Najlepsza linia produkcyjna kanałów na sprzedaż

Maszyna pakująca

Maszyna do gięcia jest w całości wykonana ze stali spawanej. Prosta konstrukcja i dobry wygląd. Jest łatwa w obsłudze, zużywa mało energii. Może przetwarzać elementy zgodnie z wymaganiami klienta.

Folding Machine-duct

Maszyna z kołnierzem stalowym kątowym

Maszyna do wykonywania kątowych kołnierzy stalowych jest w pełni automatyczna i służy głównie do dziurkowania i cięcia kątowych kołnierzy stalowych kanałów. Maszyna jest zaprojektowana do automatycznego wykonywania, dziurkowania i cięcia, aby oszczędzać pracę i zwiększać wydajność.

Maszyna z kołnierzem stalowym kątowym

Okrągła stalowa walcarka kątowa

Walcarka okrągła do kątowników stalowych służy do walcowania kołnierzy stalowych kątowników. Stal 40 Cr poddana ogólnej obróbce cieplnej sprawia, że maszyna jest trwalsza. Maszynę można zmieniać w zależności od potrzeb.

Okrągła stalowa walcarka kątowa

Maszyna do frezowania

Elektryczna maszyna do frezowania służy do wykonywania wzmocnionych żeber w przemyśle kanałowym i może jednocześnie wyprodukować 5 lub 7 wzmocnionych żeber. Klienci mogą dostosować wieloliniowe maszyny do bebedingu zgodnie z różnymi wymaganiami.

Maszyna do frezowania

Maszyna do cięcia plazmowego CNC

Maszyna do cięcia plazmowego CNC służy głównie do automatycznego wyciągania i cięcia zdeformowanego przedmiotu obrabianego. Maszyna wykorzystuje najnowsze oprogramowanie CAM-DUCT PM 2000, które łączy technologię, procedurę danych z zarządzaniem.

Maszyna do cięcia plazmowego CNC

Maszyna do montażu narożników kanałów

Hydrauliczna maszyna do montażu narożników kanałów jest używana do instalowania prostokątnych narożników kanałów kodowych automatycznie w celu zastąpienia pracowników. Ta maszyna jest łatwa w obsłudze, całkowicie zastępuje instalację narożnika ręcznie.

Maszyna do montażu narożników kanałów

Wykrawarka do narożników kanałów

Maszyna do dziurkowania narożników kanałów jest szybko produkującą maszyną do produkcji narożników kanałów. Jej spawana płyta stalowa ma wysoką amortyzację. Jej nowatorska ogólna konstrukcja nadaje maszynie elegancki wygląd.

Wykrawarka do narożników kanałów

Linia do produkcji kanałów


Linia do produkcji kanałów
Linia produkcyjna kanałów obejmuje bardzo szeroką gamę różnych linii, które można dostosować do potrzeb klienta. Ich główne funkcje obejmują poziomowanie, frezowanie, nacinanie, cięcie, składanie, dwustronne kątowanie stali itd.

Linia do produkcji kanałów

Maszyna do robienia łokci

Maszyna do produkcji kolanek z okrągłym kanałem jest jedynym sprzętem, który może podłączyć okrągły kanał i może dowolnie regulować kierunek gięcia rury wiatrowej, a średnica robocza wynosi 100 mm ~ 1250 mm.

Maszyna do robienia łokci

Elektryczna maszyna do cięcia

Elektryczna maszyna do cięcia jest w całości spawana ze stali i ma napęd łańcuchowy. Silnik ma własny hamulec, co oznacza, że nie pobiera prądu, gdy nie jest ścinany. Nadaje się do obróbki blachy o grubości mniejszej niż 3 mm.

Elektryczna maszyna do cięcia

Maszyna do formowania kołnierzy

Maszyna do formowania kołnierzy charakteryzuje się niskim kosztem produkcji i wysoką wydajnością instalacji, wygodna do produkcji standardowej i partii. Nadaje się do produkcji prostokątnych kanałów powietrznych o dużych przekrojach.

Maszyna do formowania kołnierzy

Hydrauliczna maszyna do nitowania

Hydrauliczna nitownica do kanałów powietrznych jest szeroko stosowana do nitowania kątowych stalowych kołnierzy i ocynkowanych blach. Jest przydatna w procesie produkcji prostokątnych kanałów powietrznych. I jest ważną częścią maszyn do produkcji kanałów HVAC.

Hydrauliczna maszyna do nitowania

Maszyna do formowania zamków

Maszyna do formowania zamków jest niezbędna w obszarze kanałów, ponieważ może produkować wszelkiego rodzaju typy spełniające wymagania dotyczące blokowania. Ta standardowa maszyna może przetwarzać ocynkowaną blachę o grubości 0,8-1,5 mm.

Maszyna do formowania zamków

Zablokuj maszynę do zszywania

Maszyna do zamykania szwów to wygodna maszyna, która może być używana do zamykania rurki powietrznej o maksymalnej długości 1250 mm. Maszyna musi być podłączona do pompy powietrza.

Zablokuj maszynę do zszywania

Maszyna do zwijania

Maszyna do walcowania jest głównie używana w przemyśle kanałów okrągłych, jej ważnym składnikiem są trzy solidne rolki. A za pomocą silnika AC można walcować arkusz o grubości 2 mm.

Maszyna do zwijania

Okrągły walec kulkowy

Okrągły wałek do kanałów jest głównie używany do wykonywania rowków wokół rur i połączeń i może być wykonany za pomocą specjalnych kółek walcowych o różnych kształtach przedmiotu obrabianego. Takich jak kołnierz, koperta, otwór, rowek rowka i tak dalej.

Okrągły walec kulkowy

Maszyna do kanałów spiralnych

Maszyna do kanałów spiralnych jest głównie używana do produkcji okrągłych spiralnych kanałów powietrznych. Maszyna może automatycznie wykonywać okrągłe rury spiralne o różnych średnicach i różnych długościach w zależności od zapotrzebowania klientów.

Maszyna do kanałów spiralnych

POBIERZ WYCENĘ

SKONTAKTUJ SIĘ Z NAMI

Nie tylko dostarczamy dobre produkty, ale także świadczymy wysokiej jakości usługi. 

Jeśli jesteś zainteresowany naszymi produktami, możesz skontaktować się z nami w następujący sposób.

Produkty
Produkty

WhatsApp:
+8618052080815

Produkty

Dostępne wsparcie
przez ponad 24h*7

Produkty

Adres: Park Przemysłowy Mingjue,
Lishui, Nankin, Jiangsu, Chiny

Masz pytania, jak możemy pomóc Twojej firmie?
Wyślij do nas e-mail, a wkrótce się z Tobą skontaktujemy.

Często zadawane pytania

Pytania i odpowiedzi

Tutaj znajdziesz większość odpowiedzi na często zadawane pytania, zespół ekspertów HARSLE zbierze również pytania od większości klientów podczas procesu obsługi inżynieryjnej i będziemy je tutaj aktualizować co miesiąc. Wierzymy, że znajdziesz tutaj cenne wskazówki.

Jak zredukować straty materiału podczas obróbki kanału powietrznego na linii produkcyjnej kanałów?

Linia produkcyjna kanałów powietrznych będzie generować duże straty materiałowe podczas przetwarzania kanałów powietrznych na dużą skalę. Jeśli nie zostanie odpowiednio obsłużona, straty będą zbyt duże, co spowoduje duże marnotrawstwo zasobów. Oto jak zmniejszyć straty materiałowe linii produkcyjnej kanałów powietrznych podczas przetwarzania kanałów powietrznych. .
1. Materiał krawędziowy powstały w procesie cięcia płyty należy nałożyć na górę kanału powietrznego w jak największym stopniu. Ponieważ górna warstwa jest ukryta, można jej używać, o ile nie wpływa na sam kanał powietrzny.
2. Kanały powietrzne o specjalnym kształcie przetwarzane są w sposób scentralizowany i ujednolicony, a rury o specjalnym kształcie przetwarzane są w jak największym stopniu, tak aby wszystkie płyty wielkogabarytowe pozostałe po obróbce rur o specjalnym kształcie mogły zostać zastosowane do kolejnych prostych rur.
3. Zredukuj niepotrzebny i skomplikowany układ w projekcie kanału powietrznego, co może zmniejszyć ogólne straty materiałów.
4. Przed przystąpieniem do obróbki kanału powietrznego należy dokładnie zapoznać się ze strukturą kanału i specyfikacjami przedstawionymi na rysunku, aby uniknąć niepotrzebnych odpadów podczas cięcia płyty, co jest również kluczowym krokiem w ograniczaniu strat.
5. Odległość między rurami powietrza powinna być jak największa podczas łączenia, szczególnie małe rury odgałęzione można obrabiać zgodnie z długością płyty, co może zaoszczędzić na akcesoriach do rur powietrza i przyspieszyć wydajność obróbki rur powietrza.

Jakie są metody czyszczenia linii produkcyjnej kanałów wentylacyjnych?

Jeśli klient chce wydłużyć żywotność linii produkcyjnej kanałów powietrznych, musi ona być regularnie czyszczona, konserwowana i konserwowana. Pozwól, że przedstawię Ci metody czyszczenia.
1. Ręczna metoda czyszczenia: użyj szczotki, aby bezpośrednio przetworzyć i wyczyścić wewnętrzną ścianę kanału linii produkcyjnej kanałów powietrznych. Zaletą tej metody jest to, że jest wygodna i łatwa do czyszczenia. Ale wadą jest to, że czyszczenie nie będzie czyste i łatwo pozostawić brud.
2. Metoda płukania gazem: Zasada tej metody polega na transportowaniu sprężonego powietrza przez wąż podłączony do rury powietrznej, a następnie odprowadzaniu brudu przez sprężone powietrze. Odprowadzony brud będzie transportowany przez rurę powietrzną do pojemnika próżniowego.
3. Metoda płukania pod ciśnieniem: polega głównie na użyciu szczotki pneumatycznej lub elektrycznej do usunięcia brudu, a następnie jego wchłonięciu za pomocą kolektora próżniowego.

W jaki sposób linia produkcyjna kanałów wentylacyjnych wytwarza kanały wentylacyjne?

Linię produkcyjną kanałów można zdefiniować jako cały proces formowania kanałów, który jest wykonywany przez maszynę niezależnie. Zgodnie z technologią przetwarzania rury tchawicy, popularnym punktem jest to, że cały proces od wykrawania cewki do formowania rury tchawicy jest wykonywany przez sprzęt do obróbki maszynowej bez przerwy i niezależnie. Jak więc linia produkcyjna kanałów wytwarza kanały? Zabierzmy wszystkich do obejrzenia.
1. Wybór materiału cewki i funkcja wykrawania: Można wybrać od 2 do 6 rodzajów materiałów cewki o różnej grubości lub materiale.
2. Funkcja kompresji i poziomowania: Funkcja ta stanowi proces regulacji przed obróbką cewki, zapobiegający powstawaniu odpadów.
3. Funkcje dziurkowania, fazowania i rowkowania: Funkcja ta umożliwia wykonanie otworów pod instalację kanałów, unikając niedogodności związanych z późniejszym wierceniem.
4. Funkcja odcinania: Funkcja ta oddziela arkusz od zwoju w celu umożliwienia dalszego przetwarzania.
5. Funkcja transmisji: Cewka może wygodnie automatycznie przetwarzać następny proces.
6. Zgryzanie: Funkcja ta umożliwia dociśnięcie materiału arkuszowego i utworzenie kąta połączenia.
7. Formowanie kołnierzy współpłytkowych: Ta funkcja stanowi kluczowy etap w produkcji dwustronnych kołnierzy współpłytkowych.
8. Gięcie i formowanie: Proces ten jest ukończony, a kanał prostokątny z kołnierzem płytowym został uformowany.

Jaki sprzęt jest potrzebny do produkcji linii produkcyjnej kanałów wentylacyjnych?

Producenci linii produkcyjnych kanałów często potrzebują kombinacji sprzętu do produkcji rurociągów w codziennym procesie produkcyjnym, aby ukończyć faktyczną produkcję kanału. A zatem w codziennym procesie produkcyjnym, jakiej kombinacji sprzętu do produkcji kanałów potrzebujemy?
1. Stojak do karmienia: elektryczny stojak do karmienia-stół (2 tace)
2. Maszyna do poziomowania i frezowania: zestaw urządzeń do frezowania i poziomowania
3. Maszyny do dziurkowania punktowego i kwadratowego: cztery zestawy hydraulicznych nożyc kątowych (w tym formy)
4. Nożyce hydrauliczne: jedna nożyca hydrauliczna
Linia produkcyjna może realizować produkt od rozwijania zwoju, poziomowania i zaciskania, kąta ścinania (w tym kołnierza wtykowego CS, samodzielnego kołnierza TDF i kołnierza wtykowego TDC) i cięcia na długość, co znacznie poprawia dokładność i stabilność produkcji kanału powietrznego. Jego prędkość robocza wynosi 16 m/min, błąd długości wynosi +0,5 mm/m, a błąd przekątnej wynosi +0,8 mm/m. Wydajność roboczą regału załadowczego można dostosować do potrzeb klienta.
Następnie musimy również użyć wielofunkcyjnej maszyny do gryzienia: odpowiedniej do produkcji kanałów powietrznych do wentylacji, klimatyzacji, oczyszczania i innych urządzeń. Zgodnie z wymaganiami można ją wykonać w różne kwadratowe i prostokątne cienkie płyty kanałów powietrznych. Niezbędny sprzęt zmechanizowany, taki jak produkcja kanałów powietrznych.
Następnie potrzebna jest maszyna do formowania kołnierzy płytowych: maszyna do formowania kołnierzy płytowych to specjalistyczne urządzenie do formowania kołnierzy na otworze przyłączeniowym płyty samego kanału powietrznego, szczególnie przydatne do produkcji kanałów powietrznych o małym przekroju poprzecznym.
Następnie konieczne jest wsparcie maszyny do gięcia wspólnego kołnierza płyty: szeroko stosowane do gięcia blach stalowych o długości 2,5 metra i grubości blachy 2,5 mm lub mniejszej, blach z metali nieżelaznych i blach ze stali nierdzewnej. Prace kołnierzowe dotyczą urządzeń gospodarstwa domowego, naczyń kuchennych ze stali nierdzewnej, oświetlenia i sprzętu. Sprzęt do formowania i przetwarzania szafek i rur, takich jak meble, urządzenia grzewcze, chłodzące i klimatyzacyjne.
Następnie mamy kombinację wielofunkcyjnego kodu narożnego i dziurkacza kodu kontrolnego, dzięki czemu kombinacja sprzętu wymagana do produkcji kanałów jest prawie taka sama.

Co powinienem zrobić, jeśli wystąpi problem z kanałem powietrznym na linii produkcyjnej kanałów powietrznych?

Kanały wentylacyjne są ważną częścią systemu wentylacji i klimatyzacji, a większość z nich jest produkowana na liniach produkcyjnych kanałów powietrznych. Jednak z różnych powodów mogą wystąpić problemy w kanałach przetwarzanych przez linię produkcyjną kanałów.
1. Materiał do przetwarzania nie spełnia norm
(1) Wydajność: Powierzchnia płyty jest nierówna, grubość jest nierówna, widoczne są wgniecenia, pęknięcia, pęcherze, blizny i rdza itp.; płaszczyzna kanału powietrznego zapada się, boki wybrzuszają się na zewnątrz, a widoczna jest wyraźna deformacja.
(2) Wpływ: Podczas pracy przewód powietrzny przecieka, a obciążenie klimatyzatora wzrasta, co ma wpływ na żywotność i wydajność wentylatora.
(3) Powód: Materiał jest nieodpowiedni i nie spełnia wymagań dotyczących produkcji kanałów wentylacyjnych.
(4) Środki: Przed użyciem sprzętu do obróbki kanałów w celu ich wytworzenia należy najpierw sprawdzić certyfikat dostawy materiału, certyfikat jakości materiału i grubość materiału, aby upewnić się, że materiał jest dostępny.
2. Kąt tchawicy i kąt łokcia nie są dokładne
(1) Wydajność: Dwie przeciwległe płaszczyzny i dwa końce prostokątnego kanału nie są równoległe; narożniki nie są proste; przekątne nie są równe; zgryz nie jest ścisły.
(2) Wpływ: Połączenie rury powietrznej będzie nierównomiernie naprężone, rura powietrzna po zamontowaniu nie będzie prosta, uszczelka kołnierza nie będzie szczelna, układ będzie nieszczelny, co spowoduje utratę obciążenia klimatyzacji i skrócenie żywotności.
(3) Powód: Zaślepienie płyty nie jest dokładne; rury powietrzne są równoległe do siebie, a długość i szerokość płyty po przeciwnej stronie nie są równe.
(4) Środki: Podczas rozkładania wykroju, wykroje powinny być ściśle kwadratowe, a długość, szerokość i przekątna kontrolna każdego wykroju powinny być kontrolowane w dopuszczalnym zakresie; wykroje po wycięciu powinny być kontrolowane. Nałóż dwie arkusze na przeciwną stronę kanału powietrznego, aby sprawdzić dokładność wymiarową.

Jak ocenić jakość linii produkcyjnej kanałów wentylacyjnych?

Linia produkcyjna kanałów powietrznych może znacznie zwiększyć prędkość produkcji kanałów powietrznych, a także poprawić jakość produkcji kanałów powietrznych. Na rynku dostępnych jest wiele rodzajów produktów. Jak oceniamy jakość linii produkcyjnej kanałów powietrznych?
1. Zrozumieć działanie systemu jakości przedsiębiorstwa produkcyjnego pełnej linii produkcyjnej kanałów. Pełna linia produkcyjna kanałów jest droga i zwykle kosztuje setki tysięcy dolarów. Dlatego przed zakupem wyślemy dedykowaną osobę, aby dokonała inspekcji i podjęła decyzję. Naszym pierwszym wyborem jest producent na dużą skalę, dobrze wyposażony, bezpieczny i standardowy.
2. Zrozumieć, czy przedsiębiorstwo konsumenckie z pełną linią produkcyjną kanałów może przejść certyfikację ISO9001 i inne odpowiednie normy. Tylko produkty, które przeszły certyfikację ISO, mogą mieć gwarancję jakości i spełniać wymagania projektów inżynieryjnych.
3. Zbadaj poziom wyposażenia technicznego producentów linii produkcyjnych pełnych kanałów. Tylko zaawansowany sprzęt i technologia mogą produkować kanały o wysokiej precyzji i jakości, dlatego preferowani są producenci z bogatym doświadczeniem produkcyjnym i silnymi umiejętnościami badawczo-rozwojowymi.
4. Zrozum sprzedaż produktów producentów linii produkcyjnych pełnych kanałów. Dobry produkt naturalnie będzie miał dobrą reputację i coraz więcej ludzi będzie go kupować. Jest to niezaprzeczalny fakt we wszystkich dziedzinach życia.

EKSPERTYZA

Polecane blogi i artykuły

HARSLE to profesjonalna linia produkcyjna kanałów i będziemy dzielić się przydatną wiedzą na temat maszyny do produkcji kaczek co tydzień. Ponieważ HARSLE ma profesjonalny zespół inżynierów, będziemy oferować naszym użytkownikom więcej wskazówek i wiedzy na temat linii produktów HVAC.

VIDEO

Fantistic Machine Show

Video show is always the best to help customers to choose the right sheet metal bending machine, So HARSLE endeavors to create the most attractive and useful videos for you to learn more about our pressbrakes details in a better way.

TESTIMONIALS

Customer Reviews

HARSLE  is always humbled to receive positive reviews and feedback from our customers. Their satisfaction with a job well done is our greatest accomplishment, and we thank them for their kind words.