Jak zrobić przewód spiralny

Kanał spiralny

maszyna z kanałami spiralnymi jest wykonanie określonej szerokości materiału cewki w a spiralna rurka. The coil material is fed into the occlusal device through the driving mechanism and transmission mechanism. The occlusal device will coil the two sides of the coil material up and down respectively, and then through the guidance of the annular steel belt, the downward curling edge of the coil material and the upward curling edge are buckled with each other, and then the occlusal device wheel is rolled up and down relatively,

Press the crimps that are buckled together. In the existing air duct machine, due to rolling friction, friction with the mold, bending deformation and other processing processes, the coil belt material in the occlusal device will produce a lot of friction heat and processing residues.

The residues with higher temperature will be bonded on the inner and outer surfaces of the pipe. Because most of the processed pipes have longer length and smaller inner diameter, As a result, the residue on the inner surface of the pipe is not easy to be removed. Moreover, due to the long-time work of the mold in the occlusal device, under the high temperature environment, the error of the crimping size will be increased after thermal expansion,

the surface hardness of the die will be reduced, the surface hardness of the upper and lower occlusal device wheels will be reduced, and even the transmission shaft supporting the occlusal device wheel will be bent and deformed, resulting in the crimping of the mutual buckle can not be tightly pressed, Make the spiral duct appear water leakage, air leakage phenomenon, and the high temperature in the process will reduce the service life of the curling mold. Spiral Duct

Główne zastosowania przewodu spiralnego

1. System wentylacji: dostarczanie świeżego powietrza i wywiewu, odprowadzanie szkodliwych gazów na zewnątrz, wysyłanie świeżego powietrza z zewnątrz do wewnątrz. Ogólnie rzecz biorąc, przepływ instalacji wentylacyjnej jest bardzo duży, dlatego konieczne jest zastosowanie przewodu doprowadzającego powietrze o małym oporze, aby zaoszczędzić na kosztach i kosztach eksploatacji. Generalnie stosuje się ocynkowaną rurę żelazną, a rurę ze stali nierdzewnej stosuje się w miejscach korozyjnych i szczególnie wilgotnych.            

2. System klimatyzacji: kanał spiralny można wkleić materiałem termoizolacyjnym, piękny wygląd.            

3. Układ wydechowy oparów oleju: w kuchniach hoteli, restauracji i hoteli znajduje się dużo oparów oleju, które należy usunąć. Kanał spiralny jest odpowiedni, o dobrej wytrzymałości, oszczędności i praktyczności.            

4. System usuwania kurzu: do zbierania i transportu urządzenia do usuwania kurzu można wykorzystać kanał spiralny.            

5. Transport materiałów sypkich: pneumatyczny system przenoszenia, niektóre drobniejsze i luźniejsze cząstki materiału mogą być transportowane przez spiralny kanał powietrzny, przy niskich kosztach i dobrym efekcie.

Charakterystyka przewodu spiralnego

Gospodarka:

1. Zgodnie z normą krajową grubość płyty zostanie zmniejszona o 10-15% dla tej samej średnicy rury.          
2. W tych samych warunkach wyniki pełnowymiarowych materiałów pomocniczych są proste, ich ilość jest niewielka, a koszt instalacji materiałów pomocniczych obniżony o 30%.            
3. Wydajność podnoszenia jest dwukrotnie wyższa niż w przypadku kanału prostokątnego.            
4. W tych samych warunkach nawiew i wywiew powietrza o niskiej prędkości można zmienić na nawiew i wywiew o dużej prędkości. Konstrukcja systemu może zmniejszyć całkowitą ilość kanału powietrznego, co jest nie tylko ekonomiczne, ale także oszczędza miejsce.

Możliwość:

1. Przy tej samej grubości płyty i tej samej średnicy rury kanał spiralny ma wysoką wytrzymałość.            
2. Przy tym samym przekroju naprężenie przewodu okrągłego jest bardziej uzasadnione niż przewodu prostokątnego, co znacznie poprawia sztywność przewodu i znacznie zmniejsza hałas klekotania.            
3. Przy tej samej długości liczba połączeń kołnierzowych jest mniejsza, a wydajność wentylacji lepsza niż w przypadku kanału prostokątnego, co znacznie poprawia jakość wentylacji systemu.

Zwinny:

1. Wydajna konstrukcja, stosowana w dużych projektach o krótkim okresie budowy.            
2. Produkcja zmechanizowana, szybka i wydajna.            
3. Liczba kołnierzy łączących jest niewielka, a nakład pracy związany z podnoszeniem i łączeniem zmniejsza się o około 50%.            
4. Pojedynczy punkt podnoszenia spiralnego kanału powietrznego o małej średnicy, podnoszący szybko i wydajnie.
5. Nie ma potrzeby stosowania procedur przetwarzania na miejscu w celu zmniejszenia liczby personelu operacyjnego i procedur zarządzania na miejscu.            
6. W porównaniu z kanałem prostokątnym, standardowy stopień dopasowania specjalnych kształtek rurowych jest wysoki, podnoszenie jest proste, a prawdopodobieństwo błędu jest znacznie zmniejszone.

Spiralna rura powietrzna to cienkościenna okrągła rura wykonana z taśmy metalowej i cewki materiałowej, stosowana głównie w systemach klimatyzacji i wentylacji. Materiałem jest głównie płyta ocynkowana i może być również wykonana ze stali nierdzewnej, miedzi, aluminium, kolorowej blachy stalowej i mikroperforowanej płyty. Ma następujące zalety w różnych sytuacjach:

• Szczelność powietrzna:

1. Każdy odcinek prostej rury wykonany jest z całego kawałka metalu, co pozwala osiągnąć wysoką szczelność powietrzną.            
2. Po zainstalowaniu kanału spiralnego istnieje niewiele połączeń rurowych. Długość typowego kanału okrągłego wynosi 4-6m, natomiast długość kanału prostokątnego to tylko 1-1,5m. Kanał okrągły może być dłuższy, jeśli jest to dozwolone.            
3. Do połączenia dwóch spiralnych kanałów powietrznych potrzebne jest tylko jedno złącze, podczas gdy do połączenia prostokątnych kanałów powietrznych potrzebne są dwa całkowicie odseparowane systemy kołnierzy.

• Materiały eksploatacyjne:

1. Pod tym samym polem przekroju poprzecznego obwód kanału prostokątnego jest o 13% dłuższy niż kanału okrągłego, obwód kanału prostokątnego o stosunku długości do szerokości 1:2 jest o 20% dłuższy niż kanału okrągłego, obwód kanału prostokątnego z stosunek długości do szerokości 1 3 jest o 30% dłuższy niż w przypadku przewodu okrągłego, a obwód przewodu prostokątnego o stosunku długości do szerokości wynoszącym 1:4 jest o 41% dłuższy niż w przypadku przewodu okrągłego; Dlatego płyta produkcyjna kanału okrągłego i montaż materiałów uszczelniających i izolacyjnych są mniejsze niż kanał prostokątny.            
2. W porównaniu z kanałem prostokątnym, kanał okrągły może wykorzystywać cieńszy materiał izolacyjny. Można również zastosować izolację o niższej gęstości.            
3. Liczbę i wielkość wsporników montażowych można zmniejszyć. Odległość między prostokątnym wspornikiem kanału a okrągłym wspornikiem kanału wynosi odpowiednio 2,5m i 3M.            

4. Doskonałe właściwości konstrukcyjne okrągłego kanału powietrznego w pełni pozwalają na zastosowanie cieńszej obróbki płyt w tej samej sytuacji.

• System rur okrągłych kanałów jest znormalizowany. Ze względu na standaryzację wielkości można z wyprzedzeniem wykonać kompletną serię złączek rurowych i połączeń. Połączenie kanału okrągłego jest proste. Wystarczy jedna osoba, aby zainstalować kanał okrągły, a do zainstalowania kanału prostokątnego potrzeba co najmniej dwóch osób.

• Strata tarcia w okrągłym kanale powietrznym jest mniejsza niż w kanale prostokątnym. Wynika to ze znacznego obniżenia oporów przepływu powietrza oraz wysokiej szczelności przewodu spiralnego okrągłego i jego akcesoriów. Dlatego przy doborze wentylatora moc dobranego silnika również znacznie się zmniejsza, co zmniejsza dobowy koszt eksploatacji i koszt wentylatora systemu.