Góc ống gió

Khi nói đến mã góc ống gió, chúng ta cần nói về cách chúng được sản xuất, vai trò của chúng trong ngành ống gió và máy móc và thiết bị nào là cần thiết để sản xuất mã góc ống gió trong suốt quá trình sản xuất. Thường thì cách hiệu quả nhất là ép bằng khuôn và đây cũng là phương pháp được sử dụng rộng rãi. Trước đó, chúng ta hãy nói về máy ép và phân loại của nó, v.v. Góc ống gió

Đục là máy ép. Trong sản xuất quốc gia, công nghệ dập ngày càng được sử dụng rộng rãi do ưu điểm tiết kiệm vật liệu và năng lượng, hiệu quả cao, yêu cầu kỹ thuật thấp đối với người vận hành và các sản phẩm không thể tiếp cận được được tạo ra bằng cách gia công thông qua các ứng dụng khuôn khác nhau. Góc ống gió

Sản xuất dập chủ yếu dành cho kim loại tấm. Thông qua khuôn, nó có thể tạo ra các bộ phận đột dập, đột lỗ, tạo hình, vẽ, hoàn thiện, đột lỗ, tạo hình, tán đinh và đùn, v.v., được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực khác nhau. Chúng tôi sử dụng ổ cắm công tắc, cốc, tủ, đĩa, hộp máy tính và thậm chí cả máy bay tên lửa. Có rất nhiều bộ phận có thể được sản xuất bằng cách đột lỗ qua khuôn. Góc ống dẫn khí

nguyên tắc làm việc

Nguyên lý thiết kế của máy đột dập là chuyển đổi chuyển động tròn thành chuyển động thẳng. Động cơ chính tạo ra năng lượng để dẫn động bánh đà. Bộ ly hợp dẫn động bánh răng, trục khuỷu (hoặc bánh răng lệch tâm), thanh truyền, v.v., để đạt được chuyển động thẳng của thanh trượt. Chuyển động của thanh truyền là chuyển động tròn. Góc ống dẫn khí

Giữa thanh truyền và khối trượt, cần có điểm chuyển tiếp cho chuyển động tròn và chuyển động thẳng. Có khoảng hai cơ chế trong thiết kế của nó, một là loại bi, loại còn lại là loại chốt (loại hình trụ), thông qua đó chuyển động tròn được chuyển thành chuyển động thẳng của thanh trượt. Đục ép vật liệu để biến dạng dẻo để có được hình dạng và độ chính xác cần thiết. Do đó, nó phải được kết hợp với một bộ khuôn (khuôn trên và khuôn dưới), vật liệu được đặt ở giữa và máy tạo áp lực để biến dạng nó, Lực phản ứng do lực tác dụng lên vật liệu trong quá trình gia công được thân máy đục hấp thụ. Góc ống dẫn khí

Công dụng và tính năng

Đột dập máy ép được sử dụng rộng rãi trong dập và tạo hình điện tử, thông tin liên lạc, máy tính, đồ gia dụng, đồ nội thất, xe cộ, phụ tùng phần cứng (ô tô, xe máy, xe đạp).

Khung có độ cứng cao, độ chính xác cao, được hàn bằng tấm thép và sau khi xử lý nhiệt, loại bỏ ứng suất bên trong của thân máy bay technetium để thiết bị có thể hoạt động ổn định trong thời gian dài mà không bị biến dạng. Các bộ phận kết cấu có tải trọng đồng đều và độ cứng cân bằng. Góc ống gió

Độ chính xác cao ổn định, các bộ phận chính của thiết bị như trục khuỷu, bánh răng, trục truyền động được tôi luyện và xử lý nhiệt, có khả năng chống mài mòn cao trong quá trình mài. Hiệu suất lâu dài ổn định, đảm bảo yêu cầu về độ chính xác và ổn định cao. Góc ống gió

Hiệu suất vận hành đáng tin cậy và an toàn, lý do vận hành thuận tiện và định vị chính xác là do khác với phanh truyền thống, thiết bị kết hợp ly hợp / phanh có độ nhạy cao, cộng với van điều khiển điện từ kép và thiết bị bảo vệ quá tải thường được sử dụng trong các thiết bị cao cấp quốc tế thiết bị. Đảm bảo độ chính xác và an toàn của chuyển động tốc độ cao và dừng của cú trượt trượt.

Tự động hóa sản xuất, máy đột dập có thể được trang bị thiết bị cấp liệu tự động tương ứng, có chức năng phát hiện lỗi cấp liệu, cắt trước và thiết bị cắt trước, có thể thực hiện hoàn toàn sản xuất tự động với chi phí thấp và hiệu quả cao. Góc ống gió

Cơ chế điều chỉnh thanh trượt, điều chỉnh tốc độ trượt được chia thành điều chỉnh thủ công và điều chỉnh điện, thuận tiện, đáng tin cậy, an toàn và nhanh chóng, độ chính xác có thể đạt tới 0,1mm. Góc ống gió

Phân loại cú đấm

Theo các phân loại khác nhau của lực dẫn động, lực dẫn động của thanh trượt có thể được chia thành ba loại: cơ học, thủy lực và khí nén. Do đó, máy đột được chia thành đột cơ học, đột thủy lực và đột khí nén theo lực dẫn động được sử dụng. Góc ống gió

Đối với dập tấm kim loại thông thường, hầu hết đều sử dụng máy đột cơ học. Tùy thuộc vào chất lỏng được sử dụng, máy ép thủy lực bao gồm máy ép thủy lực và máy ép thủy lực. Phần lớn máy ép thủy lực là máy ép thủy lực, trong khi máy ép thủy lực chủ yếu được sử dụng cho máy móc khổng lồ hoặc máy móc đặc biệt. Máy ép đột khí nén được dẫn động bằng khí do máy bơm khí tạo ra, nhanh hơn nhiều so với hai máy ép đột khác và thường được sử dụng với thiết bị sản xuất cấp liệu tự động. Góc ống dẫn khí

Có các thao tác nhấn một lần, hai lần và ba lần tùy theo chuyển động của thanh trượt. Máy ép hành động đơn với một thanh trượt là máy duy nhất được sử dụng nhiều nhất hiện nay. Máy ép tác động kép và ba tác động chủ yếu được sử dụng trong việc mở rộng thân ô tô và các bộ phận gia công quy mô lớn. Số lượng xử lý rất ít.

Phương pháp phân loại lớn nhất được phân loại theo cơ chế truyền động thanh trượt và các ví dụ sau đây được đưa ra từng cái một. Góc ống gió

1. Cú đấm trục khuỷu

Máy ép sử dụng cơ cấu trục khuỷu được gọi là máy ép trục khuỷu, máy ép trục khuỷu, phần lớn máy ép cơ khí

Sử dụng tổ chức này. Lý do sử dụng cơ cấu trục khuỷu nhiều nhất là nó dễ chế tạo, có thể xác định chính xác vị trí đầu dưới của hành trình và đường cong di động của con trượt về cơ bản là thiết thực cho các quá trình xử lý khác nhau. Do đó, loại dập này là thiết thực cho đột dập, uốn cong, kéo dài, rèn nóng, rèn ấm, rèn nguội và hầu hết các quy trình đột dập khác.

2. Không có cú đấm trục khuỷu

Cú đấm kiểu không trục khuỷu còn được gọi là cú đấm kiểu bánh răng lệch tâm, cú đấm kiểu bánh răng lệch tâm. Chức năng của quả đấm trục khuỷu và quả đấm bánh răng lệch tâm được thể hiện trong Bảng 2. Quả đấm bánh răng lệch tâm tốt hơn trục khuỷu về độ cứng trục, bôi trơn, hình thức và bảo dưỡng. Nhược điểm là giá cao hơn. Khi hành trình dài, cú đấm bánh răng lệch tâm có lợi hơn, và khi hành trình của máy đột lỗ đặc biệt ngắn, cú đấm trục khuỷu sẽ tốt hơn. Do đó, máy nhỏ và máy đột lỗ tốc độ cao cũng là lĩnh vực đột lỗ trục khuỷu.

3. Chuyển đổi cú đấm

Những người sử dụng cơ chế chuyển đổi trên ổ trượt được gọi là cú đấm chuyển đổi. Cú đấm này có một đường cong hoạt động của con trượt duy nhất khiến tốc độ của con trượt gần điểm chết dưới trở nên cực kỳ chậm (được đo bằng cú đấm trục khuỷu). Hơn nữa, vị trí của điểm chết dưới của hành trình được xác định chính xác. Do đó, loại đột này phù hợp cho gia công nén như dập nổi và hoàn thiện và được sử dụng phổ biến nhất trong rèn nguội ngày nay.

4. Cú đấm ma sát

Một cú đấm sử dụng truyền ma sát và cơ cấu trục vít trên ổ đĩa được gọi là cú đấm ma sát. Loại cú đấm này phù hợp nhất cho các hoạt động rèn và nghiền. Nó cũng có thể được sử dụng để uốn, tạo hình, kéo dài, v.v. Nó có các chức năng linh hoạt. Vì giá rẻ nên nó được sử dụng rộng rãi trước chiến tranh. Do không thể xác định vị trí đầu dưới của hành trình, độ chính xác xử lý kém, tốc độ sản xuất chậm, quá tải khi thao tác điều khiển sai và nhu cầu sử dụng công nghệ lành nghề, những thiếu sót này đang dần được loại bỏ.

5. Cú đấm xoắn ốc

Những người sử dụng cơ cấu trục vít trên cơ cấu dẫn động con trượt được gọi là đột vít (hoặc đột vít).

6. Cú đấm giá đỡ

Việc sử dụng cơ cấu thanh răng và bánh răng trên cơ cấu truyền động con trượt được gọi là cú đấm thanh răng. Cú đấm xoắn ốc và cú đấm giá đỡ có đặc điểm gần giống nhau, và đặc điểm của chúng gần giống với đặc điểm của cú đấm thủy lực. Trước đây, nó được sử dụng để ép thành ống lót, mảnh vụn và các vật dụng khác, chẳng hạn như ép đùn, chiết xuất dầu, bó và ép vỏ đạn (xử lý ép phòng nóng), nhưng hiện nay nó đã được thay thế bằng máy ép thủy lực, trừ khi cực kỳ đặc biệt Không còn được sử dụng bên ngoài các trường hợp.

7. Cú đấm thanh nối

Đục sử dụng nhiều cơ cấu liên kết trên cơ cấu truyền động thanh trượt được gọi là đục liên kết. Mục đích của việc sử dụng cơ cấu liên kết là để giữ tốc độ kéo trong giới hạn trong khi giảm chu kỳ gia công trong quá trình kéo và sử dụng việc giảm tốc độ thay đổi của quá trình kéo để tăng tốc độ hành trình tiếp cận và khoảng cách từ điểm chết trên cùng đến điểm bắt đầu gia công.

Tốc độ của hành trình trở về từ điểm chết dưới lên điểm chết trên làm cho nó có chu kỳ ngắn hơn máy đột trục khuỷu để cải thiện năng suất. Loại đột này đã được sử dụng để kéo dài sâu các thùng chứa hình trụ từ thời cổ đại và bề mặt giường hẹp, trong khi nó được sử dụng để gia công các tấm thân xe ô tô và bề mặt giường tương đối rộng.

8. Cam đấm

Cú đấm sử dụng cơ cấu cam trên cơ cấu truyền động con trượt được gọi là cú đấm cam. Đặc điểm của cú đấm này là hình dạng cam được làm tốt để dễ dàng có được đường cong trượt mong muốn. Tuy nhiên, do bản chất của cơ chế cam, rất khó để truyền sức mạnh lớn hơn, do đó khả năng đột rất nhỏ.

Ứng dụng đột lỗ trong ngành ống gió

Mã góc ống gió bích tấm chung còn được gọi là mã móc ống gió bích tấm chung, hoặc mã móc ống gió bích tấm chung, là lớp mạ cố định và kết nối trong quá trình sản xuất ống gió bích tấm chung. Các phụ kiện góc làm bằng tấm kẽm có hình dạng góc vuông 90 độ với hình elip dài 8mm và rộng 10mm ở các góc. Chúng được sử dụng để kết nối ống gió bằng vít. Chúng là phụ kiện cần thiết để sản xuất ống gió bích tấm chung. .

Mã góc của ống gió được sử dụng làm phụ kiện tại giao diện của ống thông gió và được ép bằng tấm mạ kẽm có thông số kỹ thuật dày hơn, có thể đóng vai trò ổn định. Bề mặt có khả năng chống oxy hóa, chống mài mòn và chống ăn mòn mạnh.

Quy trình sản xuất góc ống gió thời kỳ đầu tương đối rườm rà, cần phải hoàn thành hai bước là ép và đục lỗ. Giờ đây, khuôn tạo hình một lần mã góc ống dẫn khí được phát triển có thể trực tiếp tạo ra các mã góc ống dẫn khí hoàn chỉnh và đủ tiêu chuẩn, điều này đặc biệt thuận tiện.

góc ống dẫn Khuôn

Do tần suất cao được sử dụng trong công việc của khuôn mã góc ống dẫn khí hình thành một lần, nên cần sử dụng thép với vật liệu tuyệt vời để gia công và sản xuất trong quá trình sản xuất. Sau khi thép tốt được xử lý bằng các loại máy chính xác khác nhau, phôi và các bộ phận vật liệu được xử lý nhiệt sau khi được chế tạo thành khuôn theo yêu cầu, giúp cải thiện độ cứng của khuôn mã góc. Hiện nay, khuôn mã góc hình thành một lần thường được sử dụng có thể xử lý mã góc của vật liệu tấm mạ kẽm có độ dày 1,5mm.

Hiện nay, trong quá trình sản xuất mã góc ống gió, khuôn mã góc định hình một lần có thể được gia công bằng máy đột cơ khí, đồng thời cũng có thể sử dụng máy đột khí nén để sản xuất và gia công mã góc ống gió. Phương pháp sản xuất máy đột cơ khí có trình độ thủ công cao hơn, do đó đòi hỏi công nhân toàn bộ quy trình vận hành, hiệu quả thấp hơn.

Tốc độ sản xuất mã góc tương đối chậm, liên quan đến trình độ vận hành của công nhân. Do đặc điểm tốc độ cao của riêng mình, máy đột khí nén có thể thực hiện sản xuất mã góc ống tự động với thiết bị cấp liệu tự động và giá cuộn. Trong thời gian này, công nhân không cần bảo trì và vận hành toàn bộ quy trình, rất hiệu quả. Tuy nhiên, nhược điểm là giá thành đắt hơn nhiều và phù hợp hơn với số lượng lớn. Nhà máy chế biến được cấu hình.

Dựa trên vai trò quan trọng của mã góc ống gió trong ngành công nghiệp ống dẫn khí, về cơ bản, mọi nhà máy chế biến và công trường đều cần sử dụng mã góc ống gió, vì vậy máy đột mã góc được sử dụng rộng rãi. Đi kèm với số lượng lớn các ứng dụng, công ty HARSLE của chúng tôi cung cấp các loại đột cơ khí chất lượng cao để sử dụng với khuôn góc. Đồng thời, chúng tôi cũng có thể tùy chỉnh các dây chuyền sản xuất mã góc ống hiệu quả cao với các tốc độ khác nhau cho các nhà sản xuất mạnh. Chào mừng bạn đến tham khảo ý kiến.