Falzmaschine in Ganzstahl-Schweißkonstruktion. Einfache Konstruktion mit gutem Aussehen. Es ist einfach zu bedienen, mit geringem Energieverbrauch. Es kann Werkstücke nach Kundenwunsch bearbeiten.
Die Winkelstahlflanschmaschine ist vollautomatisch und dient hauptsächlich zum Stanzen und Schneiden von Kanalwinkelstahlflanschen. Die Maschine ist so konzipiert, dass sie automatisch handelt, stanzt und schneidet, um Arbeit zu sparen und die Effizienz zu verbessern.
Die Rundwalzmaschine aus Winkelstahl wird zum Walzen von Winkelstahlflanschen verwendet, und 40 Cr-Stahl mit Gesamtwärmebehandlung macht die Maschine langlebiger, die Maschine kann je nach Bedarf geändert werden.
Die elektrische Sickenmaschine wird zur Herstellung verstärkter Rippen in der Kanalindustrie verwendet und kann 5 oder 7 verstärkte Rippen gleichzeitig ausgeben. Kunden können Sickenmaschinen mit mehreren Linien an unterschiedliche Anforderungen anpassen.
Die CNC-Plasmaschneidemaschine dient hauptsächlich zum automatischen Loften und Schneiden des verformten Werkstücks. Die Maschine verwendet die neueste CAM-DUCT PM 2000-Software und die Software kombiniert Technologie, Datenverfahren und Management.
Hydraulische Rohreckmontagemaschine wird zum automatischen Installieren von rechteckigen Kanaleckcodes verwendet, um Arbeiter zu ersetzen. Diese Maschine ist einfach zu bedienen, sie ersetzt das Verlegen für die Ecke komplett von Hand.
Kanaleckstanzmaschine ist eine schnell herstellende Maschine zur Herstellung von Kanalecken. Sein aus Stahlblech geschweißter Körper hat eine hohe Stoßdämpfungsleistung. Sein neuartiges Gesamtdesign verleiht der Maschine ein elegantes Erscheinungsbild.
Kanalproduktionslinie
Duct Production Line verfügt über eine sehr große Auswahl an verschiedenen Linien, die an die Bedürfnisse des Kunden angepasst werden können. Die Funktionen umfassen hauptsächlich Nivellieren, Sicken, Ausklinken, Schneiden, Falten, beidseitig Winkelstahl und so weiter.
Die Maschine zur Herstellung von Rundrohr-Winkelstücken ist die einzige Ausrüstung, die den Rundkanal anschließen und die Biegerichtung des Windrohrs beliebig einstellen kann, und der Arbeitsdurchmesser beträgt 100 mm ~ 1250 mm.
Die elektrische Schermaschine ist insgesamt stahlgeschweißt und in Gatterbauweise mit Kettenantrieb. Der Motor hat eine eigene Bremse, was bedeutet, dass er keine Energie verbraucht, wenn er nicht schert. Es eignet sich für die Bearbeitung von Blechen mit einer Dicke von weniger als 3 mm.
Die Flanschformmaschine zeichnet sich durch niedrige Herstellungskosten und eine hohe Installationseffizienz aus, die sich für Standard- und Serienproduktion eignet. Es eignet sich zur Herstellung rechteckiger Luftkanäle mit großen Querschnitten.
Hydraulische Nietmaschine für Luftkanäle wird häufig zum Zusammennieten von Winkelstahlflanschen und verzinkten Blechverbindungen verwendet. Es ist beim Herstellungsverfahren für rechteckige Luftkanäle nützlich. Und es ist ein wichtiger Bestandteil von Maschinen zur Herstellung von HLK-Kanälen.
Für den Kanalbereich ist eine Verriegelungsformmaschine erforderlich, da sie alle Arten von Typen herstellen kann, um die Verriegelungsanforderungen zu erfüllen. Diese Standardmaschine kann 0,8-1,5 mm verzinktes Blech verarbeiten.
Lock Seaming Machine ist eine praktische Maschine, die zum Verschließen von rechteckigen Luftschläuchen mit einer maximalen Länge von 1250 mm verwendet werden kann. Die Maschine muss mit einer Luftpumpe verbunden werden.
Die Walzmaschine wird hauptsächlich in der Rundkanalindustrie eingesetzt, ihre wichtige Zusammensetzung besteht aus drei festen Walzen. Und mit Hilfe des Wechselstrommotors kann das Blech mit den dicksten 2 mm gerollt werden.
Rundrohrsickenroller werden hauptsächlich zum Umbördeln von Rohren und Anschlüssen verwendet und können durch spezielle Rollräder aus unterschiedlichen Formen des Werkstücks hergestellt werden. Wie Flansch, Umschlag, Einsteckschloss, Wulstnut und so weiter.
Die Spiralkanalmaschine wird hauptsächlich zur Herstellung von runden Spiralluftkanälen verwendet. Die Maschine kann je nach Kundenwunsch automatisch runde Spiralrohre mit unterschiedlichen Durchmessern und unterschiedlichen Längen fertigstellen.
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Die Produktionslinie für Luftkanäle verursacht bei der großflächigen Verarbeitung von Luftkanälen viel Materialverlust. Wenn es nicht richtig gehandhabt wird, ist der Verlust zu groß, was zu einer großen Verschwendung von Ressourcen führt. So reduzieren Sie den Materialverlust der Luftkanal-Produktionslinie bei der Verarbeitung von Luftkanälen. .
1. Das beim Zuschnitt der Platte entstehende Kantenmaterial sollte möglichst auf der Oberseite des Luftkanals aufgebracht werden. Da die obere Schicht verdeckt ist, kann sie verwendet werden, solange sie den Luftkanal selbst nicht beeinträchtigt.
2. Speziell geformte Luftkanäle werden zentralisiert und vereinheitlicht verarbeitet, und die speziell geformten Rohre werden so weit wie möglich verarbeitet, so dass alle großen Platten, die bei der Verarbeitung der speziell geformten Rohre verbleiben, angewendet werden können zu den nachfolgenden geraden Rohren.
3. Reduzieren Sie unnötiges und kompliziertes Layout im Luftkanaldesign, wodurch der gesamte Materialabfall reduziert werden kann.
4. Machen Sie sich vor der Bearbeitung des Luftkanals mit der Kanalstruktur und den Spezifikationen in der Zeichnung vertraut, um unnötigen Abfall beim Schneiden der Platte zu verursachen, was auch ein wichtiger Schritt zur Reduzierung des Verlusts ist.
5. Der Abstand zwischen den Luftrohren sollte beim Anschließen so groß wie möglich sein, insbesondere können die kleinen Abzweigrohre entsprechend der Länge der Platte verarbeitet werden, wodurch die Verschwendung von Luftrohrzubehör eingespart und die Effizienz des Luftrohrs beschleunigt werden kann wird bearbeitet.
Wenn der Kunde die Lebensdauer der Luftkanal-Produktionslinie verlängern möchte, muss sie regelmäßig gereinigt, gewartet und gewartet werden. Lassen Sie mich Ihnen die Reinigungsmethoden vorstellen.
1. Manuelle Reinigungsmethode: Verwenden Sie eine Bürste, um die Innenwand des Kanals der Luftkanal-Produktionslinie direkt zu bearbeiten und zu reinigen. Der Vorteil dieser Methode ist, dass sie bequem und leicht zu reinigen ist. Der Nachteil ist jedoch, dass die Reinigung nicht sauber ist und leicht Schmutz hinterlassen kann.
2. Begasungsmethode: Das Prinzip dieser Methode besteht darin, Druckluft durch einen an das Luftrohr angeschlossenen Schlauch zu transportieren und dann den Schmutz durch die Druckluft abzuführen. Der ausgetragene Schmutz wird durch das Luftrohr in den Vakuumbehälter transportiert.
3. Power-Spülmethode: Es verwendet hauptsächlich eine pneumatische oder elektrische Bürste, um Schmutz zu entfernen, und verwendet dann einen Vakuumkollektor zum Aufsaugen.
Die Kanalproduktionslinie kann so definiert werden, dass der gesamte Prozess der Kanalformung von einer Maschine unabhängig abgeschlossen wird. Gemäß der Verarbeitungstechnologie des Windrohrs ist der beliebte Punkt, dass der gesamte Prozess vom Stanzen der Spule bis zum Formen des Windrohrs durch maschinelle Verarbeitungsgeräte ohne Unterbrechung und unabhängig abgeschlossen wird. Wie stellt die Kanalproduktionslinie Kanäle her? Nehmen wir alle mit, um einen Blick darauf zu werfen.
1. Spulenmaterialauswahl und Ausblendfunktion: 2-6 Arten von Spulenmaterialien unterschiedlicher Dicke oder unterschiedlichen Materials können ausgewählt werden.
2. Kompressions- und Nivellierungsfunktion: Diese Funktion ist der Anpassungsprozess vor der Spulenverarbeitung, um die Erzeugung von Abfall zu verhindern.
3. Stanz-, Fasen- und Nutfunktionen: Diese Funktion kann die Herstellung von Kanalinstallationslöchern vervollständigen und die durch späteres Bohren verursachten Unannehmlichkeiten vermeiden.
4. Trennfunktion: Diese Funktion trennt das Blech vom Coil für den nächsten Verarbeitungsschritt.
5. Übertragungsfunktion: Es ist praktisch, dass die Spule den nächsten Prozess automatisch verarbeitet.
6. Biss: Diese Funktion realisiert den Pressvorgang des Blattmaterials und macht den Gelenkwinkel.
7. Formung von Co-Plate-Flanschen: Diese Funktion ist ein wichtiger Schritt bei der Herstellung von doppelseitigen Co-Plate-Flanschen.
8. Biegen und Formen: Dieser Prozess ist abgeschlossen und der rechteckige Kanal mit Plattenflansch ist geformt.
Hersteller von Kanalproduktionslinien benötigen häufig eine Kombination aus der Produktion von Rohrleitungsausrüstung im täglichen Produktionsprozess, um die eigentliche Produktion des Kanals abzuschließen. Welche Kombination von Kanalproduktionsanlagen benötigen wir dann im täglichen Produktionsprozess?
1. Fressgitter: elektrischer Fressgitter-Tisch (2 Tabletts)
2. Nivellier- und Sickenmaschine: eine Reihe von Sicken- und Nivelliergeräten
3. Punktstanz- und Vierkantstanzmaschinen: vier Sätze hydraulischer Winkelschermaschinen (einschließlich Formen)
4. Hydraulische Schermaschine: eine hydraulische Schermaschine
Die Produktionslinie kann das Produkt vom Spulenabwickeln, Nivellieren und Crimpen, Scherwinkel (einschließlich CS-Steckflansch, TDF-in sich geschlossener Flansch und TDC-Steckflansch) und Ablängen realisieren, was die Produktionsgenauigkeit des Luftkanals erheblich verbessert und Stabilität. Die Arbeitsgeschwindigkeit beträgt 16 m/min, der Längenfehler +0,5 mm/m und der Diagonalfehler +0,8 mm/m. Die Arbeitskapazität des Ladegestells kann nach Kundenwunsch angepasst werden.
Dann müssen wir auch eine multifunktionale Beißmaschine verwenden: geeignet für die Herstellung von Luftkanälen für Lüftung, Klimaanlage, Reinigung und andere Geräte. Je nach Bedarf kann es zu verschiedenen quadratischen und rechteckigen Luftkanälen mit dünnen Platten verarbeitet werden. Unverzichtbare mechanisierte Ausrüstung wie die Herstellung von Luftkanälen.
Als nächstes wird eine gemeinsame Plattenflansch-Formmaschine benötigt: Die gemeinsame Plattenflansch-Maschine ist eine spezielle Ausrüstung zum Flanschformen an der Plattenanschlussöffnung des Luftkanals selbst, besonders geeignet für die Herstellung von Luftkanälen mit kleiner Querschnittsfläche.
Als nächstes muss die Biegemaschine für den gemeinsamen Blechflansch abgestützt werden: weit verbreitet zum Biegen von Stahlblechen mit einer Länge von 2,5 Metern und einer Blechdicke von 2,5 mm oder weniger, NE-Metallblechen und Edelstahlblechen . Die Bördelarbeiten sind für Haushaltsgeräte, Küchengeschirr aus Edelstahl, Beleuchtung und Eisenwaren. Umform- und Bearbeitungsausrüstung für Schränke und Rohre wie Möbel, Heiz-, Kühl- und Klimaanlagen.
Hinzu kommt die Kombination aus Multifunktions-Eckcode und Prüfcode-Stanze, sodass die benötigte Gerätekombination in der Kanalfertigung nahezu gleich ist.
Lüftungskanäle sind ein wichtiger Bestandteil des Lüftungs- und Klimaanlagensystems, und die meisten von ihnen bestehen aus Luftkanal-Produktionslinien. Aus verschiedenen Gründen können jedoch Probleme in den von der Rohrfertigungslinie bearbeiteten Rohren auftreten.
1. Das Verarbeitungsmaterial entspricht nicht dem Standard
(1) Leistung: Die Oberfläche der Platte ist uneben, die Dicke ist uneben, es gibt offensichtliche Vertiefungen, Risse, Blasen, Narben und Rost usw.; Die Ebene des Luftkanals sinkt, die Seiten wölben sich nach außen, und es kommt zu einer deutlichen Verformung.
(2) Auswirkungen: Der Luftkanal leckt während des Betriebs und die Klimaanlagenlast steigt, während die Windlebensdauer und -leistung beeinträchtigt werden.
(3) Grund: Das Material ist nicht geeignet und kann die Anforderungen zur Herstellung von Luftkanälen nicht erfüllen.
(4) Maßnahmen: Bevor Sie die Rohrbearbeitungsgeräte zur Herstellung von Rohren verwenden, überprüfen Sie zunächst das Materiallieferzertifikat, das Materialqualitätszertifikat und die Aussehensdicke, um sicherzustellen, dass das Material verfügbar ist.
2. Der Winkel der Luftröhre und der Winkel des Ellbogens sind nicht genau
(1) Leistung: Die zwei gegenüberliegenden Ebenen und zwei Enden des rechteckigen Kanals sind nicht parallel; die Ecken sind nicht gerade; die Diagonalen sind nicht gleich; der Biss ist nicht streng.
(2) Auswirkungen: Die Luftleitungsverbindung wird ungleichmäßig belastet, die Luftleitung nach der Installation ist nicht gerade, die Flanschdichtung ist undicht, das System undicht, was zu einem Lastverlust der Klimaanlage und einer Verkürzung der Lebensdauer führt.
(3) Grund: Die Ausblendung der Platine ist nicht genau; Die Luftrohre sind parallel zueinander und die Länge und Breite der Platte auf der gegenüberliegenden Seite sind nicht gleich.
(4) Maßnahmen: Beim Entfalten des Zuschnitts sollten die Zuschnitte streng rechtwinklig sein, und die Länge, Breite und Prüfdiagonale jedes Zuschnitts sollte innerhalb des zulässigen Bereichs kontrolliert werden; die Zuschnitte nach dem Stanzen sollten kontrolliert werden Legen Sie die beiden Bleche auf der gegenüberliegenden Seite des Luftkanals übereinander, um die Maßhaltigkeit zu überprüfen.
Die Luftkanalproduktionslinie kann die Produktionsgeschwindigkeit des Luftkanals erheblich erhöhen und auch die Qualität der Luftkanalproduktion verbessern. Es gibt viele Arten von Produkten auf dem Markt. Wie beurteilen wir die Qualität der Luftkanal-Produktionslinie?
1. Verstehen Sie den Betrieb des Qualitätssystems des Produktionsunternehmens der gesamten Kanalproduktionslinie. Die Vollkanal-Produktionslinie ist teuer und kostet normalerweise Hunderttausende von Dollar. Daher schicken wir vor dem Kauf eine engagierte Person zur Inspektion und Entscheidungsfindung. Ein großer, gut ausgestatteter und sicherer Standardhersteller ist unsere erste Wahl.
2. Verstehen Sie, ob das Verbraucherunternehmen der Vollkanal-Produktionslinie ISO9001 und andere relevante Standardzertifizierungen bestehen kann. Nur Produkte, die die ISO-Zertifizierung bestanden haben, können ihre Qualität garantieren und die Anforderungen von Ingenieurprojekten erfüllen.
3. Untersuchen Sie den technischen Ausstattungsgrad der Hersteller von Vollkanal-Produktionslinien. Nur fortschrittliche Ausrüstung und Technologie können hochpräzise und qualitativ hochwertige Kanäle herstellen, daher werden Hersteller mit umfassender Fertigungserfahrung und starken F&E-Fähigkeiten bevorzugt.
4. Verstehen Sie die Produktverkäufe der Hersteller von Vollkanal-Produktionslinien. Ein gutes Produkt hat natürlich einen guten Ruf und wird von immer mehr Menschen gekauft. Dies ist eine unbestreitbare Tatsache in allen Lebensbereichen.
HARSLE ist eine professionelle Kanalproduktionslinie und wir teilen jede Woche nützliches Wissen über Entenherstellungsmaschinen. Da HARSLE über ein professionelles Ingenieurteam verfügt, werden wir unseren Benutzern weitere Tipps und Kenntnisse zu HLK-Produktlinien anbieten.
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Eine Videoshow ist immer das Beste, um Kunden bei der Auswahl der richtigen Blechbiegemaschine zu helfen. Daher ist HARSLE bestrebt, die attraktivsten und nützlichsten Videos zu erstellen, damit Sie besser mehr über unsere Abkantpressen erfahren können.
HARSLE freut sich immer über positive Bewertungen und Feedback von unseren Kunden. Ihre Zufriedenheit mit der geleisteten Arbeit ist unsere größte Errungenschaft, und wir danken ihnen für ihre freundlichen Worte.
