에 있는지 확인하십시오.

2. 시작하기 전에 주 스위치 캐비닛의 전원 공급 장치를 켜서 두 케이블에 전원이 공급되도록 합니다.

3. 플라즈마 절단기의 전기 캐비닛에 있는 회로 차단기를 ON 위치로 옮깁니다.

4. 키 스위치로 시스템 제어 전원을 켜면 이 때 디스플레이의 메인 인터페이스가 나타나야 합니다.

5. 플라즈마 전원 공급 장치 후면의 회전 스위치를 수직 위치로 90° 돌리면 장비의 전원 표시등이 켜집니다.

6. 공기 압축기를 켭니다(압축기 유량 1m³/min), 공기 압축기 압력 제어 스위치를 조정하여 압축기 출력 압력이 6.1-8.2 Bar가 되도록 합니다. 플라즈마 절단에는 압축 공기가 필요합니다. 미세 플라즈마는 절단 목적을 달성하기 위해 산소, 질소, 수소 및 기타 가스를 사용하여 용융 금속을 불어냅니다. 아르곤은 아르곤 아크 용접의 차폐 가스로 사용됩니다. 플라즈마의 종류에 관계없이 절단 요구 사항인지 확인하기만 하면 됩니다. 안정적인 가스 압력 및 흐름 요구 사항을 확인합니다. 가스 공급 방법에는 일반적으로 주유소, 가스 실린더, 공기 압축기 등이 포함되며 플라즈마 가스에는 일반적으로 공기, 산소, 질소, 혼합 가스 등이 포함됩니다.

그러면 시작 전 준비 작업이 완료되면 다음 단계에서 플라즈마 절단기를 올바르게 작동시키는 방법은 무엇입니까? 다음은 세부 단계 및 주의 사항입니다.

1. 플라스마 절단기는 1.5~2개월에 한번씩 하우징을 열어 먼지를 제거(압축공기로 불어내거나 고정밀 전자부품세정제로 세척 후 압축공기로 건조)하여 원활한 완성을 보장합니다. 호스트의 작업.

2. 주기관의 3개 구획이 균형을 이루고 구획이 부족하거나 과도한 압력차가 없어야 합니다.

3. 강판이 잘 접지되었는지 확인하고 강판에서 절대 접지까지의 저항은 3옴 이하가 바람직합니다.

4. 양극 접지 클램프와 절단된 강판 사이에 양호한 전기 전도성을 유지하십시오.

5. 충분한 가스 압력과 유량을 확인하십시오. 압력은 정상 절단 시 9kg 이상이어야 합니다(온보드 전원 공급 장치는 6kg 이상이어야 함). 가스와 플라즈마 호스트 사이의 거리가 우선합니다.

6. 절단할 때 아크 전압 값, 절단 높이, 천공 높이 등과 같은 절단 테이블 매개변수에 따라 설정하십시오.

7. 마모 부품의 수명을 향상시키기 위해 장기간 동안 아크 및 천공을 중단하지 마십시오.

8. 절단 노즐의 플라즈마 화염의 고온으로 인해 교체가 필요합니다. 절단 노즐 부드러운 절단을 보장하고 높은 정밀도를 유지하기 위해 전극을 자주 사용합니다.

9. 플라즈마 절단을 일시적으로 사용하지 않는 경우 호스트의 팬 소음을 줄이기 위해 종료하기 전에 호스트가 충분한 열을 발산하는지 확인하십시오.

10. 플라즈마 절단기의 절단 에너지가 충분하지 않다고 생각되면(예: 관통되지 않는 강판, 아크 편차 또는 테일링) 검사를 위해 즉시 기계를 중지하고 절단을 계속하는 것을 금지합니다.

11. 각 절단 전, 유휴 고속 및 저속 작동 중, 유지 보수를 위해 종료할 때 및 종료하기 전에 절단 토치가 리프팅 위치의 가장 높은 지점에 유지되는지 확인하십시오.

비용 효율적인 판금 절단 도구로서 플라즈마 절단기는 고효율, 합리적인 가격 등의 특성을 가지고 있습니다. 그러나 동시에 불완전한 측면도 있습니다. 예를 들어, 두꺼운 판을 절단할 때 너무 두꺼운 판은 절단할 수 없습니다. 두꺼운 판을 절단할 때 버가 많이 발생하여 가공 효과가 좋지 않습니다. 동시에 외관에 대한 고객의 까다로운 가공을 만족시킬 수 없으며 쉽게 화상을 입습니다.

어쨌든 플라즈마 절단기는 덕트 산업에서 여전히 매우 인기가 있으며 덕트의 엘보우를 만드는 데 매우 일반적이고 중요한 장비입니다.