Jak vyrobit ventilační kanál

Větrací potrubí je kovové nebo kompozitní potrubí používané ve větrací a klimatizační technice průmyslových a občanských budov. Jedná se o komunální infrastrukturu pro cirkulaci vzduchu a snižování koncentrace škodlivých plynů.

Existuje mnoho druhů materiálů a použití a tvar je rozdělen hlavně do čtverce větrací potrubí a kruhové větrací potrubí. Pokud jde o kovové čtvercové větrací potrubí, nejběžnější a nejčastěji používané jsou větrací potrubí z pozinkovaného plechu a větrací potrubí z nerezové oceli. Větrací potrubí

Díky nízkým nákladům na materiál a nízké obtížnosti zpracování je rozsah použití pozinkovaných plechových ventilačních trubek mnohem širší než u nerezových ventilačních trubek. Jsou také nejběžnějšími ventilačními trubkami, které se široce používají v zařízeních pro odvod kouře a ventilaci různých druhů městské infrastruktury. Na druhou stranu, u ventilačních trubek vyrobených z nerezové oceli dochází kvůli vyšší pevnosti v tahu plechu z nerezové oceli během zpracování k většímu stupni odrazové deformace, což má za následek dvojnásobné ztížení zpracování. Vzhledem ke specifickým vlastnostem nerezového plechu proti korozi se však ventilační potrubí z nerezové oceli používá v místech s vysokými požadavky, jako jsou kuchyňské digestoře, což zahrnuje čisté a hygienické prostory.

Ačkoli tvar větracího potrubí vypadá velmi jednoduše, jeho vnitřní struktura a proces zpracování jsou velmi složité. Není tak snadné vyrobit kompletně tvarované větrací potrubí. Zpočátku nebyla věda a technika tak rozvinutá a průmyslová technologie byla stále v relativně zaostalé fázi. Větrací potrubí se vyrábělo čistě ručními metodami v kombinaci s několika jednoduchými stroji pro výrobu větracích trubek. Účinnost byla velmi nízká a vzhled vzduchových trubek nebyl vysoký.

S rozvojem a pokrokem lidské společnosti, postupným zlepšováním úrovně vědy a techniky, rychlým rozvojem kreativity v průmyslové výrobě a vynálezem a popularizací různých jednorázových formovacích strojů se výrazně zlepšila efektivita výroby a zpracování ventilačních potrubí, ušetřil se čas a peníze. Hotové ventilační potrubí má také vysokou kvalitu a krásný vzhled. Zde si stručně probereme klíčové body a výrobní proces ventilačního potrubí, který lze rozdělit na ruční proces výroby ventilačních potrubí a automatický proces výroby ventilačních potrubí. Ventilační potrubí

Klíčové body výroby větracích potrubí

1. Deska musí být opatřena certifikátem materiálu a při kontrole vzhledu musí být plochá, hladká, bez škrábanců a odlupování zinkové vrstvy a musí splňovat konstrukční požadavky, jinak se nesmí používat. Větrací potrubí
2. Před zpracováním odstraňte z talíře olejovou skvrnu a proveďte jeden dotyk, dva otření a tři kontroly, abyste se ujistili, že je olejová skvrna zcela odstraněna. Větrací potrubí
3. Během procesu zpracování se na rovnou cementovou podlahu položí 3mm silná pryžová deska, aby se zabránilo poškrábání a opotřebení železného plechu, poškození zinkové vrstvy nebo znečištění prachem, a na tuto pryžovou desku se položí zaslepení. Větrací potrubí
4. Při řezání, podřezávání, spojování, skládání a přepravě plošných materiálů se k příjmu a přepravě materiálů používá skladovací regál nebo čtyřkolový vozík, který se nesmí dotýkat země a táhnout se za sebou; polotovary se stohují na plošině s gumovou deskou. Větrací potrubí
5. Klíčové body kontroly zpracování přírub: profil musí splňovat vysoké standardy kvality a nesmí být zrezivělý, s kůrou nebo důlky; rovinnost svarového spoje příruby nesmí být větší než 0,5 mm, nýty musí být pozinkované, rozteč nýtů nesmí být větší než 100 mm (rozteč otvorů pro šrouby nesmí být větší než 12 mm), rozteč otvorů musí být přesná a zaměnitelná; svařovací struska, rozstřiky a plovoucí rez musí být zcela odstraněny; dvakrát naneste antikorozní základní nátěr se silnou přilnavostí a v otvorech pro šrouby a rozích nesmí stékat barva. Větrací potrubí
6. U kombinace polotovarů z vnitřních trubek, komponentů a příslušenství je nutné nejprve odstranit nečistoty na místě. Po nýtování kombinace se mezery a otvory utěsní lepidlem nebo cínem. Šířka příruby musí být konzistentní, větší než 7 mm, a otvor po šroubu nesmí být zakrytý; rovinnost musí být menší než 1 mm. Hotové výrobky musí být skladovány vodorovně podle kategorií a je třeba dbát na ochranu barvy před opotřebením; u vyztuženého vzduchovodu je povoleno umístit výztuhu pouze na vnější stěnu. Větrací potrubí
7. Vzduchové potrubí, jeho součásti a příslušenství musí být vyrobeny ve formě jednoduchého, rohového, spárového atd. Větrací potrubí
8. Při výrobě vzduchovodu se materiál řeže podle desky, aby se minimalizovaly spoje. Konkrétní ustanovení jsou následující: do 800 mm od šířky spodní hrany obdélníkového vzduchovodu nesmí být žádné spoje, v rozmezí 800–1000 mm smí být pouze jeden spoj a do 2400 mm mohou být dva spoje. Příčné spojování je pro všechny výše uvedené rozměry zakázáno a poměr dlouhé strany ke krátké straně obdélníkového vzduchovodu nesmí být větší než 4:1; Tupý spoj musí být jednolitý. Dbejte na to, aby se plochý povrch tupého spoje při rohovém tupém spoji umístil na vnitřní stěnu trubky bez obrácení; Ohebná krátká trubka musí být vyrobena z měkké pryžové desky nebo vysoce kvalitní umělé kůže. Vnitřní stěna musí být hladká, podélný spoj musí být hladce slepen a nesmí být žádné otvory ani mezery způsobující únik lepidla. Větrací potrubí
9. Čištění vzduchovodu: Čištění vzduchovodu je obzvláště důležité. Pozinkovaný ocelový plech obecně není ošetřen a jeho povrch je pokryt velkým množstvím mastnoty. Pokud se nečistí, bude během přepravy, instalace a následného provozu kontaminován prachem. Při dlouhodobém používání může dojít k hromadění a poletování prachu, což má za následek náhlý nárůst koncentrace prachu ve vzduchu před filtrem. To má velmi nepříznivý vliv na používání vysoce účinných filtrů. Čištění spočívá především v odstraňování prachu a odmašťování. K odstranění prachu se používá čistá voda nebo čistá voda s neutrálním čisticím prostředkem a k odmašťování se používá trichlorethylen nebo technický líh. Postup čištění: očistěte čistou vodou nebo čistou vodou, omyjte neutrálním čisticím prostředkem, k vyprání použijte trichlorethylen nebo technický líh s vodou nebo čistou vodou, pro kontrolu vydrhněte bílý hedvábný hadřík (pokud nezmění barvu), je vzduchovod schválený.
10. Po zpracování a výrobě vzduchovodu je nutné jej pečlivě a komplexně zkontrolovat. Po absolvování předávací kontroly a převzetí bude utěsněn vysoce kvalitní flexibilní plastovou fólií. Těsnicí část bude pevně svázána lepicí páskou a poté stohována podle kategorií. Větrací potrubí

Pokyny pro zpracování větracích potrubí

Podle konstrukčních požadavků, aby byla zajištěna kvalita konstrukce a usnadněn dohled a kontrola na místě, je nutné na místě zřídit malou dílnu pro zpracování vzduchovodů. Před výrobou vzduchovodu musí být vybraný pozinkovaný plech bez rzi a pozinkovaná vrstva po ohýbání a kousání bez odlupování; podřezání opracovaných vzduchovodů a tvarovek nesmí prasknout a nýtovaná příruba nesmí mít chybějící nýty ani odpadávající nýty; úhlová ocelová příruba musí být rovnoměrně naolejována a na výstupu vzduchu na T-kusu, kříži, kolenu a kulatém potrubí nesmí být žádný průhledný otvor. Ústí příruby musí být čtvercové, úhelníková ocel se nesmí prohýbat ani ohýbat, vnější spoj příruby nesmí mít dvojité vrstvy a spínače různých ventilů musí být ohebné. Větrací potrubí

Stavební technická opatření

Aby byla zajištěna kvalita zpracování vzduchovodu v souladu s konstrukčními požadavky a příslušnými ustanoveními národních stavebních přejímacích specifikací, jsou stavební procesy popsány následovně: Větrací potrubí

1. Výrobní proces toku vzduchovodu:

Nakreslete náčrt zpracování vzduchovodu, vyberte vysoce kvalitní pozinkovaný ocelový plech (s certifikátem), proveďte stříhání, stříhání, podřezávání, ohýbání, tvarování, nýtování přírub, tvarování přírub a kontrolu.

2. Proces výroby přírub: Větrací potrubí

Rovnání, stříhání, vrtání nýtů, svařování, tváření, vrtání šroubů a lakování úhelníkové oceli a úhelníkové litiny.

3. Tabulka tloušťky pozinkovaného ocelového plechu pro ventilační systém Větrací potrubí

Délka B (mm)	Tloušťka B (mm)
B≤630 mm	0,6 mm
630 mm < B ≤ 1000 mm	08 mm
1000 mm < B ≤ 2000 mm	1,0 mm
2000 mm＜B	1,2 mm

4. Specifikace příruby a šroubu kovového obdélníkového vzduchovodu (mm)

Délka potrubí B	Specifikace úhlové oceli	Specifikace šroubu
B≤630	25*3	M6
630 < B ≤ 1500	30*3	M8
1500 < B ≤ 2500	40*4	M8
2500 < B ≤ 4000	50*5	M10

5. Délka strany obdélníkového vzduchovodu je větší než 630 mm nebo délka strany tepelně izolačního vzduchovodu je větší než 800 mm, délka průřezu je větší než 1250 mm nebo rovná plocha jedné strany je větší než 1,2 m. Pro vyztužení jsou podél středu potrubí instalovány výztuhy.

6. Zajistěte, aby těsnost vzduchovodu splňovala požadavky konstrukčních a stavebních specifikací. Na základě předchozích zkušeností ve stavebnictví se naše společnost zaměřuje na následující problémy s uzly ve stavebnictví: A. podříznutý spoj; B. Mezera při spojování rozhraní vzduchovodu; C. Smyčky (otvory v mrtvém rohu) při nýtování a olemování přírub; D. Nýty přírub a výztužných prutů; E. Abnormální kolize, prasknutí a propíchnutí otvoru ve vzduchovodu. Bodu e je možné se ve stavebnictví co nejvíce vyhnout. Pokud k němu dojde, použijeme k jeho odstranění metodu pájení. Další čtyři stavební problémy jsou nevyhnutelné. Během výstavby jim předcházíme a řešíme je přidáním gumové pásky 1 * 10 nebo tmelu KS v místě spoje.

Nakreslete schéma rozkladu ventilačního systému podle projektových výkresů a skutečných měření na místě, formulujte plán zpracování a výroby vzduchovodů a jejich součástí podle postupu výstavby, připravte podrobný seznam a výrobní kusovník a předložte je výrobní dílně k realizaci. Vybraný dodavatel vzduchovodů je povinen dodat vzduchovody pro projekt v kvalitě a množství v souladu s poskytnutým výrobním plánem. Během výrobního procesu musí být na výrobní linku vysláni profesionální technici pro kontrolu vzorkování procesu a řízení procesu.

Technologie zpracování kovových vzduchovodů

• Řezání plechů

Během řezání je nutné znovu zkontrolovat značení, aby se zabránilo plýtvání v důsledku zastřihování. Po řezání musí být řez plechu úhledný, rovný a hladký. Řezání lze provádět ručním nářadím nebo řezacími stroji na plechy v závislosti na stavebních podmínkách.

• Spojení plechu

Větrací potrubí a příslušenství vyrobené z plechu lze mezi deskami spojovat skusovým spojem, nýtovým spojem a svařováním v závislosti na tloušťce desek a konstrukčních požadavcích.

• Podřezané spojení

Ve větracím a klimatizačním technice je skusové spojení nejčastěji používanou a nejjednodušší metodou spojení, která je obecně použitelná pro běžné ocelové plechy a pozinkované ocelové plechy o tloušťce menší než 1,2 mm, hliníkové plechy o tloušťce menší než 1,5 mm a nerezové plechy o tloušťce menší než 0,8 mm.

Typ skusu: podle struktury spoje ocelového plechu se dělí na jednoduchý skus, dvojitý skus, zacvakávací skus, kombinovaný úhlový skus a rohový skus; podle tvaru spoje ocelového plechu se dělí na plochý skus a svislý skus; podle polohy spoje ocelového plechu se dělí na podélný skus a příčný skus.

Šířka a přídavek na skus: šířka skusu je určena tloušťkou plechu tvarovek a výkonem strojů na skus. Obecně řečeno, přídavek na skus pro jednoduchý plochý skus, jednoduchý svislý skus a jednoduchý rohový skus se rovná trojnásobku šířky skusu. Rezervovaná velikost úhlového skusu spoje se rovná čtyřnásobku šířky skusu a skus se ponechá na obou stranách podle potřeb skusu. Zpracování podříznutí: proces zpracování podříznutého spoje plechu, zejména ohýbání a zhutňování skusu. Kvalita lemu musí zajistit těsnost a pevnost podříznutého spoje a šířka lemu musí být konzistentní. Plochý nebo podříznutý spoj musí být uzavřen a stlačen v reálném čase a nesmí docházet k jevům, jako je poloviční podříznutí a napínací šev. Zpracování podříznutí lze provádět ručně nebo strojově. Ručně zpracované podříznutí je náchylné k jevům, jako je uvolněný podříznutý šev, nekonzistentní stupeň ohybu, poloviční podříznutí nebo otevřený šev, což je časově náročné a nemůže zaručit kvalitu. Proto naše společnost používá mechanické zpracování, které šetří peníze a zvyšuje efektivitu.

• Nýtové spojení

Nýtování mezi deskami se obecně používá ve větracích a klimatizačních projektech, když konstrukční požadavky nebo tloušťka pozinkovaného ocelového plechu překračuje zpracovatelský výkon stroje na podřezávání. Nýtování se nepoužívá pouze pro spojení mezi deskami, ale také pro spojení mezi vzduchovodem a přírubou. Před nýtováním se průměr nýtu, délka nýtu a rozteč mezi nýty volí podle tloušťky plechu. Průměr nýtu d = 2 S (s je tloušťka plechu), ale ne méně než 3 mm; délka nýtu L = 2 S + 1,5 D. Rozteč mezi nýty je obvykle 40-100 mm. Pokud jsou požadavky na těsnost vysoké, měla by být rozteč menší. Vzdálenost od středu otvoru nýtu k okraji plechu B = (3-4) d. Během nýtování musí být střed nýtu kolmý k povrchu plechu, nýtová krytka musí plech stlačit, aby se spoj plechu uzavřel, a nýty musí být úhledně uspořádány. Nýtování plechu může být ruční a mechanické.

• Svařování

Pro spojení mezi deskami se kromě skusového a nýtového spoje používá i svařování, pokud jsou požadavky na utěsnění potrubí vysoké nebo je deska tlustá a nelze ji použít pro skusový spoj. Při výrobě vzduchovodů a součástí se v závislosti na tloušťce a materiálu desky používá kyslíko-acetylenové svařování, svařování v ochranné atmosféře oxidu uhličitého, argonové obloukové svařování, elektrické svařování a kontaktní svařování. Pro svařování skusové mezery u obecného tenkého ocelového plechu nebo pozinkovaného ocelového plechu lze také použít cínové svařování. Během svařování musí být svarový povrch rovný, bez trhlin, propálení, nodulace atd. V závislosti na tloušťce, materiálu a požadavcích na utěsnění desky lze použít tupý svar, koutový svar, přeplátovaný spoj a přeplátovaný koutový svar.

• Válcující se kruh desky

Desku lze válcovat ručně nebo strojně.

Ruční zaoblování: u plechu procházejícího podřezem a ohýbaného se okraj plechu v blízkosti podřezu zaobluje na ocelové trubce pomocí čtvercového pravítka a poté se ručně zaválcuje a poté se čtvercovým pravítkem zaobluje. Spoj se tak spojí, aby se spoje mohly vzájemně ohnout a utáhnout. Spoj se znovu zaobluje. Během zaoblování musí být síla čtvercového pravítka rovnoměrná a ne příliš velká, aby se zabránilo viditelným stopám, dokud oblouk vzduchového potrubí není rovnoměrný. Mechanické zaoblování: obecně se používá zaoblovací stroj. Během provozu se okraj plechu v blízkosti podřezu ručně zaobluje na ocelové trubce a poté se plech zasune mezi horní a dolní válec zaoblovacího stroje. Válec pohání plech do otáčení a plech se stane kruhovým.

• Skládání desky

Skládání lze provádět ručně nebo strojově.

Ruční ohýbání: před ohýbáním se nejprve nakreslí ohybová křivka plechu a poté se plech umístí na levý pracovní stůl tak, aby se ohybová křivka zarovnala s hranou ocelového kanálu. Dlouhý vzduchový kanál obvykle obsluhují dvě osoby, které stojí na obou koncích plechu a jednou rukou bez pohybu přitlačují plech k pracovnímu stolu; jednou rukou přitlačují plech dolů do pravého úhlu 90° a poté jej ořezávají dřevěným úhelníkem, dokud nebudou hrany a rohy vytvarovány tak, aby plech byl plochý. Mechanické ohýbání: mechanické ohýbání lze často provádět ručním nebo pneumatickým ohýbacím strojem.

Výroba komponentů ventilačního systému

• Výroba různých ventilátorových portů

Běžným typem výstupu vzduchu je obdélníkový výstup pro zpětný vzduch se síťovou nebo páskovou mřížkou, bez zařízení pro nastavení páky. Jiné typy otvorů ventilátoru jsou vybaveny zařízeními pro nastavení páky. Nejběžnější otvor ventilátoru 135 v klimatizační technice má rozsah nastavení 135 °, který lze rozdělit na jednu vrstvu, dvě vrstvy a tři vrstvy, které lze zvolit podle požadavků na přesnost. Pro různé typy difuzérů (ploché difuzéry, diskové difuzéry, rovné deskové difuzéry a aerodynamické difuzéry) v projektu čištění jsou specifikovány specifické normy kvality výroby. Následující text předkládá odpovídající ustanovení o společných charakteristikách různých otvorů ventilátoru:

Povrch výstupu vzduchu musí být rovný a přípustná odchylka od konstrukčního srážkoměru nesmí být větší než 2 mm. Rozdíl mezi dvěma úhlopříčkami obdélníkového otvoru ventilátoru nesmí být větší než 3 mm a přípustná odchylka libovolných dvou kolmých průměrů kruhového otvoru ventilátoru nesmí být větší než 2 mm.

Část pro nastavení otáčení výstupu vzduchu musí být ohebná, list musí být rovný a obvodový rám nesmí být odřený.

U násuvné desky a pohyblivé roštové desky pro ventilátor musí být násuvná deska a rošt ploché, okraje hladké a čerpání flexibilní. Pohyblivý roštový výstup vzduchu musí být po montáži zcela otevřený a utěsněný.

Rozteč lopatek výstupu vzduchu z lamely musí být rovnoměrná a středy hřídelí na obou koncích musí být na stejné přímce. Lopatky ručního ventilátoru musí být s rámem snýtovány, aby se dosáhlo požadované těsnosti.

Difuzní kroužek a regulační kroužek difuzoru musí být souosé a rozložení axiální vzdálenosti musí být rovnoměrné.

Otvor výstupu vzduchu z clony musí být bez otřepů a otvor a rozteč otvorů musí splňovat konstrukční požadavky. Pohyblivé části rotačního výstupu vzduchu musí být lehké a ohebné. Při zpracování otvoru ventilátoru věnujte pozornost velikosti dílů. Například velikost vnitřní lopatky a vnějšího rámu musí být správná, vzájemná součinnost musí být vhodná a mezi lopatkou a vnějším rámem nesmí docházet k žádnému tření. Kromě toho musí být správná velikost pohyblivých částí, jako je hřídel a pouzdro hřídele, vhodné. Po montáži přidejte mazací olej, aby se zabránilo korozi. Před instalací je vhodné provést nátěr.

• Výroba vzduchového ventilu

Mezi ventily běžně používané ve větrací a klimatizační technice patří kuželkové ventily, klapkové klapky, vícelisté regulační ventily, kruhové klapky pro spouštění odstředivých ventilátorů, obtokové ventily, požární klapky a zpětné ventily v místnostech pro úpravu vzduchu atd. Při výrobě různých ventilů pro větrací a klimatizační zařízení je třeba věnovat zvláštní pozornost pružnému působení brzdového zařízení, aby se zabránilo zaseknutí ventilu a jeho neotevírání a zavírání. Vzhledem k vysoké instalační poloze a nepohodlnému nastavení regulačního ventilu na hlavním vzduchovém potrubí klimatizačního systému se ventil často nedá otevřít, když je klimatizační systém na nějakou dobu zastaven. Pokud se za něj silně zatáhne, rukojeť se zlomí. Proto musí být vhodná velikost rotační hřídele a během výroby je třeba přijmout protikorozní opatření. Hřídel a ložisko ventilu jsou vyrobeny z mědi nebo slitiny mědi a cínu, což zajišťuje flexibilní nastavení ventilu. Podrobnosti o výrobě ventilu jsou následující:

Ventil musí být pevně vyroben, nastavovací a brzdové zařízení musí být přesné, pružné a spolehlivé a směr otevírání a zavírání ventilu musí být vyznačen.

Listy vícelistého ventilu musí být schopny do sebe pasovat s rovnoměrnými roztečemi a konzistentním překrytím. Požární klapka musí splňovat následující požadavky: Plášť musí být schopen zabránit deformaci a selhání v případě požáru a jeho tloušťka nesmí být menší než 2 mm; Rotující části se musí kdykoli flexibilně otáčet a musí být vyrobeny z materiálů odolných proti korozi.

Ručně vyrobené větrací potrubí

V raných letech průmyslová technologie nedokázala držet krok. Náklady na plně automatické stroje a zařízení související s větracími potrubími byly vysoké a nepopulární. Většina zpracovatelských závodů používala k výrobě větracích potrubí poloautomatické metody zpracování. Následuje hlavní postup ruční výroby větracích potrubí.

1. Před výrobou vzduchovodu se materiál připraví v celé roli nebo v celé ploché desce. Pro různé velikosti vzduchovodů jsou zapotřebí různé délky materiálu, proto je nutné značení provést v závislosti na různých velikostech, tvarech a specifikacích vzduchovodů. Zároveň je nutné provést kompletní značení stejné části vzduchovodu, aby se zabránilo nesprávnému značení otvorů a nesprávné velikosti a počtu zaslepení.
2. Řezání plechů se provádí odděleně podle různých fází značení a vyřezávání je nutné znovu zkontrolovat, aby se předešlo chybám. Řezání se provádí mechanickými a ručními nůžkami podle vyznačeného tvaru.
3. Během stříhání je přísně zakázáno natahovat ruku do mezery mechanické přítlačné desky a nástroje a jiné předměty nesmí být umístěny na horním držáku nástrojů. Při nastavování desky nesmíte pokládat nohu na pedálový stroj. Při použití pevných vibračních nůžek držte ocelovou desku pevně oběma rukama a ruka nesmí být od ostří nože vzdálena méně než 5 cm, přičemž vyvíjejte rovnoměrnou a přiměřenou sílu.
4. Po stříhání a před válcováním musí být provedeno srážení hran pomocí srážečky hran nebo nůžek.
5. Vzduchové potrubí vyrobené z ocelového plechu využívá různé metody, jako je skusové spojení, nýtové spojení a svařování.
6. Šířka podříznutí a rezervní množství se určují podle tloušťky plechu.
7. Během svařování musí být svar rovnoměrný, bez trhlin a strusky. Při nýtování musí být střed nýtu nejprve kolmý k povrchu desky a hlava nýtu musí stlačit materiál, aby byl spoj desky těsný a úhledně a rovnoměrně uspořádán. U nýtování mezi deskami se obecně nesmí do středu přidávat žádná výplň a musí se dodržovat návrh specifikovaný v návrhu.
8. Během kousání nesmí být vzdálenost mezi prstem a ochranným pláštěm válce menší než 50 mm a ruka nesmí být umístěna na kolejnici kousacího stroje za účelem stabilizace plechu.
9. U archu po podříznutí umístěte nakreslenou čtvercovou ohybovou linii na čtvercový ohybací stroj a středovou osu spodní matrice. Během provozu zajistěte, aby středová osa horního nože stroje shodná se středovou osou spodní matrice, a ohněte jej do požadovaného úhlu.
10. Při skládání musí spolupracovat a dodržovat určitou vzdálenost od skládacího stroje, aby se nezranili převráceným ocelovým plechem nebo příslušenstvím.
11. Při výrobě kulatého vzduchovodu zahněte oba konce podříznutého dílu do tvaru kruhového oblouku a zarolujte jej na zaoblovacím stroji. Upravte vzdálenost podle průměru a specifikace vzduchovodu. Vzdálenost mezi horní a dolní kladkou se během provozu nesmí přímo tlačit rukou.
12. Ohýbaný nebo válcovaný ocelový plech musí být svařován svařovacím strojem nebo ručně. Síla musí být během provozu rovnoměrná a nesmí být příliš velká. Jednoduchý a dvojitý skus musí být kompletní, bez dilatačních trhlin a polovičních skusů.

Plně automatický mechanický ventilační kanál

Rychlý rozvoj průmyslových technologií sice zvyšuje náklady na procesní zařízení, ale zároveň výrazně zlepšuje efektivitu práce. Některé plně automatické výrobní linky na vzduchovody, jako například výrobní linka vzduchovodů 5 strojů, čelí trhu.

Hlavním procesem zpracování je podávání plechů, vyrovnávání plechů, vyztužování vzduchovodů s velkým průměrem, nastavení úhlu náběhu na ohýbaném okraji vzduchovodu, řezání plechů podle velikosti, zahryznutí tvarovací hrany pomocí pohyblivého jednostranného zahryznutí, vytvoření oboustranné společné příruby plechu, ohýbání 7mm pravoúhlé hrany, tvar L pro pohodlnou přepravu a zpracování ohýbaných čtvercových trubek.

Po dokončení plně automatického zařízení pro zpracování vzduchovodů lze vzduchovod nainstalovat jednoduchým způsobem pomocí ručních nebo poloautomatických strojů.

Souhrn výroby větracího potrubí

Bez ohledu na to, jaká metoda se použije k výrobě větracího potrubí, konečným cílem je výroba vysoce kvalitních větracích potrubí. Při zaměřování se na různé klíčové body výrobního procesu bychom měli věnovat větší pozornost zlepšení efektivity práce.