Comment faire le coin du conduit d'air

Air Duct Corner

When it comes to air duct corner codes, we need to talk about how they are produced, their role in the ducting industry, and what machinery and equipment are needed to produce duct corner codes throughout the production process. Often the most efficient way is to press with the use of dies, and it is also a widely used method. Before that, let’s talk about the press and its classification, etc. Air Duct Corner

A punch is a press. In national production, stamping technology is more and more widely used due to its advantages of saving material and energy, high efficiency, low technical requirements for operators, and inaccessible products made by machining through various die applications. Air Duct Corner

Stamping production is mainly for sheet metal. Through the die, it can make blanking, punching, forming, drawing, finishing, fine punching, shaping, riveting and extrusion parts, etc., which are widely used in various fields. We use switch sockets, cups, cupboards, dishes, computer boxes, and even missile aircraft. There are so many parts that can be produced with a punch through a die. Air Duct Corner

Principe de fonctionnement

The design principle of the punch press is to convert circular motion into linear motion. The main motor generates power to drive the flywheel. The clutch drives the gear, crankshaft (or eccentric gear), connecting rod, etc., to achieve the linear motion of the slider. The movement of the connecting rod is a circular movement. Air Duct Corner

Between the connecting rod and the sliding block, there needs to be a transition point for circular motion and linear motion. There are roughly two mechanisms in its design, one is ball type, the other is pin type (cylindrical type), through which circular motion Converted into linear motion of the slider. The punch presses the material to plastically deform it to obtain the required shape and precision. Therefore, it must be matched with a set of molds (upper mold and lower mold), the material is placed in between, and the machine applies pressure to deform it, The reaction force caused by the force applied to the material during processing is absorbed by the punch machine body. Air Duct Corner

Utilisations et fonctionnalités

Perforation les presses sont largement utilisées dans l'estampage et le formage de l'électronique, des communications, des ordinateurs, des appareils électroménagers, des meubles, des véhicules, des pièces de quincaillerie (automobiles, motos, vélos).

High-rigidity, high-precision frame, welded by steel plate, and after heat treatment, eliminates the internal stress of the fuselage technetium so that the equipment can work stably for a long time without deformation. The structural parts have a uniform load and balanced rigidity. Air Duct Corner

Stable high precision, the main parts of the equipment, such as the crankshaft, gears, and transmission shafts, are hardened and heat-treated and have high wear resistance during grinding. The long-term performance is stable, and the requirements for high precision and stability are ensured. Air Duct Corner

Des performances de fonctionnement fiables et sûres, la raison de l'opération pratique et du positionnement précis est que différent du frein traditionnel, le dispositif combiné embrayage/frein a une sensibilité élevée, ainsi que la double électrovanne de commande et le dispositif de protection contre les surcharges couramment utilisés dans le haut de gamme international équipement. Assurer la précision et la sécurité du mouvement à grande vitesse et de l'arrêt de la glissière du poinçon.

Production automation, the punch can be equipped with a corresponding automatic feeding device, with feeding error detection, pre-cutting, and pre-cutting devices, which can fully realize automatic production with low cost and high efficiency. Air Duct Corner

Slider adjustment mechanism, the sliding speed adjustment is divided into manual adjustment and electric adjustment, which is convenient, reliable, safe, and fast, and the accuracy can reach 0.1mm. Air Duct Corner

Classification des poinçons

According to the different classifications of driving force, the driving force of the slider can be divided into three types: mechanical, hydraulic, and pneumatic. Therefore, punch presses are divided into mechanical punches, hydraulic punches, and pneumatic punches according to the driving force used. Air Duct Corner

For ordinary sheet metal stamping, most of them use mechanical punching machines. Depending on the liquid used, hydraulic presses include hydraulic presses and hydraulic presses. The majority of hydraulic presses are hydraulic presses, while hydraulic presses are mostly used for giant machinery or special machinery. Pneumatic punching presses are driven by gas produced by air pumps, which are much faster than the other two punching presses, and are often used with automatic feeding production equipment. Air Duct Corner

Il existe des presses à simple action, à double action et à trois actions selon le mouvement du curseur. La presse à simple action avec un curseur est la seule qui est le plus utilisée aujourd'hui. Les presses à double action et à trois actions sont principalement utilisées dans l'extension de carrosseries automobiles et de pièces d'usinage à grande échelle. Le nombre de traitement est très faible.

The largest classification method is classified according to the slider drive mechanism, and the following examples are given one by one. Air Duct Corner

1. Poinçon de vilebrequin

Les presses qui utilisent des mécanismes à vilebrequin sont appelées presses à vilebrequin, presses à vilebrequin et la plupart des presses mécaniques

Utilisez cette institution. La principale raison de l'utilisation du mécanisme de vilebrequin est qu'il est facile à fabriquer, qu'il peut déterminer avec précision la position finale inférieure de la course et que la courbe mobile du curseur est fondamentalement pratique pour divers traitements. Par conséquent, ce type d'emboutissage est pratique pour le poinçonnage, le pliage, l'étirage, le forgeage à chaud, le forgeage à chaud, le forgeage à froid et presque tous les autres procédés de poinçonnage.

2. Pas de poinçon de vilebrequin

Aucun poinçon de type vilebrequin n'est également appelé poinçon de type à engrenage excentrique, poinçon de type à engrenage excentrique. La fonction du poinçon de vilebrequin et du poinçon à engrenage excentrique est indiquée dans le tableau 2. Le poinçon à engrenage excentrique est meilleur que le vilebrequin en termes de rigidité de l'arbre, de lubrification, d'apparence et d'entretien. L'inconvénient est que le prix est plus élevé. Lorsque la course est longue, le poinçon à engrenage excentrique est plus avantageux et lorsque la course de la poinçonneuse spéciale est courte, le poinçon de vilebrequin est meilleur. Par conséquent, les petites machines et les poinçons à grande vitesse sont également les domaines du poinçonnage de vilebrequin.

3. Basculer le poinçon

Ceux qui utilisent le mécanisme à bascule sur l'entraînement du curseur sont appelés poinçons à bascule. Ce poinçon a une courbe d'activité de curseur unique selon laquelle la vitesse du curseur près du point mort bas devient extrêmement lente (comme mesurée par un poinçon de vilebrequin). De plus, la position du point mort bas de la course est correctement déterminée. Par conséquent, ce type de poinçon convient au traitement par compression tel que le gaufrage et la finition et est aujourd'hui le plus couramment utilisé dans le forgeage à froid.

4. Poinçon de friction

Un poinçon qui utilise une transmission par friction et un mécanisme à vis sur l'entraînement de la chenille est appelé un poinçon à friction. Ce type de poinçon est le plus approprié pour les opérations de forgeage et de concassage. Il peut également être utilisé pour plier, former, étirer, etc. Il a des fonctions polyvalentes. En raison de son faible prix, il était largement utilisé avant la guerre. En raison de l'incapacité de déterminer la position finale inférieure de la course, d'une faible précision de traitement, d'une vitesse de production lente, d'une surcharge lorsque l'opération de contrôle est incorrecte et du besoin d'utiliser une technologie qualifiée, ces lacunes sont progressivement éliminées.

5. Poinçon en spirale

Ceux qui utilisent le mécanisme à vis sur le mécanisme d'entraînement du curseur sont appelés poinçons à vis (ou poinçons à vis).

6. Perforatrice

L'utilisation d'un mécanisme à crémaillère sur le mécanisme d'entraînement du curseur est appelée un poinçon à crémaillère. Les poinçons en spirale et les poinçons à crémaillère ont presque les mêmes caractéristiques, et leurs caractéristiques sont presque les mêmes que celles des poinçons hydrauliques. Dans le passé, il était utilisé pour presser dans des bagues, des miettes et d'autres articles, tels que l'extrusion, l'extraction d'huile, le groupage et l'extrusion de douilles de balles (traitement de compression en chambre chaude), mais il a maintenant été remplacé par des presses hydrauliques, à moins qu'extrêmement spécial N'est plus utilisé en dehors des circonstances.

7. Poinçon de bielle

A punch that uses various linkage mechanisms on the slider drive mechanism is called a linkage punch. The purpose of using the linkage mechanism is to keep the drawing speed within the limit while reducing the processing cycle during the drawing process and use the reduction of the speed change of the drawing process to speed up the approach stroke and the distance from the top dead center to the processing start point.

The speed of the return stroke from bottom dead center to top dead center makes it have a shorter cycle than a crankshaft punching machine to improve productivity. This type of punch has been used for deep extension of cylindrical containers since ancient times, and the bed surface is narrow, while it is used for the processing of automobile body panels and the bed surface is relatively wide.

8. Coup de poing

Un poinçon qui utilise un mécanisme à came sur le mécanisme d'entraînement du curseur est appelé un poinçon à came. La particularité de ce poinçon est une forme de came bien réalisée afin d'obtenir facilement la courbe de glissement souhaitée. Cependant, en raison de la nature du mécanisme de came, il est difficile de transmettre une plus grande résistance, de sorte que la capacité de poinçonnage est très faible.

Application du poinçon dans l'industrie des conduits d'air

Common-plate flange air duct corner code also called common-plate flange duct hook code, or common-plate flange duct hook code, is the plating that fixes and connects during the production process of common-plate flange duct The corner fittings made of zinc plate have a 90-degree right-angle shape with an ellipse with a length of 8mm and a width of 10mm at the corners. They are used to connect air ducts with screws. They are necessary accessories for the production of common-plate flange ducts. .

The corner code of the air duct is used as an accessory at the interface of the ventilation pipe, and it is pressed by a thicker specification galvanized sheet, which can play a stable role. The surface has strong oxidation resistance, wear resistance, and corrosion resistance.

Le processus de production du coin du conduit d'air était relativement lourd au début, nécessitant deux étapes de pressage et de poinçonnage. Désormais, le moule de formage unique du code d'angle de conduit d'air développé peut produire directement des codes d'angle de conduit d'air complets et qualifiés, ce qui est particulièrement pratique.

Coin de conduit Mouler

En raison de la fréquence élevée utilisée dans le travail du moule de code de coin de conduit d'air de formage unique, il est nécessaire d'utiliser de l'acier avec d'excellents matériaux pour le traitement et la fabrication pendant le processus de production. Une fois le bon acier traité par diverses machines de précision, la pièce et les pièces de matériau sont traitées thermiquement après avoir été transformées en moules selon les besoins, ce qui améliore la dureté du moule de code d'angle. À l'heure actuelle, le moule à code d'angle à formage unique couramment utilisé peut traiter le code d'angle d'un matériau en tôle galvanisée d'une épaisseur de 1,5 mm.

At present, in the production process of the air duct angle code, the one-time forming angle code mold can be processed with a mechanical punching machine, and at the same time, it can also be used with a pneumatic punching machine for the production and processing of the air duct angle code. The production method of mechanical punching presses has a higher manual level, so it requires full-process workers to operate, and the efficiency is lower.

The speed of producing corner codes is relatively slow, which is related to the worker’s operational proficiency. Due to its own high-speed characteristics, a pneumatic punching machine can realize the production of an automatic duct angle code with an automatic feeding device and coil rack. During this period, workers are not required to maintain and operate the whole process, which is very efficient. However, the disadvantage is that the price is much more expensive and it is more suitable for large quantities. The processing plant is configured.

Sur la base du rôle important du code d'angle de conduit d'air dans l'industrie des conduits d'air, fondamentalement, chaque usine de traitement et chantier de construction doit utiliser le code d'angle de conduit d'air, de sorte que la poinçonneuse de code d'angle est particulièrement largement utilisée. Accompagnée d'un grand nombre d'applications, notre société HARSLE propose des poinçons mécaniques de haute qualité destinés à être utilisés avec des moules d'angle. Dans le même temps, nous pouvons également personnaliser les lignes de production de codes d'angle de conduit à haute efficacité avec différentes vitesses pour les fabricants puissants. Bienvenue à consulter.