Maszyna do cięcia plazmowego

ten Maszyna do cięcia plazmowego to urządzenie, które wykorzystuje łuk plazmowy o wysokiej temperaturze do generowania ciepła do topienia metalowej części cięcia obrabianego przedmiotu w całości lub w części i wykorzystuje pęd plazmy o wysokiej prędkości do usuwania stopionego metalu do cięcia. Charakteryzuje się wygodną obsługą i wysoką dokładnością cięcia. Przecinarka plazmowa doskonale nadaje się do cięcia metali nieżelaznych, a powierzchnia cięcia jest gładka i ma niewielkie odkształcenia.

Jest więc szeroko stosowany w inżynierii cięcia w samochodach, lokomotywach, maszynach chemicznych, przemyśle jądrowym, maszynach ogólnych, maszynach inżynieryjnych, konstrukcjach stalowych i innych gałęziach przemysłu. nad.

Zasada działania przecinarki plazmowej polega na podgrzaniu gazu do bardzo wysokiej temperatury i wykonaniu wysokiego stopnia jonizacji w celu wytworzenia plazmy, a następnie przeniesieniu plazmy na obrabiany przedmiot. Wysokie ciepło może szybko stopić obrabiany przedmiot, tym samym przecinając obrabiany przedmiot. W ostatnich latach, wraz z pogłębianiem się stopnia mechanizacji, proces produkcji wycinarek plazmowych również ulega ciągłemu doskonaleniu.

Obecnie, ze względu na opłacalność, wysoką wydajność i wysoką precyzję cięcia blach ocynkowanych, coraz więcej klientów decyduje się na użycie maszyn do cięcia plazmowego z oprogramowaniem do cięcia kolanka kanału do produkcji kolan kanału. Specjalnie ukształtowane części, a następnie współpracują z obróbką innych maszyn tworząc kolano kanału powietrznego.

Nowoczesne maszyny do cięcia plazmowego są na ogół sterowane za pomocą systemu sterowania numerycznego, a ich konfiguracja sterowania numerycznego jest wysoka, co umożliwia automatyczne zajarzenie łuku, a wskaźnik powodzenia zajarzenia łuku przekracza 99%. Ponadto system obsługuje różne oprogramowanie do projektowania, a także może używać dysku U do wymiany plików przetwarzania, co jest bardzo wygodne w obsłudze. Ponadto rama maszyny do cięcia plazmowego na ogół przyjmuje w pełni spawaną konstrukcję, która jest stosunkowo solidna i trwała, dzięki czemu jej prędkość cięcia, wysoka precyzja i małe cięcie bez żużla, skutecznie unikają obróbki wtórnej.

Zastosowanie maszyn do cięcia plazmowego CNC jest szeroko stosowane w reklamie, produkcji blach, kanałach wentylacyjnych i innych powiązanych branżach, takich jak produkcja żelazna i billboardy. Ale co wydaje się proste, jeśli nie będziesz ostrożny podczas operacji, wystąpią błędy. Tylko poprzez rozróżnienie następujących trzech aspektów można wybrać bardziej odpowiednią maszynę do cięcia plazmowego z kanałem powietrznym.

• Wybór zasilacza plazmowego

Rdzeniem pracy jest zasilacz plazmy, a platformą obrabiarka, które są równie ważne. Na rynku dostępnych jest wiele produktów zasilających plazmę.

Ponieważ jest używany głównie do cięcia cienkich płyt, zdolność cięcia zasilacza nie jest wysoka, ale wymagania dotyczące zdolności do zajarzenia łuku i stabilności zasilacza plazmy są stosunkowo wysokie.

Ze względu na złożoną grafikę i wiele punktów perforacji zasilacz często zaczyna się wyginać. W celu zapewnienia stabilnego zajarzenia łuku niektóre zasilacze mają silne wysokie częstotliwości i nie uwzględniają zakłóceń w systemie CNC. W rezultacie system CNC ulega awarii i nie może działać. Dobry zasilacz plazmowy musi być we wszystkich aspektach zrównoważonym zasilaczem i nie będzie poświęcać jednego w pogoni za drugim. Niektórzy klienci zapytają nas, co z importowanym zasilaniem? Uważamy, że nie jest to konieczne. Produkowany w kraju wysokiej jakości zasilacz może w pełni sprostać wymaganiom.

• Oprogramowanie do programowania stabilnej pracy

Branża kanałów wentylacyjnych stawia wysokie wymagania co do stabilności systemu i profesjonalnego bogactwa parametrów ze względu na skomplikowaną obróbkę grafiki, wiele narożników, wiele perforacji i dużą szybkość cięcia. Dlatego klienci z branży kanałów wentylacyjnych powinni poważnie rozważyć oprogramowanie operacyjne przy zakupie maszyn.

Obecnie wielu producentów maszyn do cięcia plazmowego kanałów powietrznych stosuje pirackie systemy w celu obniżenia kosztów. Reklamują, że nie ma różnicy między nimi a prawdziwymi systemami, co jest nieodpowiedzialne. Elementy elektroniczne pirackiego systemu są często używane nieregularnie, a funkcje parametrów nie są kompletne.

Na powierzchni mogą również spełniać podstawowe wymagania dotyczące cięcia, ale w przypadku problemów klienci często nie mają żadnej gwarancji. Plazma ma zakłócenia o wysokiej częstotliwości i ma surowe wymagania dotyczące zdolności przeciwzakłóceniowych systemu, a zdolność przeciwzakłóceniowa systemu pirackiego jest niekwalifikowana.

Niektórzy producenci chwytają serca klientów, którzy lubią być tani i robić reklamę o niskiej cenie. Sprzęt sprzedawany jest bardzo tanio. W rzeczywistości kompresowany jest tylko koszt produkcji i jest to koszt, którego nie można skompresować. Weźmy jako przykład cenę systemu. Cena oryginalnej kopii jest zwykle kilkakrotnie, a nawet dziesięciokrotnie wyższa od ceny pirackiej kopii. Dla producentów stosujących oryginalne systemy cena na pewno będzie niższa, ale zysk pozostanie bez zmian.

• Kompleksowa wydajność kosztowa produktu

Klienci kanałów wentylacyjnych na ogół zwracają dużą uwagę na cenę produktu. Wielu klientów wybiera przecinarkę plazmową do kanałów powietrznych, gdy pierwszym czynnikiem wpływającym na ich decyzję jest cena. Właściwie każdy ma to samo, rzeczy są prostsze, im taniej tym lepiej.

W rzeczywistości taka mentalność nie jest odpowiednia do kupowania sprzętu. Wielu producentów po prostu przejmuje psychologię klienta, aby prowadzić propagandę o niskich cenach i sprzedawać tani sprzęt w wojnie cenowej. Propaganda to produkcja na dużą skalę i niski koszt, więc cena jest niska. Firmy od zawsze dążyły do redukcji kosztów, ale nie można tego robić kosztem jakości produktów. W tym samym regionie iw tym samym otoczeniu rynkowym wątpliwe jest, o ile jego koszt może być niższy. Trudno jest skompresować koszty pracy i koszty zakładu.

Zwłaszcza, gdy promuje produkcję na dużą skalę, jedyne, co można skompresować, to koszt surowców, części i koszty przetwarzania. Specyficznym przejawem obrabiarki jest to, że podstawowa część jest słaba, a używany jest najmniejszy model i tanie surowce.

Wydajność w części systemu sterowania to wykorzystanie tanich pirackich produktów, tylko dążenie do dostępności bez uwzględnienia stabilności. Pod względem sterowania obwodami elektronicznymi może zaoszczędzić pieniądze. Narusza to nawet zdrowy rozsądek podstawowego sterowania obwodami i nawet mały stycznik musi zostać uratowany! Tak długo, jak można go włączyć. To bardzo nieodpowiedzialne!

Wraz z rozwojem uprzemysłowienia maszyny do cięcia plazmowego znajdują coraz szersze zastosowanie w przemyśle. Dziś przedstawimy, jakie prace przygotowawcze należy wykonać przed uruchomieniem przecinarki plazmowej.

1. Przed włączeniem przecinarki plazmowej należy sprawdzić, czy wszystkie przełączniki na urządzeniu znajdują się w pozycji zamkniętej, a przełącznik obrotowy z tyłu urządzenia znajduje się w pozycji poziomej.

2. Włączyć zasilanie głównej szafy rozdzielczej przed uruchomieniem, tak aby dwa kable były pod napięciem.

3. Przesuń wyłącznik automatyczny w szafce elektrycznej przecinarki plazmowej do pozycji ON.

4. Włącz zasilanie sterowania systemem za pomocą przełącznika z kluczem, a główny interfejs wyświetlacza powinien pojawić się w tym momencie.

5. Obróć przełącznik obrotowy z tyłu zasilacza plazmy o 90° do pozycji pionowej, a wskaźnik zasilania urządzenia zaświeci się.

6. Włącz sprężarkę powietrza (przepływ sprężarki 1m)³/min) i wyreguluj przełącznik kontroli ciśnienia sprężarki powietrza, aby ciśnienie wyjściowe sprężarki wyniosło 6,1-8,2 bara. Cięcie plazmowe wymaga sprężonego powietrza. Cienka plazma wykorzystuje tlen, azot, wodór i inne gazy do wydmuchiwania stopionego metalu w celu osiągnięcia celu cięcia. Argon jest używany jako gaz osłonowy do spawania łukiem argonowym. Bez względu na rodzaj plazmy, wystarczy upewnić się, że spełnia ona wymagania dotyczące cięcia. Zapewnij stabilne wymagania dotyczące ciśnienia i przepływu gazu. Sposoby dostarczania gazu na ogół obejmują stację benzynową, butlę gazową, sprężarkę powietrza itp., gaz plazmowy na ogół obejmuje: powietrze, tlen, azot, gaz mieszany itp.

Następnie, po zakończeniu prac przygotowawczych przed rozpoczęciem, jak prawidłowo obsługiwać maszynę do cięcia plazmą w kolejnym kroku? Poniżej znajdują się szczegółowe kroki i środki ostrożności.

1. Przecinarka plazmowa otwiera obudowę w celu usunięcia kurzu co półtora do dwóch miesięcy (np. przedmuchiwanie sprężonym powietrzem lub czyszczenie precyzyjnym środkiem do czyszczenia podzespołów elektronicznych, a następnie suszenie sprężonym powietrzem), aby zapewnić płynne zakończenie pracy gospodarza.

2. Upewnij się, że 3 komory silnika głównego są wyważone i nie powinno być braków komór lub nadmiernej różnicy ciśnień.

3. Upewnij się, że płyta stalowa jest dobrze uziemiona, a rezystancja między płytą stalową a gruntem bezwzględnym nie powinna przekraczać 3 omów.

4. Utrzymuj dobrą przewodność elektryczną między dodatnim zaciskiem uziemiającym a ciętą płytą stalową.

5. Zapewnij wystarczające ciśnienie gazu i prędkość przepływu. Ciśnienie powinno być nie mniejsze niż 9 kg podczas normalnego cięcia (zasilanie pokładowe nie powinno być mniejsze niż 6 kg). Należy pamiętać, że odległość między gazem a hostem plazmy będzie przeważać.

6. Podczas cięcia spróbuj ustawić zgodnie z parametrami stołu do cięcia, takimi jak wartość napięcia łuku, wysokość cięcia, wysokość perforacji itp.

7. Staraj się nie wstrzymywać wyładowań łukowych i perforacji przez długi czas, aby wydłużyć żywotność części zużywających się.

8. Ze względu na wysoką temperaturę płomienia plazmowego na dyszy tnącej konieczna jest wymiana dysza tnąca i elektrodę często, aby zapewnić płynne cięcie i zachować wysoką precyzję.

9. Gdy cięcie plazmowe nie jest używane tymczasowo, przed wyłączeniem upewnij się, że host ma wystarczające rozpraszanie ciepła, z zastrzeżeniem zmniejszenia hałasu wentylatora w hoście.

10. Jeśli uważasz, że energia cięcia przecinarki plazmowej jest niewystarczająca (np. nieprzepuszczalna płyta stalowa, odchylenie łuku lub ogon), natychmiast zatrzymaj maszynę w celu sprawdzenia, a dalsze cięcie jest zabronione.

11. Przed każdym cięciem, podczas pracy na biegu jałowym z dużą i niską prędkością, podczas wyłączania w celu konserwacji i przed wyłączeniem upewnij się, że palnik do cięcia jest utrzymywany w najwyższym punkcie pozycji podnoszenia.

Jako ekonomiczne narzędzie do cięcia blach, maszyna do cięcia plazmowego ma cechy wysokiej wydajności, rozsądnej ceny i tak dalej. Ale jednocześnie są pewne niedoskonałe aspekty. Na przykład podczas cięcia grubych płyt nie można ciąć zbyt grubych płyt. Przy cięciu grubszych płyt będzie dużo zadziorów, a efekt obróbki nie będzie dobry. Jednocześnie nie jest w stanie zaspokoić wymagającego przetwarzania klientów pod kątem wyglądu iz łatwością tworzy ślady przypaleń.

W każdym razie maszyna do cięcia plazmowego jest nadal bardzo popularna w branży kanałów i jest bardzo powszechnym i ważnym sprzętem do wykonywania kolanka kanału.