Stroj na válcování profilových trubek W24S-45. Zakružovačka profilů je stroj používaný k ohýbání za studena profilů různých tvarů a velikostí. Obvykle se stroj používá v oblasti kovoobrábění k ohýbání profilů, jako jsou trubky, tyče, úhelníky, „T“ profily, „U“ profily a nosníky. Nejdůležitější částí stroje jsou válce (obvykle 3), které působí na profil kombinací sil, jejichž výslednice určuje deformaci, ve směru kolmém k ose samotného profilu.

Stroj na válcování trubek W24S-45 HARSLE kombinuje vysoký ohýbací výkon s moderním strojním inženýrstvím a výkonnou hydraulikou. Stroj dokáže ohýbat střední a těžké ocelové profily s velkou přesností. Elektrické díly značky Siemens a řídicí jednotka CNC, která může ukládat samoběžné programy. Vysoký výkon pohonu a hydraulicky nastavitelné ohýbací válce dělají z celé řady ohýbaček profilů výkonné řešení pro kovové konstrukce, zámečnictví a všeobecné strojírenství. HARSLE se zavazuje poskytovat inovativní řešení pro vysoce přesné zpracování. Stroj na válcování profilových trubek W24S-45

Stroj na válcování profilových trubek W24S-45 je typ zařízení, které se používá k ohýbání kovových trubek a profilů do různých tvarů a velikostí. Tento stroj se běžně používá ve zpracovatelském průmyslu k výrobě produktů, jako jsou madla, rámy a podvozky pro vozidla.

Stroj na válcování profilových trubek W24S-45 funguje tak, že se trubka nebo profil sevře mezi tři válečky, z nichž dva jsou nastavitelné, a poté se tlakem ohne kov do požadovaného tvaru. Tři válce jsou obvykle uspořádány do tvaru pyramidy, přičemž horní válec zajišťuje tlak na ohýbání kovu.

K dispozici jsou různé typy válcovacích strojů na profilové trubky W24S-45, včetně ručních, poloautomatických a plně automatických strojů. Ruční stroje vyžadují, aby obsluha ručně nastavila válečky, aby se dosáhlo požadovaného ohybu, zatímco poloautomatické a plně automatické stroje mají programovatelné ovládací prvky, které automatizují proces ohýbání.

Při používání ohýbačky profilových rolí je důležité dodržovat bezpečnostní pokyny, abyste předešli nehodám a zajistili správnou funkci stroje. To zahrnuje nošení vhodného ochranného vybavení, jako jsou rukavice a ochrana očí, a řádné zajištění ohýbané trubky nebo profilu, aby se zabránilo sklouznutí nebo posunutí během procesu ohýbání.