So bedienen Sie die Plasmaschneidmaschine

Plasmaschneidmaschine

Die Plasmaschneidmaschine ist eine Vorrichtung, die einen Hochtemperatur-Plasmalichtbogen verwendet, um Wärme zu erzeugen, um den Metallteil des Schnitts des bearbeiteten Werkstücks ganz oder teilweise zu schmelzen, und den Impuls des Hochgeschwindigkeitsplasmas nutzt, um das geschmolzene Metall zum Schneiden zu entfernen. Es zeichnet sich durch eine bequeme Bedienung und eine hohe Schnittgenauigkeit aus. Die Plasmaschneidmaschine kann perfekt zum Schneiden von Nichteisenmetallen geeignet sein, und die Schnittfläche ist glatt und weist eine geringe Verformung auf.

Daher wird es häufig in der Schneidtechnik in Automobilen, Lokomotiven, chemischen Maschinen, Nuklearindustrie, allgemeinen Maschinen, Maschinenbau, Stahlkonstruktionen und anderen Industrien verwendet. Oben.

Das Arbeitsprinzip der Plasmaschneidmaschine besteht darin, das Gas auf eine sehr hohe Temperatur zu erhitzen und einen hohen Ionisierungsgrad durchzuführen, um ein Plasma zu bilden, und dann das Plasma auf das Werkstück zu übertragen. Die hohe Hitze kann das Werkstück schnell schmelzen und dadurch das Werkstück schneiden. In den letzten Jahren wurde mit zunehmendem Mechanisierungsgrad auch der Herstellungsprozess von Plasmaschneidmaschinen kontinuierlich verbessert.

Aufgrund der Wirtschaftlichkeit, der hohen Effizienz und der hohen Präzision beim Schneiden von verzinkten Blechen entscheiden sich heute immer mehr Kunden für Plasmaschneidmaschinen mit der Schneidsoftware des Rohrbogens zur Herstellung von Rohrbogen. Die speziell geformten Teile wirken dann mit der Verarbeitung anderer Maschinen zusammen, um den Krümmer des Luftkanals zu bilden.

Moderne Plasmaschneidmaschinen werden im Allgemeinen von einem numerischen Steuerungssystem gesteuert, und ihre numerische Steuerungskonfiguration ist hoch, wodurch eine automatische Lichtbogenzündung realisiert werden kann, und die Erfolgsrate der Lichtbogenzündung beträgt mehr als 99%. Darüber hinaus unterstützt das System verschiedene Design-Software und kann auch U-Disk verwenden, um Verarbeitungsdateien auszutauschen, was sehr bequem zu bedienen ist. Darüber hinaus nimmt der Rahmen der Plasmaschneidmaschine im Allgemeinen eine vollständig geschweißte Struktur an, die relativ robust und langlebig ist, wodurch eine Schnittgeschwindigkeit, hohe Präzision und ein kleiner Schnitt ohne Schlacke erzielt werden, wodurch eine Sekundärbearbeitung effektiv vermieden wird.

Die Anwendung von CNC-Plasmaschneidmaschinen ist in der Werbung, Blechbearbeitung, Lüftungskanalherstellung und anderen verwandten Industrien wie der Eisenkunstproduktion und Werbetafeln weit verbreitet. Aber was einfach erscheint, wenn Sie während der Operation nicht aufpassen, treten Fehler auf. Nur wenn Sie die folgenden drei Aspekte unterscheiden, können Sie eine geeignetere Luftkanal-Plasmaschneidmaschine auswählen.

• Die Wahl des Plasma-Netzteils

Die Plasmastromversorgung ist das Herzstück der Arbeit, die Werkzeugmaschine die Plattform, die beide gleichermaßen wichtig sind. Es gibt viele Plasmastromprodukte auf dem Markt.

Da es hauptsächlich zum Schneiden dünner Bleche verwendet wird, ist die Schneidfähigkeit der Stromversorgung nicht hoch, aber die Anforderungen an die Lichtbogenzündfähigkeit und Stabilität der Plasmastromversorgung sind relativ hoch.

Aufgrund der komplexen Grafik und der vielen Perforationspunkte kommt es häufig zu Lichtbogenbildung am Netzteil. Um einen stabilen Lichtbogenstart zu erzielen, haben einige Netzteile starke hohe Frequenzen und berücksichtigen die Störungen des CNC-Systems nicht. Als Folge stürzt das CNC-System ab und kann nicht arbeiten. Ein gutes Plasma-Netzteil muss in allen Aspekten ein ausgewogenes Netzteil sein und wird nicht das eine dem anderen opfern. Einige Kunden werden uns fragen, was ist mit importierter Stromversorgung? Wir halten es nicht für notwendig. Das im Inland produzierte hochwertige Netzteil kann die Anforderungen vollumfänglich erfüllen.

• Stabile Betriebsprogrammiersoftware

Die Lüftungskanalindustrie stellt durch komplizierte Bearbeitungsgrafiken, viele Ecken, viele Perforationen und hohe Schnittgeschwindigkeit hohe Anforderungen an Systemstabilität und professionellen Parameterreichtum. Daher sollten Kunden in der Lüftungskanalbranche beim Kauf von Maschinen ernsthaft die Betriebssoftware berücksichtigen.

Heutzutage verwenden viele Hersteller von Luftkanal-Plasmaschneidmaschinen Raubkopien, um Kosten zu senken. Sie werben damit, dass es keinen Unterschied zu echten Systemen gibt, was unverantwortlich ist. Die elektronischen Komponenten des Raubkopiensystems werden oft unregelmäßig verwendet und die Parameterfunktionen sind nicht vollständig.

An der Oberfläche können sie zwar auch die grundlegenden Schneidanforderungen erfüllen, aber bei Problemen haben Kunden oft keine Garantie. Plasma weist Hochfrequenzstörungen auf und stellt strenge Anforderungen an die Entstörungsfähigkeit des Systems, und die Entstörungsfähigkeit des raubkopierten Systems ist unqualifiziert.

Manche Hersteller erobern die Herzen der Kunden, die es gerne billig haben und mit Billigpreisen Werbung machen. Das Gerät wird sehr günstig verkauft. Tatsächlich werden nur die Produktionskosten komprimiert, und es sind die Kosten, die nicht komprimiert werden können. Nehmen Sie als Beispiel den Systempreis. Der Preis einer echten Kopie beträgt in der Regel das Mehrfache oder sogar das Zehnfache des Preises einer Raubkopie. Für Hersteller, die Originalsysteme verwenden, wird der Preis definitiv niedriger sein, aber der Gewinn bleibt unverändert.

• Produktumfassende Kostenleistung

Kunden von Lüftungskanälen achten im Allgemeinen sehr auf den Preis des Produkts. Viele Kunden entscheiden sich für die Luftkanal-Plasmaschneidmaschine, wenn der Preis der erste Faktor ist, der ihre Entscheidung beeinflusst. Tatsächlich hat jeder die gleichen Dinge, die Dinge sind einfacher, je billiger desto besser.

Tatsächlich ist diese Mentalität nicht richtig, Ausrüstung zu kaufen. Viele Hersteller nutzen einfach die Psychologie der Kunden, um Billigpropaganda zu machen und Billiggeräte in einem Preiskampf zu verkaufen. Die Propaganda ist eine Massenproduktion und niedrige Kosten, daher ist der Preis günstig. Kostensenkung ist das, was Unternehmen schon immer angestrebt haben, aber sie kann nicht zu Lasten der Produktqualität gehen. In der gleichen Region und im gleichen Marktumfeld ist es fraglich, um wie viel die Kosten niedriger sein können. Es ist schwierig, Arbeitskosten und Anlagenkosten zu komprimieren.

Vor allem, wenn es die Massenproduktion fördert, können nur die Kosten für Rohstoffe, Teile und Verarbeitungskosten komprimiert werden. Die spezifische Manifestation der Werkzeugmaschine ist, dass das Basisteil schwach ist und das kleinste Modell und billige Rohstoffe verwendet werden.

Die Leistung im Steuerungsteil ist der Einsatz von billigen Raubkopien, nur das Streben nach Verfügbarkeit ohne Rücksicht auf die Stabilität. In Bezug auf die elektronische Schaltungssteuerung kann es Geld sparen. Es verletzt sogar den gesunden Menschenverstand der grundlegenden Schaltungssteuerung, und sogar ein kleines Schütz muss gerettet werden! Solange es eingeschaltet werden kann. Das ist äußerst verantwortungslos!

Mit der fortschreitenden Industrialisierung werden Plasmaschneidmaschinen immer häufiger in der Industrie eingesetzt. Heute stellen wir vor, welche Vorbereitungsarbeiten vor der Inbetriebnahme der Plasmaschneidmaschine durchgeführt werden sollten.

1. Prüfen Sie vor dem Einschalten der Plasmaschneidmaschine, ob alle Schalter am Gerät geschlossen sind und ob sich der Drehschalter an der Rückseite des Geräts in horizontaler Position befindet.

2. Schalten Sie vor der Inbetriebnahme die Stromversorgung des Hauptschaltschranks ein, damit die beiden Kabel unter Spannung stehen.

3. Bringen Sie den Leistungsschalter im Schaltschrank der Plasmaschneidmaschine in die Position ON.

4. Schalten Sie die Systemsteuerung mit dem Schlüsselschalter ein und die Hauptschnittstelle des Displays sollte zu diesem Zeitpunkt erscheinen.

5. Drehen Sie den Drehschalter auf der Rückseite des Plasma-Netzteils um 90° in die vertikale Position und die Betriebsanzeige des Geräts leuchtet.

6. Schalten Sie den Luftkompressor ein (Kompressordurchflussrate 1m³/min) und stellen Sie den Druckregler des Luftkompressors ein, um den Kompressorausgangsdruck auf 6,1-8,2 bar einzustellen. Plasmaschneiden erfordert Druckluft. Feinplasma verwendet Sauerstoff, Stickstoff, Wasserstoff und andere Gase, um das geschmolzene Metall wegzublasen, um den Zweck des Schneidens zu erreichen. Argon wird als Schutzgas beim Argon-Lichtbogenschweißen verwendet. Egal welche Art von Plasma Sie sind, Sie müssen nur sicherstellen, dass es die Schneidanforderung ist. Sorgen Sie für stabile Gasdruck- und Durchflussanforderungen. Die Gasversorgungsverfahren beinhalten im Allgemeinen eine Tankstelle, eine Gasflasche, einen Luftkompressor usw., Plasmagas umfasst im Allgemeinen: Luft, Sauerstoff, Stickstoff, Mischgas usw.

Nach Abschluss der Vorbereitungsarbeiten vor dem Start, wie bedient man dann im nächsten Schritt die Plasmaschneidmaschine richtig? Im Folgenden sind die detaillierten Schritte und Vorsichtsmaßnahmen aufgeführt.

1. Die Plasmaschneidmaschine öffnet alle eineinhalb bis zwei Monate das Gehäuse zur Entstaubung (z.B. Ausblasen mit Druckluft oder Reinigen mit dem hochpräzisen Elektronikbauteil-Reiniger und anschließendes Trocknen mit Druckluft) um den reibungslosen Ablauf zu gewährleisten der Arbeit des Gastgebers.

2. Stellen Sie sicher, dass die 3 Kammern des Hauptmotors ausbalanciert sind und keine Kammern fehlen oder übermäßiger Druckunterschied vorhanden ist.

3. Stellen Sie sicher, dass die Stahlplatte gut geerdet ist und der Widerstand von der Stahlplatte zur absoluten Masse vorzugsweise nicht mehr als 3 Ohm beträgt.

4. Sorgen Sie für eine gute elektrische Leitfähigkeit zwischen der positiven Erdungsklemme und der geschnittenen Stahlplatte.

5. Sorgen Sie für ausreichenden Gasdruck und Flussrate. Der Druck darf beim normalen Schneiden nicht weniger als 9 kg betragen (die Bordstromversorgung darf nicht weniger als 6 kg betragen). Beachten Sie, dass der Abstand zwischen dem Gas und dem Plasmawirt maßgebend ist.

6. Versuchen Sie beim Schneiden, die Einstellungen gemäß den Parametern der Schneidetabelle vorzunehmen, z. B. Lichtbogenspannungswert, Schnitthöhe, Perforationshöhe usw.

7. Versuchen Sie, Lichtbögen und Perforationen nicht für längere Zeit auszusetzen, um die Lebensdauer der Verschleißteile zu erhöhen.

8. Aufgrund der hohen Temperatur der Plasmaflamme an der Schneiddüse ist ein Austausch der Schneiddüse und Elektrode häufig, um ein reibungsloses Schneiden und eine hohe Präzision zu gewährleisten.

9. Wenn das Plasmaschneiden vorübergehend nicht verwendet wird, stellen Sie bitte vor dem Herunterfahren sicher, dass der Host über eine ausreichende Wärmeableitung verfügt, vorbehaltlich der Reduzierung des Lüftergeräuschs im Host.

10. Wenn Sie das Gefühl haben, dass die Schneidenergie der Plasmaschneidmaschine nicht ausreicht (z. B. undurchdringliche Stahlplatten, Lichtbogenablenkung oder Nachlaufen), stoppen Sie die Maschine bitte sofort zur Inspektion und es ist verboten, weiter zu schneiden.

11. Stellen Sie vor jedem Schneiden, während des Leerlaufs mit hoher und niedriger Drehzahl, beim Abschalten zu Wartungszwecken und vor dem Abschalten sicher, dass der Schneidbrenner am höchsten Punkt der Hebeposition gehalten wird.

Als kostengünstiges Blechschneidwerkzeug zeichnet sich die Plasmaschneidmaschine durch hohe Effizienz, angemessenen Preis usw. aus. Gleichzeitig gibt es aber auch einige unvollkommene Aspekte. Wenn Sie beispielsweise dicke Platten schneiden, können zu dicke Platten nicht geschnitten werden. Beim Schneiden von dickeren Blechen entstehen viele Grate und der Bearbeitungseffekt ist nicht gut. Gleichzeitig kann es die anspruchsvolle Verarbeitung der Kunden in Bezug auf das Aussehen nicht erfüllen und es werden leicht Brandflecken erzeugt.

Auf jeden Fall ist die Plasmaschneidmaschine in der Kanalindustrie immer noch sehr beliebt und eine sehr verbreitete und wichtige Ausrüstung für die Herstellung des Rohrbogens.